钢构件对接安装方法、钢构件辅助调准基座及其制造方法与流程

1.本发明涉及钢构件技术领域，尤其涉及一种钢构件对接安装方法、钢构件辅助调准基座及其制造方法。


背景技术：

2.钢构件是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢构件主要由钢梁、钢柱和钢桁架等构件采用焊接、螺栓连接或者铆钉连接而成。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.格构柱是由钢梁、桁架和网架等构件组成的临时支撑结构，用于对钢构件进行临时支撑。
4.将钢构件安装于格构柱时，需要将相邻的钢构件对接在一起。目前，钢构件在对接时需要通过吊车将钢构件吊起，并将钢构件长时间吊在空中；同时，由坐在钢构件上的工作人员观察钢构件的对接精度，并向钢构件下方的工作人员发送移动方位信号，位于钢构件下方的工作人员用绳子拉住钢构件并根据移动方位信号对钢构件进行移动调准。由此可见，钢构件的整个对接安装过程耗时较长，对接安装效率较低，使得整个建筑的施工进度放慢，甚至延期。
5.因此，如何加快整个建筑的施工进度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢构件辅助调准基座，以加快整个建筑的施工进度。
7.为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
8.一种钢构件辅助调准基座，包括：
9.底部钢板，所述底部钢板开设有至少两个滑槽，并且所有的所述滑槽均平行设置；
10.设置于相邻的两个所述滑槽之间的型钢结构，所述型钢结构的长度方向沿所述滑槽的长度方向设置，并且所述型钢结构焊接于所述底部钢板；
11.滑动设置于所述滑槽的第一千斤顶，所述第一千斤顶的活塞杆沿所述滑槽的长度方向设置；
12.能够与所述第一千斤顶配合的反力挡板；以及
13.与所述第一千斤顶连接的第二千斤顶，所述第二千斤顶的活塞杆沿所述底部钢板所在平面的垂直方向设置，并且所述第二千斤顶滑动设置于所述滑槽中。
14.优选地，在上述钢构件辅助调准基座中，还包括垂直于所述型钢结构的长度方向设置的限位挡板，所述限位挡板设置于所述底部钢板的两侧。
15.优选地，在上述钢构件辅助调准基座中，所述反力挡板采用钢板焊接于所述底部钢板的结构，并且所述反力挡板上焊接有加强背楞，所述反力挡板与所述限位挡板为一体
式结构或者分体式结构。
16.优选地，在上述钢构件辅助调准基座中，还包括用于安装所述第一千斤顶的第一连接板、可拆卸安装于所述第一连接板远离所述第一千斤顶一侧的第一滑块、用于安装所述第二千斤顶的第二连接板和可拆卸安装于所述第二连接板远离所述第二千斤顶一侧的第二滑块。
17.优选地，在上述钢构件辅助调准基座中，所述第一连接板和所述第二连接板均为l型结构，并且所述第一连接板上设有开口槽，所述第二连接板设置有能够与所述开口槽插接卡合的插接滑块，或者所述第二连接板上设有开口槽，所述第一连接板设置有能够与所述开口槽插接卡合的插接滑块。
18.优选地，在上述钢构件辅助调准基座中，所述型钢结构采用工字钢焊接而成。
19.优选地，在上述钢构件辅助调准基座中，还包括用于垫起钢构件的垫板和用于对所述钢构件与所述型钢结构进行临时固定的焊接钢板。
20.一种钢构件对接安装方法，应用如上任意一项所述的钢构件辅助调准基座，包括步骤：
21.s1：将钢构件放置于型钢结构上；
22.s2：通过第二千斤顶顶起所述钢构件；
23.s3：在反力挡板的配合下，第一千斤顶通过推动第二千斤顶推动所述钢构件沿滑槽移动；
24.s4：判断所述钢构件是否沿滑槽移动至第一预设位置，如果是则执行步骤s5，如果不是则执行步骤s3；
25.s5：通过第二千斤顶调整所述钢构件在底部钢板所在平面的垂直方向上的位置；
26.s6：判断所述钢构件是否在底部钢板所在平面的垂直方向上移动至第二预设位置，如果是则结束，如果不是则执行步骤s5。
27.优选地，在上述钢构件对接安装方法中，还包括位于所述步骤s6之后的：
28.s7：在所述钢构件与所述型钢结构之间加塞垫板；
29.s8：通过焊接钢板将所述钢构件与所述型钢结构临时焊接固定在一起。
30.一种钢构件辅助调准基座的制造方法，用于制造如上任意一项所述的钢构件辅助调准基座，包括步骤：
31.s1：在底部钢板上铣刨出滑槽；
32.s2：在所述底部钢板上焊接型钢结构；
33.s3：在所述底部钢板上设置反力挡板；
34.s4：在所述滑槽中滑动安装第一千斤顶和第二千斤顶，并且连接所述第一千斤顶和所述第二千斤顶。
35.优选地，在上述钢构件辅助调准基座的制造方法中，还包括位于步骤s4之前的：
36.s04：在所述底部钢板的两侧设置限位挡板，并使所述限位挡板所在平面垂直于所述型钢结构的长度方向。
37.优选地，在上述钢构件辅助调准基座的制造方法中，所述步骤s3包括：
38.s3
‑
1：采用钢板制造反力挡板，并在在所述反力挡板上焊接加强背楞；
39.s3
‑
2：将焊接有所述加强背楞的反力挡板焊接于所述底部钢板。
40.优选地，在上述钢构件辅助调准基座的制造方法中，所述步骤s4包括：
41.s4
‑
1：将第一滑块可拆卸安装于第一连接板，并将所述第一滑块滑动安装于所述滑槽，将所述第一千斤顶安装于所述第一连接板；
42.s4
‑
2：将第二滑块可拆卸安装于第二连接板，并将所述第二滑块滑动安装于所述滑槽，将所述第二千斤顶安装于所述第二连接板。
43.优选地，在上述钢构件辅助调准基座的制造方法中，所述步骤s4还包括：
44.s4
‑
3：将所述第一连接板的开口槽和所述第二连接板的插接滑块插接卡合在一起，或者将所述第二连接板的开口槽和所述第一连接板的插接滑块插接卡合在一起。
45.使用本发明所提供的钢构件辅助调准基座时，将钢构件的两端放置在相邻的型钢结构上，通过型钢结构支撑钢构件；由于型钢结构焊接于底部钢板，第二千斤顶的活塞杆沿底部钢板所在平面的垂直方向设置，因此，第二千斤顶能够将放置于型钢结构上的钢构件顶起，即通过第二千斤顶能够调节钢构件在底部钢板所在平面的垂直方向的位置，实现钢构件的标高调准；并且，由于第一千斤顶与第二千斤顶连接，第一千斤顶的活塞杆沿滑槽的长度方向设置，反力挡板能够与第一千斤顶配合，因此，在反力挡板的配合下，第一千斤顶能够通过第二千斤顶调节钢构件沿滑槽长度方向的位置，从而调节钢构件沿滑槽方向的偏移量，实现钢构件的水平调准。由此可见，本发明所提供的钢构件辅助调准基座能够在钢构件对接时对钢构件进行辅助调准，省去了人工拉绳子与吊车配合的调准过程，缩短了钢构件的对接安装时长，提高了钢构件的对接安装效率，加快了整个建筑的施工进度；同时，由于省去了人工拉绳子与吊车配合的调准过程，减少了由于吊车稳定性下降所导致的吊车倾倒的安全事故，降低了工作中的危险系数，提升了工作人员的职业安全性。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明实施例所提供的一种钢构件辅助调准基座的俯视结构示意图；
48.图2为本发明实施例所提供的一种钢构件辅助调准基座的侧面结构示意图；
49.图3为本发明实施例所提供的一种钢构件辅助调准基座对钢构件进行水平调准时的俯视结构示意图；
50.图4为本发明实施例所提供的一种钢构件辅助调准基座对钢构件进行水平调准时的侧面结构示意图；
51.图5为本发明实施例所提供的一种在底部钢板上铣刨出滑槽的结构示意图；
52.图6为本发明实施例所提供的一种在底部钢板上设置反力挡板和限位挡板的结构示意图；
53.图7为本发明实施例所提供的一种呈l型结构的第一连接板的结构示意图；
54.图8为本发明实施例所提供的一种呈l型结构的第二连接板的结构示意图；
55.图9为本发明实施例所提供的一种第一滑块的结构示意图；
56.图10为本发明实施例所提供的一种钢构件对接安装方法的流程示意图；
57.图11为本发明实施例所提供的一种钢构件辅助调准基座的制造方法的流程示意图。
58.其中，100为底部钢板，101为滑槽，200为型钢结构，300为第一千斤顶，400为反力挡板，500为第二千斤顶，600为限位挡板，700为第一连接板，701为第一滑块，7011为螺栓安装孔，702为开口槽，703为第一钢箍带，704为第一螺栓连接孔，800为第二连接板，801为第二滑块，802为插接滑块，803为第二钢箍带，804为第二螺栓连接孔，900为垫板，1000为钢构件。
具体实施方式
59.有鉴于此，本发明的核心在于提供一种钢构件辅助调准基座，以加快整个建筑的施工进度。
60.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.如图1至图11所示，本发明实施例公开了一种钢构件辅助调准基座，包括底部钢板100、型钢结构200、第一千斤顶300、反力挡板400和第二千斤顶500。
62.其中，底部钢板100开设有至少两个滑槽101，并且所有的滑槽101均平行设置；型钢结构200设置于相邻的两个滑槽101之间，型钢结构200的长度方向沿滑槽101的长度方向设置，并且型钢结构200焊接于底部钢板100；第一千斤顶300滑动设置于滑槽101，第一千斤顶300的活塞杆沿滑槽101的长度方向设置；反力挡板400能够与第一千斤顶300配合；第二千斤顶500与第一千斤顶300连接，第二千斤顶500的活塞杆沿底部钢板100所在平面的垂直方向设置，并且第二千斤顶500滑动设置于滑槽101中。
63.使用本发明所提供的钢构件辅助调准基座时，将钢构件1000的两端放置在相邻的型钢结构200上，通过型钢结构200支撑钢构件1000；由于型钢结构200焊接于底部钢板100，第二千斤顶500的活塞杆沿底部钢板100所在平面的垂直方向设置，因此，第二千斤顶500能够将放置于型钢结构200上的钢构件1000顶起，即通过第二千斤顶500能够调节钢构件1000在底部钢板100所在平面的垂直方向的位置，实现钢构件1000的标高调准；并且，由于第一千斤顶300与第二千斤顶500连接，第一千斤顶300的活塞杆沿滑槽101的长度方向设置，反力挡板400能够与第一千斤顶300配合，因此，在反力挡板400的配合下，第一千斤顶300能够通过第二千斤顶500调节钢构件1000沿滑槽101长度方向的位置，从而调节钢构件1000沿滑槽101方向的偏移量，实现钢构件1000的水平调准。由此可见，本发明所提供的钢构件辅助调准基座能够在钢构件1000对接时对钢构件1000进行辅助调准，省去了人工拉绳子与吊车配合的调准过程，缩短了钢构件1000的对接安装时长，提高了钢构件1000的对接安装效率，加快了整个建筑的施工进度；同时，由于省去了人工拉绳子与吊车配合的调准过程，减少了由于吊车稳定性下降所导致的吊车倾倒的安全事故，降低了工作中的危险系数，提升了工作人员的职业安全性。
64.需要说明的是，本发明对底部钢板100的厚度、滑槽101与底部钢板100边界之间的距离、滑槽101深度和滑槽101宽度等参数均不作限定，只要是能够满足力学性能要求的参
数均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的底部钢板100的厚度≥4cm，滑槽101与底部钢板100边界之间的距离≥20cm，滑槽101深度大于等于1cm，滑槽101宽度为2～3cm。
65.并且，上述第一千斤顶300和第二千斤顶500均可以是分离式液压千斤顶、自锁式液压千斤顶或者螺旋式千斤顶等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本发明保护范围内。
66.进一步地，本发明所提供的钢构件辅助调准基座还包括垂直于型钢结构200的长度方向设置的限位挡板600，限位挡板600设置于底部钢板100的两侧，以便于限制钢构件1000移动的极限位置，防止钢构件1000由底部钢板100的两侧滑出该钢构件辅助调准基座，提升该钢构件辅助调准基座的安全性。
67.需要说明的是，上述限位挡板600的高度应高于钢构件1000的底部标高，并且高于型钢结构200至少5cm，防止限位挡板600的高度过小，起不到阻挡钢构件1000的作用，导致钢构件1000由底部钢板100的两侧滑出。
68.另外，反力挡板400可以根据第一千斤顶300的伸出距离与限位挡板600焊接为一体，即限位挡板600与反力挡板400采用一体式结构，也可以单独将反力钢板焊接于底部钢板100，即采用分体式结构，只要是能够满足使用要求的结构形式均属于本发明保护范围内。
69.本发明实施例所提供的反力挡板400采用直接采用钢板焊接于底部钢板100的结构，并且反力挡板400上焊接有加强背楞，以提高反力挡板400的强度，延长该钢构件辅助调准基座的使用寿命。
70.进一步地，该钢构件辅助调准基座还包括用于安装第一千斤顶300的第一连接板700、可拆卸安装于第一连接板700远离第一千斤顶300一侧的第一滑块701、用于安装第二千斤顶500的第二连接板800和可拆卸安装于第二连接板800远离第二千斤顶500一侧的第二滑块801，以便于将第一千斤顶300通过第一连接板700和第一滑块701滑动连接于滑槽101，将第二千斤顶500通过第二连接板800和第二滑块801滑动连接于滑槽101。
71.需要说明的是，上述第一连接板700与第一千斤顶300的连接方式和第二连接板800与第二千斤顶500的连接方式可以是螺栓连接、卡接件连接或者钢箍带连接等方式，只要是能够将第一千斤顶300安装于第一连接板700，将第二千斤顶500安装于第二连接板800的连接方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的第一千斤顶300通过第一钢箍带703安装于第一连接板700，第二千斤顶500通过第二钢箍带803安装于第二连接板800。
72.另外，上述第一连接板700和第二连接板800可以是l型、一字型或者z字型等形状，只要是能够满足使用要求的形状均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的第一连接板700和第二连接板800均为l型结构。
73.上述第一滑块701与第一连接板700和第二滑块801与第二连接板800之间的连接方式可以是螺栓连接、卡扣连接或者法兰连接等，只要是能够实现第一滑块701与第一连接板700可拆卸连接和第二滑块801与第二连接板800可拆卸连接的方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的第一滑块701与第一连接板700和第二滑块801与第二连接板800均采用螺栓连接。
74.具体地，如图7至图9所示，第一连接板700上设有第一螺栓连接孔704，第一滑块701上设有螺栓安装孔7011，第一螺栓连接孔704与螺栓连接孔7011螺栓连接即可实现第一连接板700与第一滑块701的可拆卸连接；同样地，第二连接板800上开设的第二螺栓连接孔804与第二滑块801上的螺栓安装孔通过螺栓连接即可实现第二连接板800与第二滑块801的可拆卸连接。
75.另外，第一连接板700上设有开口槽702，第二连接板800设置有能够与开口槽702插接卡合的插接滑块802，以便于通过开口槽702与插接滑块802的插接卡合将第一连接板700和第二连接板800连接在一起，第一千斤顶300的活塞杆伸出并与反力挡板400接触后，随着第一千斤顶300的活塞杆的继续伸出，第一千斤顶300能够通过第一连接板700和第二连接板800推动第二千斤顶500沿滑槽101移动，而第二千斤顶500能够将放置于该钢构件辅助调准基座上的钢构件1000顶起，从而通过第二千斤顶500沿滑槽101的移动带动钢构件1000沿滑槽101的移动，实现对钢构件1000的水平调准。
76.需要说明的是，上述开口槽702还可以开设与第二连接板800上，上述能够与开口槽702插接卡合的插接滑块802还可以设置于第一连接板700上，只要是能够将第一连接板700和第二连接板800插接卡合的设置方式均属于本发明保护范围内。
77.另外，本发明所提供的型钢结构200可以采用工字钢、角钢或者槽钢等型钢焊接而成，只要是能够满足使用要求的型钢类型均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的型钢结构200采用工字钢焊接而成。
78.并且，型钢结构200的高度不低于第二千斤顶500的高度，防止型钢结构200高度过低，导致钢构件1000放置于型钢结构200后与第二千斤顶500发生干涉，影响该钢构件辅助调准基座的正常使用。
79.本发明对上述焊接型钢结构200的工字钢的具体数量不作限定，实际应用中，可以根据第二千斤顶500的高度适应性的调整工字钢的数量，当第二千斤顶500的高度较高时，采用多个工字钢焊接为多层工字钢，以使型钢结构200的高度能够正常使用。
80.进一步地，本发明所提供的钢构件辅助调准基座还包括用于垫起钢构件1000的垫板900和用于对钢构件1000与型钢结构200进行临时固定的焊接钢板，以便于在第二千斤顶500将钢构件1000调准至标高后，将垫板900加塞至型钢结构200与钢构件1000之间的间隙中，再将焊接钢板与钢构件1000和型钢结构200焊接，从而将钢构件1000和型钢结构200临时固定在一起。
81.待施工完毕，需要卸载时，拆除钢构件1000与型钢结构200之间焊接的焊接钢板，再通过第二千斤顶500将钢构件1000顶起，然后将位于型钢结构200与钢构件1000之间的垫板900逐步抽出，待钢构件1000变形稳定后，拆除第二千斤顶500、第一千斤顶300、钢构件辅助调准基座和位于钢构件辅助调准基座下方的格构柱，实现卸载。
82.如图10所示，本发明还公开了一种钢构件对接安装方法，应用如上任意一项所述的钢构件辅助调准基座，包括步骤：
83.s1：将钢构件1000放置于型钢结构200上，以便于通过型钢结构200支撑钢构件1000。
84.s2：通过第二千斤顶500顶起钢构件1000，以便于使钢构件1000由型钢结构200支撑转换为由第二千斤顶500的活塞杆支撑，从而使第二千斤顶500能够带动钢构件1000移
动。
85.s3：在反力挡板400的配合下，第一千斤顶300通过推动第二千斤顶500推动钢构件1000沿滑槽101移动，以便于通过第一千斤顶300和第二千斤顶500调节钢构件1000在水平方向的位置，即对钢构件1000在水平方向调准。
86.s4：判断钢构件1000是否沿滑槽101移动至第一预设位置，如果是则执行步骤s5，如果不是则执行步骤s3，以便于将钢构件1000在水平方向调准到位。
87.s5：通过第二千斤顶500调整钢构件1000在底部钢板100所在平面的垂直方向上的位置，以便于通过第二千斤顶500调节钢构件1000在竖直方向的位置，即对钢构件1000进行标高调准。
88.s6：判断钢构件1000是否在底部钢板100所在平面的垂直方向上移动至第二预设位置，如果是则结束，如果不是则执行步骤s5，以便于将钢构件1000调准至标高。
89.由此可见，本发明所提供的钢构件对接安装方法，应用钢构件辅助调准基座对钢构件1000进行标高调准和水平调准，省去了人工拉绳子与吊车配合的调准过程，缩短了钢构件1000的对接安装时长，提高了钢构件1000的对接安装效率，加快了整个建筑的施工进度；同时，由于省去了人工拉绳子与吊车配合的调准过程，减少了由于吊车稳定性下降所导致的吊车倾倒的安全事故，降低了工作中的危险系数，提升了工作人员的职业安全性。
90.进一步地，该钢构件对接安装方法还包括位于步骤s6之后的：
91.s7：在钢构件1000与型钢结构200之间加塞垫板900，以便于在第二千斤顶500将钢构件1000调准至标高后，通过垫板900填充型钢结构200与钢构件1000之间的间隙，提高钢构件1000的支撑稳定性。
92.s8：通过焊接钢板将钢构件1000与型钢结构200临时焊接固定在一起，以便于将钢构件1000和型钢结构200临时固定在一起，防止钢构件1000与型钢结构200发生相对位移。
93.需要说明的是，在步骤s8完成后，可以将第二千斤顶500拆除，待施工完毕，需要卸载时，再将第二千斤顶500安装至钢构件辅助调准基座上，以便于当拆除钢构件1000与型钢结构200之间焊接的焊接钢板后，通过第二千斤顶500将钢构件1000顶起，然后将位于型钢结构200与钢构件1000之间的垫板900逐步抽出，待钢构件1000变形稳定后，拆除第二千斤顶500、第一千斤顶300、钢构件辅助调准基座和位于钢构件辅助调准基座下方的格构柱，实现卸载。
94.如图11所示，本发明还公开了一种钢构件辅助调准基座的制造方法，包括步骤：
95.s1：在底部钢板100上铣刨出滑槽101，以便于通过滑槽101滑动连接第一千斤顶300和第二千斤顶500。
96.s2：在底部钢板100上焊接型钢结构200，以便于通过型钢结构200支撑钢构件1000。
97.s3：在底部钢板100上设置反力挡板400，以便于通过反力挡板400与下文的第一千斤顶300配合，使第一千斤顶300的活塞杆顶在反力挡板400上，从而使第一千斤顶300能够沿滑槽101移动。
98.s4：在滑槽101中滑动安装第一千斤顶300和第二千斤顶500，并且连接第一千斤顶300和第二千斤顶500，以便于使第一千斤顶300能够带动第二千斤顶500沿滑槽101移动。
99.由此可见，通过上述钢构件辅助调准基座的制造方法加工出的钢构件辅助调准基
座能够用于对钢构件1000进行辅助调准，省去了人工拉绳子与吊车配合的调准过程，缩短了钢构件1000的对接安装时长，提高了钢构件1000的对接安装效率，加快了整个建筑的施工进度；同时，由于省去了人工拉绳子与吊车配合的调准过程，减少了由于吊车稳定性下降所导致的吊车倾倒的安全事故，降低了工作中的危险系数，提升了工作人员的职业安全性。
100.需要说明的是，上述步骤s4中的第一千斤顶300和第二千斤顶500均可以是分离式液压千斤顶、自锁式液压千斤顶或者螺旋式千斤顶等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本发明保护范围内。
101.另外，本发明对底部钢板100的厚度、滑槽101与底部钢板100边界之间的距离、滑槽101深度和滑槽101宽度等参数均不作限定，只要是能够满足力学性能要求的参数均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的底部钢板100的厚度≥4cm，滑槽101与底部钢板100边界之间的距离≥20cm，滑槽101深度大于等于1cm，滑槽101宽度为2～3cm。
102.并且，上述型钢结构200可以采用工字钢、角钢或者槽钢等型钢焊接而成，只要是能够满足使用要求的型钢类型均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的型钢结构200采用工字钢焊接而成。
103.同时，本发明对上述焊接型钢结构200的工字钢的具体数量不作限定，实际应用中，可以根据第二千斤顶500的高度适应性的调整工字钢的数量，当第二千斤顶500的高度较高时，采用多个工字钢焊接为多层工字钢，以保证型钢结构200的高度不低于第二千斤顶500的高度，防止型钢结构200高度过低，导致钢构件1000放置于型钢结构200后与第二千斤顶500发生干涉，影响该钢构件辅助调准基座的正常使用。
104.进一步地，该钢构件辅助调准基座的制造方法还包括位于步骤s4之前的：
105.s04：在底部钢板100的两侧设置限位挡板600，并使限位挡板600所在平面垂直于型钢结构200的长度方向，以便于通过限位挡板600限制钢构件1000移动的极限位置，防止钢构件1000由底部钢板100的两侧滑出该钢构件辅助调准基座，提升该钢构件辅助调准基座的安全性。
106.需要说明的是，上述限位挡板600与反力挡板400可以采用一体式结构，也可以采用分体式结构，只要是能够满足使用要求的结构形式均属于本发明保护范围内。
107.另外，上述限位挡板600的高度应高于钢构件1000的底部标高，并且高于型钢结构200至少5cm，防止限位挡板600的高度过小，起不到阻挡钢构件1000的作用，导致钢构件1000由底部钢板100的两侧滑出。
108.更进一步地，上述步骤s3包括：
109.s3
‑
1：采用钢板制造反力挡板400，并在在反力挡板400上焊接加强背楞，以便于提高反力挡板400的强度，延长该钢构件辅助调准基座的使用寿命。
110.s3
‑
2：将焊接有加强背楞的反力挡板400焊接于底部钢板100，以便于将反力挡板400固定于底部钢板100上，使反力挡板400能够配合第一千斤顶300，推动第二千斤顶500沿滑槽101移动。
111.另外，上述步骤s4包括：
112.s4
‑
1：将第一滑块701可拆卸安装于第一连接板700，并将第一滑块701滑动安装于滑槽101，将第一千斤顶300安装于第一连接板700，以便于通过第一连接板700和第一滑块701将第一千斤顶300滑动安装于滑槽101。
113.s4
‑
2：将第二滑块801可拆卸安装于第二连接板800，并将第二滑块801滑动安装于滑槽101，将第二千斤顶500安装于第二连接板800，以便于通过第二连接板800和第二滑块801将第二千斤顶500滑动安装于滑槽101。
114.需要说明的是，上述第一连接板700与第一千斤顶300的连接方式和第二连接板800与第二千斤顶500的连接方式可以是螺栓连接、卡接件连接或者钢箍带连接等方式，只要是能够将第一千斤顶300安装于第一连接板700，将第二千斤顶500安装于第二连接板800的连接方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的第一千斤顶300通过第一钢箍带703安装于第一连接板700，第二千斤顶500通过第二钢箍带803安装于第二连接板800。
115.并且，上述第一连接板700和第二连接板800可以是l型、一字型或者z字型等形状，只要是能够满足使用要求的形状均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的第一连接板700和第二连接板800均为l型结构。
116.另外，第一滑块701与第一连接板700和第二滑块801与第二连接板800之间的连接方式可以是螺栓连接、卡扣连接或者法兰连接等，只要是能够实现第一滑块701与第一连接板700可拆卸连接和第二滑块801与第二连接板800可拆卸连接的方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的第一滑块701与第一连接板700和第二滑块801与第二连接板800均采用螺栓连接。
117.进一步地，上述步骤s4还包括：
118.s4
‑
3：将第一连接板700的开口槽702和第二连接板800的插接滑块802插接卡合在一起，或者将第二连接板800的开口槽702和第一连接板700的插接滑块802插接卡合在一起，以便于通过开口槽702与插接滑块802的插接卡合将第一连接板700和第二连接板800连接在一起，即将第一千斤顶300和第二千斤顶500连接在一起，第一千斤顶300的活塞杆伸出并与反力挡板400接触后，随着第一千斤顶300的活塞杆的继续伸出，第一千斤顶300能够带动第二千斤顶500沿滑槽101移动，而第二千斤顶500能够将放置于该钢构件辅助调准基座上的钢构件1000顶起，从而通过第二千斤顶500沿滑槽101的移动带动钢构件1000沿滑槽101的移动，实现对钢构件1000的水平调准。
119.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
120.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。