一种建筑施工用安装钢结构用的环保支撑装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构安装技术领域，具体为一种建筑施工用安装钢结构用的环保支撑装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构因具有强度高、抵抗变形能力强等特点，故广泛应用于厂房、场馆等领域，在其安装的过程中需要用到支撑装置对钢结构进行局部支撑。
3.如公开号：cn111502334a公开了一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置，横向拉伸装置和竖向拉伸装置；所述竖向拉伸装置包括立柱和与所述立柱伸缩连接的拉伸式立杆，所述立柱内部中空，拉伸式立杆嵌套滑动安装在所述立杆内；所述横向拉伸装置包括垂直设置固定安装在所述立柱之间的拉伸横杆，所述拉伸横杆嵌套安装在拉伸层中，所述拉伸横杆可在所述拉伸层中伸缩。本发明能显著减小人工处理支撑架与支撑物高度偏差的时间的砼支撑梁支撑装置，来保证整个支撑体系的安稳性，同时能很好的解决砼支撑梁支撑架安装相关施工技术难题。
4.目前，现有的钢结构安装用支撑装置其本身在使用时，仅仅在与钢结构的表面相贴合之后，通过螺栓与地面进行固定支撑，从而使其支撑面积有限，同时由于钢结构自重较大，并且钢结构的安装区域多处于室外，从而使得安装区域的地面可能较为不平，进而使其在支撑过程中存在一定的局限性，易导致钢结构在支撑的过程中向两侧倾倒的现象，在使用时存在一定的安全隐患，另外现有的支撑装置在使用时，多为一体式设置，从而其在使用过程中仅可适用于同一规格的钢结构，难以满足如圆钢等一类的安装，进而使得支撑装置在使用时的适用范围较差，为此我们提出了一种建筑施工用安装钢结构用的环保支撑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑施工用安装钢结构用的环保支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构安装用支撑装置使用过程中存在一定的安全隐患和适用范围较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用安装钢结构用的环保支撑装置，包括支撑柱和钢梁，所述支撑柱共设置有两组，且两组所述支撑柱的下端皆铰接有铰接板，两组所述支撑柱相互远离的一侧固定连接有连接板，且连接板的内部皆卡合有第一滑块，所述第一滑块的内部插设有对接杆，所述连接板的内部自上而下等距开设有与对接杆相配合的卡槽，所述第一滑块的外侧铰接有稳固机构，且稳固机构的下侧与铰接板相铰接，两组所述支撑柱的上侧分别固定连接有立柱，且立柱的内端皆设置有支撑件，所述支撑件的内端插设有钢梁。
7.优选的，两组所述支撑柱相互靠近的一侧固定连接有第一对接块，且第一对接块
相互靠近的一侧皆套接有卡合块，所述卡合块通过螺栓与第一对接块相连接。
8.优选的，所述铰接板的内部开设有第一矩形槽，且第一矩形槽的上侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部竖向插设有第二螺杆，且第二螺杆的下侧通过轴承连接有连接块，所述连接块贯穿第一矩形槽内壁固定连接有第二对接块。
9.优选的，所述铰接板的下侧开设有第二矩形槽，且第二矩形槽的左右两端分别竖向连接有弹簧，所述弹簧的另一端皆与插设块固定连接，且插设块的下侧贯穿第二矩形槽内壁固定连接有接触块，且接触块的左右两侧设置为倾斜结构。
10.优选的，所述稳固机构包括固定杆、第一螺套、第一螺杆和第二滑块，所述固定杆的上下两端分别固定连接有第一螺套，且第一螺套的内部皆插设有第一螺杆，所述第一螺杆的内端延伸至固定杆的内部，所述第一螺杆的外侧对称连接有第二滑块，所述固定杆的内壁与第二滑块相对应的位置开设有滑轨。
11.优选的，所述连接块上侧的左右两端分别固定连接有连接杆，所述第一矩形槽的内壁与连接杆相对应的位置开设有槽洞。
12.优选的，所述第二对接块横向等距分布在连接块的下侧，所述第二对接块的设置为锥形结构。
13.优选的，所述插设块的左右两端分别固定连接有第三滑块，所述第二矩形槽的内壁与第三滑块相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与第三滑块的外表面相接触。
14.优选的，所述支撑件的正面两面分别固定连接有簧片，且簧片的另一端与钢梁的外侧相抵接。
15.优选的，所述立柱靠近钢梁一侧固定连接有矩形块，且矩形块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承竖向插设有第三螺杆，所述第三螺杆的上侧贯穿凹槽内壁固定连接有施力块，所述施力块的外侧对称套接有第二螺套，且第二螺套的外侧固定连接有限位块，所述支撑件远离钢梁的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有与限位块相配合的限位槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有铰接板和稳固机构，使用时，工作人员可通过转动固定杆，从而使得第一螺杆与第一螺套进行螺纹配合，进而使得稳固机构上侧铰接的第一滑块在连接板的内部滑动，同时稳固机构下侧铰接的铰接板与地面处于水平位置，可有效对支撑柱进行进一步的加固，从而提高了钢梁支撑过程中的稳定性，避免出现钢梁在支撑的过程中出现向两侧倾倒的现象，提升本装置使用过程中的可靠性；通过设置有矩形块和固定块，在使用过程中，工作人员可转动施力块，从而使得第三螺杆外侧套接的两组第二螺套对向移动，进而使得第二螺套外侧连接的限位块从固定块的内部抽出，可便于将支撑件从支撑柱的上侧取出，便于对支撑件进行更换，从而可适于对不同规格钢梁的支撑，从而可有效提升本装置使用过程中的适用性；通过设置有第二螺杆和第二对接块，当工作区域为泥泞地面时，工作人员可通过转动第二螺杆，进而使得第二螺杆的外侧与螺纹槽进行螺纹配合，得以将第二螺杆下侧连接的第二对接块嵌入至地面之内，可避免本装置在使用时出现打滑的现象，从而可有效提升本装置使用过程中的安全性。
17.附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构正视剖面示意图；图2为本发明的工作状态示意图；图3为本发明的结构俯视剖面示意图；图4为本发明的支撑柱和立柱结构俯视剖面示意图；图5为本发明的稳固机构结构正视剖面示意图；图6为本发明的图1中a的局部放大示意图；图7为本发明的图1中b的局部放大示意图；图8为本发明的图1中c的局部放大示意图。
19.图中：1、支撑柱；2、铰接板；3、连接板；4、第一滑块；5、稳固机构；51、固定杆；52、第一螺套；53、第一螺杆；54、第二滑块；6、第一对接块；7、第一矩形槽；8、第二螺杆；9、连接块；10、连接杆；11、第二对接块；12、第二矩形槽；13、弹簧；14、插设块；15、第三滑块；16、接触块；17、支撑件；18、立柱；19、矩形块；20、第三螺杆；21、施力块；22、第二螺套；23、限位块；24、固定块；25、钢梁；26、簧片；27、卡合块；28、对接杆。
20.具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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8，本发明提供的一种实施例：一种建筑施工用安装钢结构用的环保支撑装置，包括支撑柱1和钢梁25，支撑柱1共设置有两组，且两组支撑柱1的下端皆铰接有铰接板2，两组支撑柱1相互远离的一侧固定连接有连接板3，且连接板3的内部皆卡合有第一滑块4，第一滑块4的内部插设有对接杆28，连接板3的内部自上而下等距开设有与对接杆28相配合的卡槽，第一滑块4的外侧铰接有稳固机构5，且稳固机构5的下侧与铰接板2相铰接，两组支撑柱1的上侧分别固定连接有立柱18，且立柱18的内端皆设置有支撑件17，支撑件17的内端插设有钢梁25；进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，两组支撑柱1相互靠近的一侧固定连接有第一对接块6，且第一对接块6相互靠近的一侧皆套接有卡合块27，卡合块27通过螺栓与第一对接块6相连接，在使用时，工作人员可将两组支撑柱1依次放置在钢梁25的外侧，从而使得支撑柱1上侧设置的支撑件17与钢梁25的外表面相接触，此时工作人员可将卡合块27套接在第一对接块6的外侧，随后通过螺栓将其与第一对接块6进行对接，实现两组支撑柱1的对接，可有效提升两组支撑柱1使用过程中的紧密性，从而提升本装置的整体结构强度。
22.进一步的，根据附图1、附图2和附图6所示，铰接板2的内部开设有第一矩形槽7，且第一矩形槽7的上侧开设有螺纹槽，螺纹槽的内部竖向插设有第二螺杆8，且第二螺杆8的下侧通过轴承连接有连接块9，连接块9贯穿第一矩形槽7内壁固定连接有第二对接块11，当工作区域较为泥泞时，工作人员可通过转动第二螺杆8，从而使得第二螺杆8与螺纹槽进行螺
纹配合，进而使得第二螺杆8内端通过轴承连接的连接块9受力在第一矩形槽7的内部移动，随即得以将连接块9下侧连接的第二对接块11插入至地面之中，可提升支撑柱1放置过程中的稳定性，避免本装置在使用时出现打滑的现象。
23.进一步的，根据附图1、附图2和附图7所示，铰接板2的下侧开设有第二矩形槽12，且第二矩形槽12的左右两端分别竖向连接有弹簧13，弹簧13的另一端皆与插设块14固定连接，且插设块14的下侧贯穿第二矩形槽12内壁固定连接有接触块16，且接触块16的左右两侧设置为倾斜结构，在转动固定杆51的过程中，第一螺杆53下侧铰接的铰接板2得以发生角度变化，进而得以使得铰接板2下侧设置的接触块16与地面相接触，此时接触块16上侧连接的插设块14同时受力，即可使得与插设块14相连接的弹簧13受力形变，从而对接触块16所受的力进行缓冲和吸收，可有效避免铰接板2的外侧出现损坏，从而有效延续本装置的整体使用寿命。
24.进一步的，根据附图1、附图2、附图3和附图5所示，稳固机构5包括固定杆51、第一螺套52、第一螺杆53和第二滑块54，固定杆51的上下两端分别固定连接有第一螺套52，且第一螺套52的内部皆插设有第一螺杆53，第一螺杆53的内端延伸至固定杆51的内部，第一螺杆53的外侧对称连接有第二滑块54，固定杆51的内壁与第二滑块54相对应的位置开设有滑轨，在使用时，工作人员可通过转动固定杆51，从而使得固定杆51内部设置的第一螺套52同步转动，进而使得第一螺套52与第一螺杆53进行螺纹配合，从而使得第一螺杆53在固定杆51的内部移动，此时第一螺杆53外侧连接的第二滑块54得以在滑轨中滑动，进而使得稳固机构5上侧连接的第一滑块4受力在连接板3的内部滑动，同时稳固机构5下侧铰接的铰接板2受力与支撑柱1处于同一水平位置，可有效对支撑柱1进行进一步的加固，从而提高了钢梁25支撑过程中的稳定性，避免出现钢梁25在支撑的过程中出现向两侧倾倒的现象。
25.进一步的，根据附图1、附图2和附图6所示，连接块9上侧的左右两端分别固定连接有连接杆10，第一矩形槽7的内壁与连接杆10相对应的位置开设有槽洞，在转动第二螺杆8的过程中，可带动连接块9上侧连接的连接杆10同时受力，进而使得连接杆10受力在槽洞中滑动，避免连接块9出现空转的现象，从而可有效提升本装置使用过程中的可靠性。
26.进一步的，根据附图1、附图2和附图6所示，第二对接块11横向等距分布在连接块9的下侧，第二对接块11的设置为锥形结构，多组第二对接块11的设置，可提升其对支撑柱1的稳固效果，锥形设置的第二对接块11，可便于第二对接块11的插入，提升本装置使用过程中的便捷性。
27.进一步的，根据附图1、附图2和附图7所示，插设块14的左右两端分别固定连接有第三滑块15，第二矩形槽12的内壁与第三滑块15相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与第三滑块15的外表面相接触，在接触块16与地面接触时，插设块14外侧连接的第三滑块15得以受力在滑槽中滑动，可保持插设块14移动过程中的稳定性，从而可有效提升本装置的抗震效果。
28.进一步的，根据附图4所示，支撑件17的正面两面分别固定连接有簧片26，且簧片26的另一端与钢梁25的外侧相抵接，在对钢梁25进行安装的过程中，钢梁25的外侧得以与支撑件17内部设置的簧片26相接触，从而可避免支撑件17的内壁在与钢梁25接触过程中出现损坏，进而实现对支撑件17的防护。
29.进一步的，根据附图1、附图2和附图8所示，立柱18靠近钢梁25一侧固定连接有矩
形块19，且矩形块19的内部开设有凹槽，凹槽的内部通过轴承竖向插设有第三螺杆20，第三螺杆20的上侧贯穿凹槽内壁固定连接有施力块21，施力块21的外侧对称套接有第二螺套22，且第二螺套22的外侧固定连接有限位块23，支撑件17远离钢梁25的一侧固定连接有固定块24，固定块24的内部开设有与限位块23相配合的限位槽，使用时，工作人员可根据钢梁25的规格，将与之适配的支撑件17置于支撑柱1的上侧，从而使得支撑件17外侧连接的固定块24与立柱18相靠近，此时工作人员可通过转动施力块21，从而使其内端连接的第三螺杆20受力同时转动，此时第三螺杆20外侧套接的两组第二螺套22与之进行螺纹配合对向移动，从而使得限位块23卡合在固定块24内部开设的限位槽之中，实现对支撑件17的安装，可适于对不同规格钢梁25的支撑，从而可有效提升本装置使用过程中的适用性。
30.工作原理：使用时，工作人员可根据钢梁25的规格，将与之适配的支撑件17置于支撑柱1的上侧，从而使得支撑件17外侧连接的固定块24与立柱18相靠近，此时工作人员可通过转动施力块21，从而使其内端连接的第三螺杆20受力同时转动，此时第三螺杆20外侧套接的两组第二螺套22与之进行螺纹配合对向移动，从而使得限位块23卡合在固定块24内部开设的限位槽之中，实现对支撑件17的安装。
31.随即工作人员可将两组支撑柱1依次放置在钢梁25的外侧，从而使得支撑柱1上侧设置的支撑件17与钢梁25的外表面相接触，此时工作人员可将卡合块27套接在第一对接块6的外侧，随后通过螺栓将其与第一对接块6进行对接，实现两组支撑柱1的对接，随即工作人员可通过转动固定杆51，从而使得固定杆51内部设置的第一螺套52同步转动，进而使得第一螺套52与第一螺杆53进行螺纹配合，从而使得第一螺杆53在固定杆51的内部移动，此时第一螺杆53外侧连接的第二滑块54得以在滑轨中滑动，进而使得稳固机构5上侧连接的第一滑块4受力在连接板3的内部滑动，同时稳固机构5下侧铰接的铰接板2受力与支撑柱1处于同一水平位置，此时工作人员得以将对接杆28插入至第一滑块4的内部，进而使其延伸至连接板3内部开设的卡槽之中，从而实现对稳固机构5的限位，在使用时，可利用稳固机构5实现对支撑柱1的支撑加固。
32.当工作区域较为泥泞时，工作人员可通过转动第二螺杆8，从而使得第二螺杆8与螺纹槽进行螺纹配合，进而使得第二螺杆8内端通过轴承连接的连接块9受力在第一矩形槽7的内部移动，随即得以将连接块9下侧连接的第二对接块11插入至地面之中，可避免本装置在使用时出现打滑的现象，从而可有效提升本装置使用过程中的安全性，以上为本发明的全部工作原理。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。