1.本发明涉及蒸压加气混凝土板技术领域，具体为一种防渗透开裂的蒸压加气混凝土板及其安装方法。
背景技术：2.在蒸压加气混凝土板使用领域，墙面板缝的漏水问题以及开裂问题一直是一项难以解决的通病，通常情况下蒸压加气混凝土板在遇到竖向通缝开裂以及竖向水汽渗透，可以判定为是由于板材安装问题导致的，考虑到各个项目施工水平的不一致，很难有效避免不产生这样的通病，为此，特提出防渗透开裂的蒸压加气混凝土板及其安装方法，对蒸压加气混凝土板的构造进行改进，有效避免因施工中处理不当而导致渗透漏水问题。
技术实现要素：3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种防渗透开裂的蒸压加气混凝土板及其安装方法，解决了因施工中处理不当而导致渗透漏水的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防渗透开裂的蒸压加气混凝土板，包括板材本体和连接件，所述板材本体正面的四周开设有与连接件相适配的安装槽，所述安装槽将板材本体的中部围隔出一个凸出平台，所述板材本体的左侧开设有母槽，所述板材本体的右侧开设有与母槽相适配的公槽，所述连接件包括预固板和垫板，所述预固板背部的左右两侧均固定连接有凸柱，所述板材本体正面的左右两侧且位于凸出平台的左右两侧均开设有与凸柱相适配的盲孔，所述板材本体的四个拐角处均倒有直角，且倒直角处开设有拉紧燕尾槽，所述预固板背部的上下两侧均固定连接有与倒直角相适配的三角棱柱，且三角棱柱的表面开设有与拉紧燕尾槽相适配的卡条，所述垫板置于凸出平台的顶部，所述三角棱柱的表面开设有盲槽口，且相邻两个所述盲槽口之间插接有紧固架。
5.优选的，所述预固板正面顶部和底部的左右两侧均开设有第一阶梯孔，所述板材本体正面的左右两侧均固定连接有与第一阶梯孔相适配的预堵柱。
6.优选的，所述预固板背部的中部设置有第一毛化区域，所述板材本体的左右两侧均设置有第二毛化区域。
7.优选的，所述预固板正面的左右两侧均设置有第三毛化区域，所述预固板的正面从左往右依次开设有至少三个长距离燕尾槽。
8.优选的，所述垫板包括预定位板和卡板，所述预定位板顶部的外表面和卡板的底部相适配，且预定位板的正面从左往右依次开设有至少三个第二阶梯孔。
9.优选的，所述紧固架包括方板，所述方板正面的上下两侧均固定连接有与盲槽口相适配的插柱，且三角棱柱的表面开设有与插柱相适配的槽口。
10.优选的，所述凸出平台的正面设置有回形毛化区域。
11.本发明还公开了一种防渗透开裂的蒸压加气混凝土板的安装方法，具体包括以下步骤：步骤一、测量固定：根据板材本体的尺寸，在墙面上测得两个预固板的固定间距，做出标记后，刷上防水涂料，之后使用膨胀螺丝穿过第一阶梯孔，将预固板固定在标记处；步骤二、排列安装：在第一毛化区域处再次刷上防水涂料，在固定完成两个预固板之间，将板材本体上的盲孔放置在凸柱上，过程中，板材本体倒直角处上的拉紧燕尾槽卡在卡条上，之后将预定位板置于位于凸出平台上方的安装槽中，然后使用膨胀螺栓穿过第二阶梯孔将预定位板固定在墙壁上，再将卡板放置在预定位板上，完成垫板的安装，重复操作，继续安装板材本体，从下往上安装，过程中，后续安装的板材本体放置在上一步安装完成的垫板上，从下往上顺位安装即可，完成上下相邻两组板材本体的安装时，将紧固架插入到盲槽口中。
12.（三）有益效果本发明提供了一种防渗透开裂的蒸压加气混凝土板及其安装方法。具备以下有益效果：（1）、该防渗透开裂的蒸压加气混凝土板及其安装方法，通过在板材本体上进行结构改进，制作出安装槽围成的凸出平台，然后利用连接件配合安装槽对相邻板材本体之间的连接缝隙进行防水加固，有效降低连接渗水开裂情况的出现，并且在公槽和母槽的配合设置，不仅可以保证板材本体无缝拼装的进行，而且可以降低板材坯体在养护过程中因为涨缩导致的安装误差，从而有效解决安装后的漏水渗透开裂问题。
13.（2）、该防渗透开裂的蒸压加气混凝土板及其安装方法，通过预固板到对安装竖缝进行格挡的同时，利用拉紧燕尾槽、三角棱柱和卡条的配合对板材本体进一步的进行位置限定，并且在紧固架的设置下，对上下相邻两个板材本体的连接进行拉紧限位，从而保证安装后整体的稳定性。
14.（3）、该防渗透开裂的蒸压加气混凝土板及其安装方法，通过毛化区域的设置，可以提高防水涂料的粘结程度，且配合长距离燕尾槽的设置，可以保证预固板与墙面之间联结的强度，保证安装后的长时间稳定使用。
附图说明
15.图1为本发明的拼装后的外部结构示意图；图2为本发明板材本体、预固板和垫板的结构示意图；图3为本发明板材本体的结构示意图；图4为本发明垫板的结构示意图；图5为本发明三角棱柱、卡条、盲槽口和紧固架的结构示意图。
16.图中，1、板材本体；2、连接件；3、凸出平台；4、母槽；5、公槽；6、预固板；7、凸柱；8、盲孔；9、拉紧燕尾槽；10、三角棱柱；11、卡条；12、盲槽口；13、紧固架；14、第一阶梯孔；15、预堵柱；16、长距离燕尾槽；17、预定位板；18、卡板；19、第二阶梯孔；20、方板；21、插柱；22、垫板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本发明实施例提供一种技术方案：一种防渗透开裂的蒸压加气混凝土板，包括板材本体1和连接件2，板材本体1正面的四周开设有与连接件2相适配的安装槽，安装槽将板材本体1的中部围隔出一个凸出平台3，板材本体1的左侧开设有母槽4，板材本体1的右侧开设有与母槽4相适配的公槽5，进一步说明，在公槽5和母槽4的配合公差为
±
0.5mm，这样不仅可以保证板材本体1无缝拼装的进行，而且可以降低板材坯体在养护过程中因为涨缩导致的安装误差，从而有效解决安装后的漏水渗透开裂问题。
19.其中，连接件2包括预固板6和垫板22，垫板22置于凸出平台3的顶部，预固板6背部的左右两侧均固定连接有凸柱7，板材本体1正面的左右两侧且位于凸出平台3的左右两侧均开设有与凸柱7相适配的盲孔8，板材本体1的四个拐角处均倒有直角，且倒直角处开设有拉紧燕尾槽9，预固板6背部的上下两侧均固定连接有与倒直角相适配的三角棱柱10，且三角棱柱10的表面开设有与拉紧燕尾槽9相适配的卡条11，进一步说明，通过预固板6到对安装竖缝进行格挡的同时，利用拉紧燕尾槽9、三角棱柱10和卡条11的配合对板材本体1进一步的进行位置限定。
20.另外，三角棱柱10的表面开设有盲槽口12，且相邻两个盲槽口12之间插接有紧固架13，进一步说明，在紧固架13的设置下，对上下相邻两个板材本体1的连接进行拉紧限位，从而保证安装后整体的稳定性。
21.作为优选方案，预固板6正面顶部和底部的左右两侧均开设有第一阶梯孔14，板材本体1正面的左右两侧均固定连接有与第一阶梯孔14相适配的预堵柱15，进一步说明，预堵柱15可以对第一阶梯孔14进行封堵，从而保证安装口的密封防水效果。
22.作为优选方案，预固板6背部的中部设置有第一毛化区域，板材本体1的左右两侧均设置有第二毛化区域，预固板6正面的左右两侧均设置有第三毛化区域，预固板6的正面从左往右依次开设有至少三个长距离燕尾槽16，凸出平台3的正面设置有回形毛化区域，进一步说明，通过毛化区域的设置，可以提高防水涂料的粘结程度，且配合长距离燕尾槽16的设置，可以保证预固板6与墙面之间联结的强度，保证安装后的长时间稳定使用。
23.作为优选方案，垫板22包括预定位板17和卡板18，预定位板17顶部的外表面和卡板18的底部相适配，且预定位板17的正面从左往右依次开设有至少三个第二阶梯孔19。
24.作为优选方案，紧固架13包括方板20，方板20正面的上下两侧均固定连接有与盲槽口12相适配的插柱21，且三角棱柱10的表面开设有与插柱21相适配的槽口。
25.上述的一种防渗透开裂的蒸压加气混凝土板的安装方法，具体包括以下步骤：步骤一、测量固定：根据板材本体1的尺寸，在墙面上测得两个预固板6的固定间距，做出标记后，刷上防水涂料，之后使用膨胀螺丝穿过第一阶梯孔14，将预固板6固定在标记处；步骤二、排列安装：在第一毛化区域处再次刷上防水涂料，在固定完成两个预固板6之间，将板材本体1上的盲孔8放置在凸柱7上，过程中，板材本体1倒直角处上的拉紧燕尾
槽9卡在卡条11上，之后将预定位板17置于位于凸出平台3上方的安装槽中，然后使用膨胀螺栓穿过第二阶梯孔19将预定位板17固定在墙壁上，再将卡板18放置在预定位板17上，完成垫板22的安装，重复操作，继续安装板材本体1，从下往上安装，过程中，后续安装的板材本体1放置在上一步安装完成的垫板22上，从下往上顺位安装即可，完成上下相邻两组板材本体1的安装时，将紧固架13插入到盲槽口12中。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。