一种铝合金模板用可调的企口压槽施工工法的制作方法

1.本发明涉及企口槽施工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板用可调的企口压槽施工工法。


背景技术：

2.企口是指两块平板相接，板边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透缝的构造，而在建筑施工中，对于门窗口的施工需要压出门窗安装的企口，以便后期进行门窗的定位安装；
3.在建筑施工时，门窗企口的施工是根据需求选取固定大小的铝合金企口压板模具进行施工，单个模具只能进行单一大小的企口施工，无法实现通用施工，非常不便，且传统的施工方法是在施工成型后利用企口压板模具进行强行压槽施工，会大大影响压板模具的使用寿命，同时安装企口加工不合槽会造成窗台渗水的现象，因此，本发明提出一种铝合金模板用可调的企口压槽施工工法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种铝合金模板用可调的企口压槽施工工法，该铝合金模板用可调的企口压槽施工工法施工方法简单可靠，同时通过可调企口压槽铝合金模板实现了可根据需求自由调节模具的宽度，同时也可进行企口压槽的深度和企口压槽的位置调节，适用范围广，通过施工前处理使得施工表面与混凝土贴合更加紧密，同时在施工完成后在表面喷湿撒上干燥水泥粉抹平，增加了施工表面的防水性能，不会出现渗水现象。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种铝合金模板用可调的企口压槽施工工法，包括以下步骤：
6.步骤一、施工前先将企口所在的待施工表面用水喷淋浸湿，重复操作连续两到三天，然后在施工当天将可调企口压槽铝合金模板用水清洗喷淋，然后进行组装；
7.步骤二、将喷淋后粘有水的可调企口压槽模板根据需求的大小进行位置调整和宽度深度的调节，然后将调节好的模板安装在待施工的墙体表面；
8.步骤三、将结构所需的预埋件固定在其相应位置，然后将模板的支撑架固定在模板的内框中外撑固定模板；
9.步骤四、观察模板上嵌入设置的水平仪，反复调整支撑架，调节企口压槽模板的水平度和竖直度；
10.步骤五、通过混凝土注入口将混凝土注入可调企口压槽模板与待施工墙体之间的空隙中，注入完成后利用手持震动装置贴合可调企口压槽模板外侧循环震动三到四圈；
11.步骤六、按照上述步骤一到步骤五操作完成后等待混凝土凝固，凝固后将可调企口压槽模板拆除，然后利用喷淋头将混凝土表面喷湿撒上干燥的水泥粉并抹平，等待表面干透后即完成施工。
12.进一步改进在于：所述步骤一中待施工表面喷淋浸湿时需要将表面清理干净，且表面需平整，所述步骤三中可调企口压槽模板固定后需检查模板与待施工表面的贴合度，有缝隙的侧边需要使用撑杆进行外撑挤压，使其密闭。
13.进一步改进在于：所述步骤四中调整时需要同时调整两端的支撑架，以便快速找准水平或垂直位置，缩短工时。
14.进一步改进在于：所述步骤五中注入混凝土时应从上往下注入，且注入需分多次少量注入，等待上一次注入的混凝土流平后再进行浇筑。
15.进一步改进在于：所述步骤六中可调企口压槽模板拆除前需要反复从各方向轻敲模板，使其脱模更加完整，避免出现混凝土粘结在模具上造成施工表面出现损伤。
16.进一步改进在于：所述步骤一中所述的可调企口压槽铝合金模板包括侧板、紧固双向栓、移动槽、移动挡板、调节企口压头和调节机构，所述侧板对称设有两组，两组所述侧板之间前端设有紧固双向栓，所述侧板上通过移动槽设有移动挡板，所述移动挡板上滑动设有调节企口压头，所述调节企口压头上端与侧板之间设有调节机构。
17.进一步改进在于：所述调节机构包括调节槽、移动紧固杆、移动块和调节螺纹杆，所述侧板上设有调节槽，所述调节槽之间横向设有移动紧固杆，所述移动紧固杆上设有移动块，所述移动块上设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆下方与调节企口压头转动连接，所述侧板上嵌设有水平仪。
18.本发明的有益效果为：本发明施工方法简单可靠，同时通过可调企口压槽铝合金模板实现了可根据需求自由调节模具的宽度，同时也可进行企口压槽的深度和企口压槽的位置调节，适用范围广，通过施工前处理使得施工表面与混凝土贴合更加紧密，同时在施工完成后在表面喷湿撒上干燥水泥粉抹平，增加了施工表面的防水性能，不会出现渗水现象。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明施工流程图。
21.图2为本发明可调企口压槽模板结构剖面图。
22.其中：1、侧板；2、紧固双向栓；3、移动槽；4、移动挡板；5、调节企口压头；6、调节槽；7、移动紧固杆；8、移动块；9、调节螺纹杆；10、水平仪。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.根据图1、2所示，本实施例提供了一种铝合金模板用可调的企口压槽施工工法，包括以下步骤：
27.步骤一、施工前先将企口所在的待施工表面用水喷淋浸湿，重复操作连续两到三天，然后在施工当天将可调企口压槽铝合金模板用水清洗喷淋，然后进行组装；
28.步骤二、将喷淋后粘有水的可调企口压槽模板根据需求的大小进行位置调整和宽度深度的调节，然后将调节好的模板安装在待施工的墙体表面；
29.步骤三、将结构所需的预埋件固定在其相应位置，然后将模板的支撑架固定在模板的内框中外撑固定模板；
30.步骤四、观察模板上嵌入设置的水平仪10，反复调整支撑架，调节企口压槽模板的水平度和竖直度；
31.步骤五、通过混凝土注入口将混凝土注入可调企口压槽模板与待施工墙体之间的空隙中，注入完成后利用手持震动装置贴合可调企口压槽模板外侧循环震动三到四圈；
32.步骤六、按照上述步骤一到步骤五操作完成后等待混凝土凝固，凝固后将可调企口压槽模板拆除，然后利用喷淋头将混凝土表面喷湿撒上干燥的水泥粉并抹平，等待表面干透后即完成施工。
33.所述步骤一中待施工表面喷淋浸湿时需要将表面清理干净，且表面需平整，所述步骤三中可调企口压槽模板固定后需检查模板与待施工表面的贴合度，有缝隙的侧边需要使用撑杆进行外撑挤压，使其密闭。
34.所述步骤四中调整时需要同时调整两端的支撑架，以便快速找准水平或垂直位置，缩短工时。
35.所述步骤五中注入混凝土时应从上往下注入，且注入需分多次少量注入，等待上一次注入的混凝土流平后再进行浇筑。
36.所述步骤六中可调企口压槽模板拆除前需要反复从各方向轻敲模板，使其脱模更加完整，避免出现混凝土粘结在模具上造成施工表面出现损伤。
37.所述步骤一中所述的可调企口压槽铝合金模板包括侧板1、紧固双向栓2、移动槽3、移动挡板4、调节企口压头5和调节机构，所述侧板1对称设有两组，两组所述侧板1之间前端设有紧固双向栓2，所述侧板1上通过移动槽3设有移动挡板4，所述移动挡板4上滑动设有调节企口压头5，所述调节企口压头5上端与侧板1之间设有调节机构。
38.所述调节机构包括调节槽6、移动紧固杆7、移动块8和调节螺纹杆9，所述侧板1上设有调节槽6，所述调节槽6之间横向设有移动紧固杆7，所述移动紧固杆7上设有移动块8，所述移动块8上设有调节螺纹杆9，所述调节螺纹杆9下方与调节企口压头5转动连接，所述
侧板1上嵌设有水平仪10。
39.该铝合金模板用可调的企口压槽施工工法施工方法简单可靠，同时通过可调企口压槽铝合金模板实现了可根据需求自由调节模具的宽度，同时也可进行企口压槽的深度和企口压槽的位置调节，适用范围广，通过施工前处理使得施工表面与混凝土贴合更加紧密，同时在施工完成后在表面喷湿撒上干燥水泥粉抹平，增加了施工表面的防水性能，不会出现渗水现象。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。