一种轻质墙板制造用芯管及其拔芯方法与流程

1.本发明涉及轻质墙板制造设备技术领域，尤其是一种轻质墙板制造用芯管及其拔芯方法。


背景技术：

2.轻质墙板是《国标gb/t23451
‑
2009》建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值（90kg/
㎡
：90板、110 kg/
㎡
：120板）用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，所使用的原料应符合 jg/t169
‑
2016标准。
3.轻质墙板按断面结构可以分为以下三种类型：1、空心条板（代号：k）——沿板材长度方向留有若干贯穿空洞的预制条板。2、实心条板（代号：s）——用同类材料制作的无孔洞预制条板。3、复合条板（代号：f）——由两种或两种以上不同功能材料复合而成的预制条板。
4.其中空心条板的立模内包括芯管以使得轻质墙板拥有空心结构，空心条板浇筑完成后拆模的第一步就是进行拔管操作，由于空心条板的长度可达3300mm，芯管的长度也会大于3300mm，在进行拔管操作的过程中很难做到对芯管沿轴线拔出，芯管在重力的作用下会发生晃动或者倾斜，与后堵头芯孔发生挤压，导致后堵头芯孔发生变形损坏，同时芯管在挤压作用下或发生弯折，导致难以拔出或者插入，降低芯管寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种不易弯折的轻质墙板制造用芯管以及不易使芯管发生弯折的拔芯方法。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种轻质墙板制造用芯管，包括管一，所述管一外部套接有管二，所述管一与管二同轴。
7.进一步的，所述管一长度大于所述管二长度。
8.进一步的，所述管一前端设置有挡圈，所述挡圈直径小于管二外径。
9.进一步的，所述挡圈前端设置有螺纹杆。
10.进一步的，所述管一尾端设置有拉环。
11.进一步的，所述管二前端面为凸圆弧面。
12.进一步的，所述管二尾端外表面设置有外螺纹。
13.进一步的，所述拉环上连接有拉绳。
14.一种轻质墙板制造用芯管的拔芯方法：s1：拔出管二至管二前端完全露出，固定管二尾端；s2：将管一从管二中向后拉出，直至管一前端完全露出。
15.采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明的管一和管二在拔出过程中互为支撑，两者互相使得对方在拔出过程中沿着轴线方向拔出，避免与后堵头芯孔发生挤压，延长前堵头和芯管的使用寿命。
16.2、管一长度大于管二长度使得管二在完全拔出后依然有一段套接在管一上为管一提供支撑。
17.3、挡圈能够避免管二插入的时候过位，使得管二在浇筑时能够位于正确的位置。
18.4、挡圈前的螺纹杆使得管一在插入到位后可以进行固定，避免移位。
19.5、拉环能够为拔出管一的拉绳提供一个固定点。
20.6、拉绳能够使得在管二被拔出后，管一能够被方便的拔出。
21.7、管二前端的凸圆弧面使得芯管在插入时能够顺利的穿过前后堵头的芯孔。
22.8、管二尾端的外螺纹使得管二在插入到位后可以进行固定，避免移位。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中图1为本发明插入后的示意图；图2为本发明前端的细节图；图3为本发明后端的细节图；图4为本发明插入后的剖视图；图5为芯管拔出第一步的示意图；图6为芯管拔出第二步的示意图。
[0024]1‑
管一 11
‑
螺纹杆 12
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挡圈 13
‑
拉环 2
‑
管二 21
‑
外螺纹 3
‑
后堵头 31
‑
后堵头芯孔 4
‑
前堵头。
具体实施方式
[0025]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0026]
请参阅图1
‑
图6，一种轻质墙板制造用芯管，包括管一1，所述管一1外部套接有管二2，所述管一1与管二2同轴。本发明的管一1和管二2在拔出过程中互为支撑，两者互相使得对方在拔出过程中沿着轴线方向拔出，避免与后堵头芯孔31发生挤压，延长后堵头3和芯管的使用寿命。
[0027]
请参阅图1
‑
图6，所述管一1长度大于所述管二2长度。管一1长度大于管二2长度使得管二2在完全拔出后依然有一段套接在管一1上为管一1提供支撑。
[0028]
请参阅图2，管一1前端设置有挡圈12，所述挡圈12直径小于管二2外径。挡圈12能够避免管二2插入的时候过位，使得管二2在浇筑时能够位于正确的位置。
[0029]
请参阅图2，挡圈12前端设置有螺纹21杆11。挡圈12前的螺纹21杆11使得管一1在
插入到位后可以进行固定，避免移位。
[0030]
请参阅图3，管一1尾端设置有拉环13，拉环13上连接有拉绳。拉环13能够为拔出管一1的拉绳提供一个固定点。拉绳能够使得在管二2被拔出后，管一1能够被方便的拔出。
[0031]
请参阅图2，管二2前端面为凸圆弧面。管二2前端的凸圆弧面使得芯管在插入时能够顺利的穿过前后堵头芯孔31。
[0032]
请参阅图3，管二2尾端外表面设置有螺纹21。管二2尾端的外螺纹21使得管二2在插入到位后可以进行固定，避免移位。
[0033]
插入芯管的步骤：请参阅图4，将管一1插入后，转动管一1，将管一1的螺纹杆11与前端支撑架固定，所述前端支撑架上自上而下设置有若干与螺纹杆11相匹配的螺纹孔，将管二2插到底使得管二2前端抵到挡圈12为到位。
[0034]
拔出芯管的步骤：s1：请参阅图5，拔出管二2，并且转动管二2，使得管二2与后端支撑架固定，所述后段支撑架自上而下设置有若干与管二外螺纹21相匹配的螺纹孔，由于管一1与管二2同轴，故管二2只会顺着管一1外部由轴线方向拉出；s2：请参阅图6，通过拽与拉环13连接的拉绳或者钩子将管一1从管二2中拉出，在管一1拉动的过程中，由于管二2与管一1同轴，故管一1只会顺着管二2内部由轴线方向拉出。
[0035]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。