一种铝合金模板组件的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板组件。


背景技术：

2.建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，目前混凝土建筑在浇筑时普遍采用铝模板，房间和楼梯的浇铸需要利用到铝模板。据现有技术，组装麻烦，强度低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种组装简单且强度高的铝合金模板组件。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铝合金模板组件，它包括楼面模板组件、墙面模板组件和楼梯模板组件；
5.所述的楼面模板组件包括多个楼面模板、龙骨模板、阴角模板和阴角板，所述的阴角模板和阴角板组成一个矩形框，所述的龙骨模板把矩形框分隔成多个用于放置楼面模板的空间，所述的楼面模板、龙骨模板、阴角模板和阴角板之间可拆卸连接；
6.所述的墙面模板组件包括内墙模板和外墙模板，所述的阴角模板可拆卸连接在内墙模板上，所述的内墙模板和外墙模板通过螺杆连接；
7.所述的楼梯模板组件包括楼梯侧板、多个楼梯踏步模板、多个楼梯模板和楼梯支撑板，所述的楼梯模板左右两侧分别与楼梯支撑板可拆卸连接，所述的楼梯踏步模板位于楼梯支撑板上方，所述的楼梯侧板分别与楼梯踏步模板、楼梯支撑板可拆卸连接，近外墙模板的楼梯侧板可拆卸连接在外墙模板内。
8.采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：把整个铝合金模板组件分为楼面模板组件、墙面模板组件和楼梯模板组件；
9.楼面模板组件又分为多个楼面模板、龙骨模板、阴角模板和阴角板，利用楼面模板、龙骨模板、阴角模板和阴角板之间的可拆卸连接使得组装简单，同时设置龙骨模板，使得整个组件强度高；
10.墙面模板组件分为内墙模板和外墙模板，内墙模板与阴角模板可拆卸连接，外墙模板与楼梯模板可拆卸连接，同时让螺杆把内墙模板和外墙模板连接在一起，组装简单，强度高。
11.楼梯模板组件分为楼梯侧板、多个楼梯踏步模板、多个楼梯模板和楼梯支撑板，模板块组装，组装简单且相互之间连接紧密，强度高。
12.作为优选，所述的阴角模板包括倒l形板、侧封板、底板和侧板，所述的侧封板分别
设在倒l形板左右两侧面，所述的底板设在倒l形板底部，所述的侧板设在倒l形板前侧面；
13.作为优选，所述的侧封板、底板和侧板均设有多个通孔；
14.相邻两个阴角模板通过侧封板之间连接，所述的阴角模板通过侧封板与阴角板连接，所述的阴角模板通过侧板与龙骨模板、楼面模板连接，所述的阴角模板通过底板与内墙模板连接，利用侧封板连接相邻两个阴角模板，同时也可以与阴角板连接；侧板用于与龙骨模板连接同时也可以与楼面模板连接，通用性好；底板用于内墙模板连接，组装简单，强度高。
15.作为优选，所述的龙骨模板横截面形状为开口向下的“匚”字形结构，所述的龙骨模板近阴角模板的端部设有挡板，所述的挡板和龙骨模板两侧面均设有孔；
16.所述的龙骨模板通过挡板与阴角模板连接，所述的楼面模板连接在龙骨模板侧面，设置挡板便于阴角模板连接。
17.作为优选，相邻两个龙骨模板之间设有顶托，所述的龙骨模板近顶托一端的底部设连接件，所述的顶托与连接件之间可拆卸连接，设置顶托，便于支撑整个楼面模板，同时顶托与龙骨模板通过连接件连接，使得整个楼面模板组件连接为一体。
18.作为优选，它还包括连接块，所述的连接件包括顶板和两个直角板，所述的顶板设在龙骨模板底部，所述的直角板分别设在顶板前后两侧，所述的直角板内侧面分别与顶板顶表面形成开口远离顶板中心的“匚”字型槽，所述的顶托前后两侧面均设有开口槽；
19.所述的连接块两端分别位于同一侧的“匚”字型槽内，所述的连接块中间部位位于对应的开口槽内，所述的连接块之间也通过螺杆连接，强度高，连接可靠性，同时便于拆卸。
20.作为优选，所述的内墙模板包括多个墙板，所述的墙板两内侧壁也均设有多个孔，所述的墙板内设有加强筋，所述的加强筋沿墙板宽度方向设置；
21.所述的内墙模板与外墙模板结构相同，组装简单。
22.作为优选，它还包括加固背楞，所述的加固背楞沿墙板宽度方向设置，所述的加固背楞分别设在内墙模板外侧和外墙模板外侧面，所述的加固背楞横跨多个墙板，位于内墙模板上的加固背楞和位于外墙模板上的加固背楞通过螺杆连接，可靠性高。
23.作为优选，对应楼梯模板组件的外墙模板外侧面设楼梯通道，近外墙模板的楼梯侧板设在楼梯通道内，强度高，便于安装和拆卸。
24.作为优选，所述的楼梯踏步模板包括第一板和第二板，所述的第二板上表面的左右两侧均设有限位板，所述的第二板上表面的前端也设有孔；
25.所述的第一板前侧面的左右两侧均设有与限位板对应的挤压板，所述的挤压板前侧面抵靠在限位板后侧面上且第一板底表面抵靠在第二板后侧面上，所述的第一板上表面也设有孔；
26.所述的限位板和挤压板分别与楼梯侧板连接，设置限位板和挤压板便于楼梯踏步模板与楼梯侧板连接，同时通过孔实现第一板与上一个第二板连接，第二板与下一个第一板连接，组装简单，强度高。
27.作为优选，它还包括异型转角，所述的异型转角分别设在楼梯支撑板上下两端，所述的楼梯模板设在异型转角和楼梯支撑板围成的框内，便于楼梯与楼梯之间平稳过渡。
附图说明
28.图1是本发明一种铝合金模板组件一个角度的立体图。
29.图2是图1中a的放大示意图。
30.图3是本发明一种铝合金模板组件另一个角度的立体图。
31.图4是图3中b的放大示意图。
32.图5是本发明一种铝合金模板组件楼面模板的立体图。
33.图6是本发明一种铝合金模板组件阴角模板的立体图。
34.图7是本发明一种铝合金模板组件龙骨模板的立体图。
35.图8是本发明一种铝合金模板组件顶托的立体图。
36.图9是本发明一种铝合金模板组件带楼梯通道的外墙模板的立体图。
37.图10是本发明一种铝合金模板组件加固背楞的立体图。
38.图11是本发明一种铝合金模板组件加固背楞与螺杆连接的立体图。
39.图12是本发明一种铝合金模板组件楼梯模板、楼梯支撑板与异型转角之间的立体图。
40.图13是本发明一种铝合金模板组件第一板与第二板的立体图。
41.图14是本发明一种铝合金模板组件第一板的立体图。
42.图15是本发明一种铝合金模板组件第二板的立体图。
43.其中，1、楼面模板组件，2、墙面模板组件，3、楼梯模板组件，4、楼面模板，5、龙骨模板，6、阴角模板，7、阴角板，8、内墙模板，9、外墙模板，10、螺杆，11、楼梯侧板，12、楼梯踏步模板，13、楼梯模板，14、楼梯支撑板，15、孔，16、挡板，17、顶托，18、连接件，19、开口槽，20、楼梯通道，21、异型转角，22、矩形板，23、矩形围栏，24、导套，25、横杆，26、固定块，27、定位板，28、角铁，29、加强杆，30、三角块；
44.100、倒l形板，101、侧封板，102、底板，103、侧板；
45.200、顶板，201、直角板，202、“匚”字型槽，203、加强板，204、凸起，205、加固板；
46.300、墙板，301、加强筋，302、加固背楞；
47.400、第一板，401、第二板，402、限位板，403、挤压板。
具体实施方式
48.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
49.如图1和3所示，本发明提供一种铝合金模板组件，包括楼面模板组件1、墙面模板组件2和楼梯模板组件3，楼面模板组件1、墙面模板组件2和楼梯模板组件3之间可拆卸连接，具体是通过螺栓连接，具体来说，楼面模板组件1与墙面模板组件2之间螺栓连接，墙面模板组件2与楼梯模板组件3之间螺栓连接。
50.作为一种实施例，如图1，楼面模板组件1包括多个楼面模板4、龙骨模板5、阴角模板6和阴角板7，阴角模板6与阴角板7围成一个矩形框，阴角板7在水平面的投影为l形，阴角板7分布在矩形框四个边角位置，龙骨模板5连接在矩形框内把矩形框分隔成多个空间，楼面模板4设在空间内。
51.具体地，如图5，楼面模板4由一个矩形板22加上一个矩形围栏23组成，矩形围栏23设在矩形板22底表面，在矩形围栏23四个外侧面均设有多个孔15，孔15的设置均是用于安
装螺栓，相邻两个楼面模板4之间通过矩形围栏23连接，具体是利用螺栓依次穿过对应的孔15连接。具体地，龙骨模板5把矩形框分成两个空间，两组楼面模板4分别设在两个空间内。
52.具体地，如图6，阴角模板6包括倒l形板100、侧封板101、底板102和侧板103，侧封板101封住倒l形板100的左右两侧面，具体地，侧封板101焊接在倒l形板100上；底板102左右两侧分别与侧封板101上端连接，底板102上端与倒l形板100上端的前侧面连接；底板102水平且底板102后侧面固定在倒l形板下端的前侧面上，底板102左右两侧与侧封板101下端连接，同时在侧封板101、底板102和侧板103上也均设有孔15；阴角模板6与阴角模板6之间连接时通过侧封板101与侧封板101之间连接，阴角模板6与楼面模板4连接时通过侧板103与矩形围栏23连接。具体地，侧板103与底板102之间有间距，便于在侧封板101、底板102、侧板103上的孔内安装螺栓。具体地，侧封板101形状也为倒l形，倒l形板100、底板102和侧板103一体成型。
53.具体地，阴角板7与阴角模板6结构类似，只是阴角板7的倒l形板100在水平面的投影为l形，而阴角模板6的倒l形板100在水平面的投影为长条形，倒l形板100横截面的形状均为倒l形。具体地，阴角板7与阴角模板6之间也通过侧封板101与侧封板101之间连接。
54.具体地，如图4和7，龙骨模板5横截面形状为开口向下的“匚”字形结构，由于阴角模板6与阴角板7之间围成的矩形框很大，一个龙骨模板5不足以满足需求，在一条线上需要设置多个龙骨模板5，位于首尾两端的龙骨模板5连接在阴角模板6上，具体地，龙骨模板5近阴角模板6的侧面设挡板16，在挡板16也设孔15，这样挡板16就能与阴角模板6上的侧板103连接。具体地，为了增加连接稳定性，挡板16与侧板103之间设有垫片。为了便于把相邻两个龙骨模板5连接起来且为了支撑整个楼面模板4，在相邻两个龙骨模板5之间设顶托17，具体地，如图8，为了支撑整个楼面模板4，在顶托17顶表面设有导套24，利用支撑杆下端抵靠在地面上，支撑杆上端伸在导套24内来实现。具体地，在龙骨模板5近顶托17的一端的底表面设连接件18，利用连接块连接连接件18与顶托17，实现顶托17连接相邻两个龙骨模板5。具体地，连接件18包括顶板200和两个直角板201，顶板200两端分别固定在龙骨模板5下端的前后两侧，直角板201上端分别固定在顶板200顶表面的前后两侧，顶板200顶表面、直角板201内底表面和直角板201内侧面形成开口远离顶板200中心的“匚”字型槽202，顶托17前后两侧面均设有开口槽19，在开口槽19内均卡接有连接块(连接块在图8中未画出)，连接块两端分别伸在位于同一侧的“匚”字型槽202，也利用螺杆10连接两个连接块，具体地，在“匚”字型槽202内侧壁也设有孔15，螺杆10贯穿第一连接块进入孔15再进入两个直角板201之间的区域内接着从另一孔15贯穿第二连接块，在螺杆10两端套设锁紧螺母。具体地，为了确保直角板201的强度，两个直角板201之间通过加强板203连接，具体地，顶板200焊接在龙骨模板5上，具体地，如图7，为了增加顶板200与龙骨模板5的接触面积，龙骨模板5前后两侧的底板设有凸起204，凸起204分别突出于龙骨模板5前后外侧面。具体地，为了增加顶板200与龙骨模板5的接触面积，在顶板200上表面设两个加固板205，加固板205沿龙骨模板5长度方向分布，加固板205分别焊接在龙骨模板5两内侧壁上。具体地，顶托17左右两侧面均为斜面，这两个斜面形成一个倒“八”字，这样便于顶托17的安装和拆卸，也就说拆卸的时候可以先拆顶托17也先可以先拆龙骨模板5。
55.作为一种实施例，如图1和9，墙面模板组件2包括内墙模板8和外墙模板9，内墙模板8和外墙模板9结构相同，内墙模板8包括多个墙板300，墙板300也包括矩形板22和矩形围
栏23，矩形围栏23内也设有孔15，对于内墙模板8来说，矩形围栏23设在矩形板22近铝合金模板组件中心的一侧。对于外墙模板9来说，矩形围栏23设在矩形板22远离铝合金模板组件中心的一侧。内墙模板8与底板102之间通过螺栓连接。矩形板22内焊接有加强筋301，加强筋30位于矩形围栏23内且沿墙板300宽度方向设置。
56.具体地，设置加固背楞302为了把外墙模板9和内墙模板8拉住固定住，加固背楞302分别设在内墙模板8内侧面和外墙模板9外侧面，需要指明的是内墙模板8内侧面指是靠近铝合金模板组件中心的一侧，加固背楞302分别沿内墙模板8长度方向设置和外墙模板9长度方向分布，如图10，加固背楞302由两个平行的横杆25组成，横杆25之间通过固定块26固定在一起，具体地，固定块26位于横杆25两端，固定块26焊接在横杆25上，同时设置多个定位板27，定位板27上端位于一个横杆25上，定位板27下端位于另一个横杆25上，定位板27上也设有孔15，外墙模板9上的定位板27与内墙模板8上的定位板27一一对应，螺杆27从外墙模板9中定位板27的孔15伸进外墙模板9和内墙模板8之间再从内墙模板8中定位板27的孔15伸出，同时在螺杆27两端也套设有锁紧螺母，锁紧螺母抵靠在定位板27上，具体地，如图11，为了便于安装，定位板27两端端部均设有挂钩，挂钩分别挂在横杆25上表面和横杆25底表面。具体地，为了把相邻两个外墙模板9固定住，也就是固定住阳角，加固背楞302近阳角一端的端部均设有角铁28，角铁28开口朝向横杆25，角铁28远离阳角的侧面也均设有孔15，通过螺杆27把穿过角铁28的孔15实现两个加固背楞302的连接并通过锁紧螺母锁紧。
57.具体地，两个外墙模板9之间的阳角位置通过l形板连接，具体地，在l形板侧面也均设有孔15，l形板一端与一个外墙模板9连接，l形板另一端与另外一个外墙模板9连接。
58.具体地，如果阴角模板6下方没有对应的墙面模板组件2，则在阴角模板6底表面也设有顶托17，这个顶托17通过在左右侧面设孔15，在阴角模板6的侧封板101设对应的孔15配合螺栓连接。
59.作为一种实施例，如图1、3和12，楼梯模板组件3包括楼梯侧板11、多个楼梯踏步模板12、多个楼梯模板13和楼梯支撑板14，楼梯模板13左右两侧分别固定在楼梯支撑板14上，多个楼梯踏步模板12组成一个完整的楼梯踏步，楼梯踏步模板12位于楼梯模板13上方，楼梯侧板11上端与楼梯踏步模板12外侧面连接，楼梯侧板11下端与楼梯支撑板14外侧面连接。
60.具体地，在外墙模板9侧面设有楼梯通道20，楼梯通道20与水平面成夹角，近外墙模板9的楼梯侧板11设在楼梯通道20内，具体地，楼梯侧板11也包括矩形板22和矩形围栏23，矩形围栏23内也设有孔15，为了便于安装，矩形围栏23设在矩形板22远离远离铝合金模板组件中心的一侧，这样楼梯侧板11把墙板300分为上下两部分，与楼梯侧板11接触的墙板300表面为对应的斜面。如果对应完整楼梯的楼梯侧板11均没有与外墙模板9接触，则矩形围栏23设在矩形板22远离远离楼梯踏步模板12中心的一侧。
61.具体地，如图13、14和15，楼梯踏步模板12包括第一板400和第二板401，多个楼梯踏步模板12组合成一个完整的楼梯，具体地，第一板400上端与上一个楼梯踏步模板12的第二板401连接，第二板401前端与下一个楼梯踏步模板12的第一板400连接。具体地，第二板401为一个平面板，在第二板401上表面的左右两侧均设限位板402，限位板402沿第二板401宽度方向设置且限位板402垂直于第二板401表面，限位板402与第二板401前后两侧面均有间隙，这样第一板400前侧面抵靠在限位板402后侧时第一板400底表面位于第二板401上表
面，具体地，在第一板400前侧面设挤压板403，挤压板403前端伸出第一板400下端的前侧面，这样在挤压板403抵靠在限位板402后侧面时第一板400下端的前侧面抵靠在第二板401后侧面，实现定位作用且第一板400与第二板401连接可靠，具体地，为了保证第一板400的完整和协调性，第一板400上端的前侧面位于第一板400下端前侧面的前方使得第一板400上端的前侧面与挤压板403前侧面在同一竖直平面内；为了便于第一板400、第二板402与楼梯侧板11连接，限位板402侧面也设多个孔15，挤压板403侧面也设有多个孔15。当限位板402、挤压板403与远离外墙模板9的楼梯侧板11连接时，在对应楼梯侧板11的矩形板22上设对应的位置也设有孔15，便于螺栓连接；当限位板402、挤压板403与近外墙模板9的楼梯侧板11连接时，在对应楼梯侧板11的矩形围栏23上端设对应的位置也设有孔15，便于螺栓连接。具体地，为了增加第一板400的强度，在第一板400前侧面还设有多个挤压板403，这样位于第一板左右两侧的挤压板403才与限位板402接触；为了增加第二板401的强度，在第二板401设有多个加强杆29，加强杆29两端分别与限位板402连接；为了增加限位板402与第二板401之间的连接强度，在限位板402与第二板401之间设三角块30。具体地，为了使整个完整的楼梯强度高，楼梯踏步模板12上也设置加固背楞302，加固背楞302抵靠在每个第二板401的前端面上。
62.具体地，楼梯模板13与楼面模板4结构相同，楼梯支撑板14与墙板300结构相同，楼梯支撑板14和楼梯模板13的矩形围栏23均靠近地面，楼梯模板13沿楼梯支撑板14长度方向分布，楼梯模板13与楼梯模板13通过螺栓连接，楼梯支撑板14分别位于楼面模板4左右两侧，楼梯支撑板14与楼梯模板13也通过螺栓连接，螺栓连接均是在相应的位置设孔15来实现的。具体地，当楼梯支撑板14与远离外墙模板9的楼梯侧板11连接时，在对应楼梯侧板11的矩形板22上设对应的位置也设有孔15，便于螺栓连接；当限楼梯支撑板14与近外墙模板9的楼梯侧板11连接时，在对应楼梯侧板11的矩形围栏23下端设对应的位置也设有孔15，便于螺栓连接。具体地，为了使整个完整的楼梯模板4强度高，楼梯模板4底表面也设置至少一个加固背楞302，优选为两个，加固背楞302抵靠在每个矩形围栏23底表面上。位于楼梯踏步模板12上的加固背楞302与位于楼梯模板4的加固背楞302也通过螺杆10连接，连接结构与墙面模板组件2上的加固背楞302一样。具体地，为了支撑整个楼梯支撑板14，在楼梯支撑板14底部设导套24，便于支撑杆伸在导套24内进行支撑，具体地，导套24焊接在楼梯支撑板14上，具体地，由于楼梯支撑板14倾斜设置，因此在楼梯支撑板14和导套24之间也设有角铁28。
63.具体地，如图13，它还包括异型转角21，用于相邻两个完整楼梯之间、完整楼梯与地面之间以及完整楼梯与楼面模板组件1之间的连接。异型转角21的结构与楼面模板4结构类似，只是其上的矩形板22和矩形围栏23根据需求进行弯折或转弯。具体地，与地面接触的异型转角21上端连接两个楼梯支撑板14下端，还有一个异型转角21下端连接两个楼梯支撑板14上端，这样两个异型转角21和两个楼梯支撑板14围成一个框，楼梯模板13通过螺栓固定在这个框内。
64.具体地，可以选择性地在楼面模板4上设沉池吊模，在外墙模板9上设飘板的飘板模板。
65.浇铸混凝土的时候分别浇铸在楼面模板13上、内墙模板8与外墙模板9之间以及楼梯踏步模板12与楼梯模板13之间。
66.整个铝合金模板组件均通过螺栓、螺杆10连接，安装和拆卸方便，且强度高，楼面模板组件1、墙面模板组件2和楼梯模板组件3之间配合紧凑。
67.具体来说，本发明的原理是把整个铝合金模板组件分为楼面模板组件1、墙面模板组件2和楼梯模板组件3；楼面模板组件1又分为多个楼面模板4、龙骨模板5、阴角模板6和阴角板7，利用楼面模板4、龙骨模板5、阴角模板6和阴角板7之间的可拆卸连接使得组装简单，同时设置龙骨模板5，使得整个组件强度高；墙面模板组件2分为内墙模板8和外墙模板9，内墙模板8与阴角模板6可拆卸连接，外墙模板9与楼梯模板13可拆卸连接，同时让螺杆10把内墙模板8和外墙模板9连接在一起，组装简单，强度高。楼梯模板组件3分为楼梯侧板11、多个楼梯踏步模板12、多个楼梯模板13和楼梯支撑板14，模板块组装，组装简单且相互之间连接紧密，强度高。
68.在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。