一种智能化工程维护系统的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种智能化工程维护系统。

背景技术：

建筑施工时，需要在不同的建筑阶段，对建筑施工的地方进行封闭维护，但是目前对于建筑施工密封往往是人工安装栏杆，从而避免无关人员进入施工现场，也避免施工对路人造成影响，但是由于建筑施工封闭的区域不同，进行拆卸更换时非常麻烦，并且由于栏杆固定需要固定在地面，需要进行打孔，打孔与栏杆的配合也很麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能化工程维护系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种智能化工程维护系统，包括机壳和栏杆，所述机壳内设有运输腔，所述运输腔上端壁内设有驱动腔，所述运输腔下端壁内设有安装腔，所述安装腔左端与外界联通，所述安装腔右端壁内设有两对前后分布的移动腔，所述驱动腔右端壁内设有入料腔，所述安装腔前端壁内设有螺钉腔，所述螺钉腔上端壁内设有传动腔，所述传动腔前端壁内设有掉落腔，所述运输腔后端壁内设有动力腔，所述机壳内设有位移机构、传动机构和安装机构，所述位移机构包括所述驱动腔上端壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机能够为所述栏杆的移动提供动力，所述传动机构包括所述移动腔内设有的移动轮，所述移动轮能够带动机壳进行移动，所述安装机构包括所述安装腔内设有的钻头，所述钻头能够进行打孔，从而方便后续的所述栏杆安装，所述安装腔内设有电磁铁，所述电磁铁能够吸引螺钉，从而对所述栏杆进行安装，所述栏杆包括栏杆底板，所述栏杆底板左右两侧设有两个螺钉孔，所述栏杆底板上端面固定连接有两个左右对称的栏杆柱，两个所述栏杆柱之间连接设有栏柱，所述栏杆柱上侧设有与栏杆固定的展示板，所述展示板上能够进行告示的张贴或直接进行文字的书写，从而起到通知作用。

进一步的技术方案，所述位移机构包括所述驱动电机动力连接的驱动轴，所述机壳内设有贯穿所述驱动腔的限位槽，所述驱动轴固定连接有转动连接于所述限位槽的转动盘，所述转动盘固定连接有左右对称的两对前后对称的固定杆，所述固定杆内设有第一液压泵，所述第一液压泵设有第一液压杆，所述第一液压杆固定连接有固定块。

进一步的技术方案，所述传动机构包括所述动力腔上端壁固定连接的动力电机，所述动力电机动力连接有前端位于所述运输腔内的第一动力轴，所述第一动力轴固定连接有位于所述运输腔内的传送带轮，所述安装腔后端壁转动连接有运送轴，所述运送轴与所述第一动力轴上均设有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接设有传送带，所述传送带能够对所述栏杆进行运输，所述动力电机动力连接有第二动力轴，所述第二动力轴固定连接有动力带轮，两个前后对称的所述移动腔相互远离一端壁转动连接有移动轮，右侧的所述移动轮贯穿所述动力腔，右侧所述移动轮固定连接有旋转带轮，所述旋转带轮与所述动力带轮通过传送带连接，所述移动轴固定连接有连接带轮，两个所述连接带轮通过传送带连接。

进一步的技术方案，所述安装机构包括所述安装腔上端壁固定连接的控制电机，所述控制电机动力连接有转动轴，所述转动轴固定连接有转动板，所述转动轴固定连接有驱动带轮，所述转动板下端面固定连接有第二液压泵和第三液压泵，所述第二液压泵设有第二液压杆，所述第二液压杆下端面固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机动力连接有钻孔轴，所述钻孔轴固定连接有所述钻头，所述第三液压泵固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆下端面固定连接有拧动电机，所述拧动电机动力连接有拧动轴，所述拧动轴固定连接有所述电磁铁，所述传动腔上端壁转动连接有下端位于所述螺钉腔内的从动轴，所述从动轴固定连接有与所述驱动带轮通过传送带连接的从动带轮，所述从动轴下端面固定连接有旋转板，所述旋转板内设有两个能够存放螺钉的放置孔，所述掉落腔与所述螺钉腔联通处设有密封门，所述密封门能够启动从而使得所述掉落腔与所述螺钉腔联通或密封，所述驱动带轮为只传递顺时针转动的轮。

本发明的有益效果是：本发明通过设置移动轮，方便对设备进行移动，并且通过设置与移动轮同一动力源带动的传送带，能够在本发明移动一个栏杆的距离后，自动将传动带上的栏杆移动到工作位置，从而方便对栏杆的连续安装；

本发明通过设置与栏杆孔配合钻头，能够进行打孔，方便利用螺钉将栏杆固定在地面，减少人工的操作，并且能够智能化，自动化的完成栏杆的安装。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种智能化工程维护系统整体结构示意图；

图3是本发明图2中a-a的示意图；

图4是本发明图2中b-b的示意图；

图5是本发明图2中c-c的示意图；

图6是本发明图2中护栏的结构示意图；

图7是本发明图6中护栏的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种智能化工程维护系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种智能化工程维护系统的具体特征：

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种智能化工程维护系统，包括机壳10和栏杆22，所述机壳10内设有运输腔23，所述运输腔23上端壁内设有驱动腔16，所述运输腔23下端壁内设有安装腔29，所述安装腔29左端与外界联通，所述安装腔29右端壁内设有两对前后分布的移动腔26，所述驱动腔16右端壁内设有入料腔21，所述安装腔29前端壁内设有螺钉腔40，所述螺钉腔40上端壁内设有传动腔72，所述传动腔72前端壁内设有掉落腔74，所述运输腔23后端壁内设有动力腔56，所述机壳10内设有位移机构65、传动机构66和安装机构67，所述位移机构65包括所述驱动腔16上端壁固定连接的驱动电机17，所述驱动电机17能够为所述栏杆22的移动提供动力，所述传动机构66包括所述移动腔26内设有的移动轮27，所述移动轮27能够带动机壳10进行移动，所述安装机构67包括所述安装腔29内设有的钻头46，所述钻头46能够进行打孔，从而方便后续的所述栏杆22安装，所述安装腔29内设有电磁铁43，所述电磁铁43能够吸引螺钉，从而对所述栏杆22进行安装，所述栏杆22包括栏杆底板55，所述栏杆底板55左右两侧设有两个螺钉孔54，所述栏杆底板55上端面固定连接有两个左右对称的栏杆柱52，两个所述栏杆柱52之间连接设有栏柱，所述栏杆柱52上侧设有与栏杆固定的展示板53，所述展示板53上能够进行告示的张贴或直接进行文字的书写，从而起到通知作用。

有益地或示例性地，所述位移机构65包括所述驱动电机17动力连接的驱动轴18，所述机壳10内设有贯穿所述驱动腔16的限位槽13，所述驱动轴18固定连接有转动连接于所述限位槽13的转动盘14，所述转动盘14固定连接有左右对称的两对前后对称的固定杆12，所述固定杆12内设有第一液压泵34，所述第一液压泵34设有第一液压杆33，所述第一液压杆33固定连接有固定块32。

有益地或示例性地，所述传动机构66包括所述动力腔56上端壁固定连接的动力电机50，所述动力电机50动力连接有前端位于所述运输腔23内的第一动力轴51，所述第一动力轴51固定连接有位于所述运输腔23内的传送带轮24，所述安装腔29后端壁转动连接有运送轴25，所述运送轴25与所述第一动力轴51上均设有传送带轮24，两个所述传送带轮24之间连接设有传送带20，所述传送带20能够对所述栏杆22进行运输，所述动力电机50动力连接有第二动力轴48，所述第二动力轴48固定连接有动力带轮49，两个前后对称的所述移动腔26相互远离一端壁转动连接有移动轮27，右侧的所述移动轮27贯穿所述动力腔56，右侧所述移动轮27固定连接有旋转带轮47，所述旋转带轮47与所述动力带轮49通过传送带连接，所述移动轴28固定连接有连接带轮57，两个所述连接带轮57通过传送带连接。

有益地或示例性地，所述安装机构67包括所述安装腔29上端壁固定连接的控制电机31，所述控制电机31动力连接有转动轴39，所述转动轴39固定连接有转动板38，所述转动轴39固定连接有驱动带轮70，所述转动板38下端面固定连接有第二液压泵37和第三液压泵71，所述第二液压泵37设有第二液压杆36，所述第二液压杆36下端面固定连接有钻孔电机30，所述钻孔电机30动力连接有钻孔轴35，所述钻孔轴35固定连接有所述钻头46，所述第三液压泵71固定连接有第三液压杆76，所述第三液压杆76下端面固定连接有拧动电机45，所述拧动电机45动力连接有拧动轴44，所述拧动轴44固定连接有所述电磁铁43，所述传动腔72上端壁转动连接有下端位于所述螺钉腔40内的从动轴75，所述从动轴75固定连接有与所述驱动带轮70通过传送带连接的从动带轮73，所述从动轴75下端面固定连接有旋转板42，所述旋转板42内设有两个能够存放螺钉的放置孔41，所述掉落腔74与所述螺钉腔40联通处设有密封门77，所述密封门77能够启动从而使得所述掉落腔74与所述螺钉腔40联通或密封，所述驱动带轮70为只传递顺时针转动的轮。

本发明的一种智能化工程维护系统，其工作流程如下：

初始状态时，传送带轮24上存有栏杆22，两个固定块32相距最远，两个放置孔41内有螺钉。

人工启动动力电机50输出动力，从而带动第二动力轴48转动，从而带动动力带轮49和旋转带轮47转动，从而带动移动轴28转动，从而通过连接带轮57带动另一个移动轴28转动，从而带动所有的移动轮27转动，从而带动机壳10进行移动；

移动到需要安装栏杆22的地方时，关闭动力电机50，启动控制电机31输出动力，从而带动转动板38逆时针转动四分之一圈，从而带动第二液压泵37、第二液压杆36、钻孔电机30、钻孔轴35和钻头46转动到机壳10左侧，启动第二液压泵37和钻孔电机30，第二液压泵37启动从而推动第二液压杆36、钻孔轴35和钻头46向下运动，钻孔轴35启动从而带动钻头46转动，从而对地面进行打孔，打孔完成后启动控制电机31、第二液压泵37，关闭钻孔电机30，恢复初始状态；

此时启动右侧的两个第一液压泵34，从而推动第一液压杆33和固定块32进行移动，从而将传送带20最左侧上方的栏杆22固定，启动驱动电机17，从而带动驱动轴18和转动盘14转动，从而带动左侧和右侧的两对固定杆12互换位置，从而带动栏杆22移动到放置腔11内，启动左侧的两个第一液压泵34，从而带动第一液压杆33和固定块32回到初始状态，栏杆22掉落到地面，此时右侧的螺钉孔54位于刚刚打的孔上方；

启动电磁铁43将螺钉吸引，启动右侧的两个第一液压泵34以及启动驱动电机17，从而使得新的栏杆22与旧的栏杆22的螺钉孔54相互配合，然后启动控制电机31输出动力，从而带动转动轴39和转动板38顺时针转动四分之一圈，从而带动第三液压泵71、第三液压杆76、拧动电机45、拧动轴44、电磁铁43和螺钉移动到螺钉孔54上，启动拧动电机45带动拧动轴44转动，从而带动电磁铁43和螺钉转动，第三液压泵71启动带动螺钉固定到地面上，此时启动动力电机50输出动力，从而带动第一动力轴51、动力带轮49和传送带轮24转动，从而带动传送带20转动，从而带动新的栏杆22移动到最左侧，同时带动机壳10移动到新的栏杆22能够与旧的栏杆22的螺钉孔54相互配合的位置，重复上述动作，从而完成栏杆的固定。

本发明的有益效果是：本发明通过设置移动轮，方便对设备进行移动，并且通过设置与移动轮同一动力源带动的传送带，能够在本发明移动一个栏杆的距离后，自动将传动带上的栏杆移动到工作位置，从而方便对栏杆的连续安装；

本发明通过设置与栏杆孔配合钻头，能够进行打孔，方便利用螺钉将栏杆固定在地面，减少人工的操作，并且能够智能化，自动化的完成栏杆的安装。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。