一种石膏生产线防尘上料装置的制作方法

1.本发明涉及石膏生产线防尘设备技术领域，特别涉及一种石膏生产线防尘上料装置。


背景技术：

2.脱硫石膏和磷石膏是成品石膏板的原材料，上料系统是生产工序的第一步，在石膏生产过程中，需要根据生产的石膏类型向石膏中添加辅材，通常辅材为装在编织袋中的粉末或颗粒，添加时通常是工人将开口的袋装粉末倒入斗提机的上料口，极易造成大量的扬尘，这些粉尘会造成工人身体的不适，损害工人身体健康，并且工人的劳动量大，因此，石膏生产线上料工序的防尘工作十分必要。


技术实现要素：

3.为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种石膏生产线防尘上料装置。
4.其技术方案为，包括上料斗以及架设在上料斗上方的防尘单元，所述防尘单元的一侧设置有传送单元，所述防尘单元包括防尘罩体，所述防尘罩体内由上至下设置有两个对称的支撑板、切割刀、水平网板以及翻转网板，所述水平网板的两端设置有若干个均匀分布的旋转毛刷，所述防尘罩体内部设置有内支撑架；所述内支撑架内壁的两侧对称设置有两组支撑板固定座，所述支撑板的一端自由悬空，另一端固定设置有支撑板旋转轴，支撑板旋转轴的两端与每组所述支撑板固定座转动连接，支撑板旋转轴通过电机驱动旋转，两个支撑板的自由端相对设置；所述水平网板水平设置，所述水平网板上设置有若干个网孔；所述翻转网板上设置有若干个网孔，翻转网板的中心设置有翻转网板旋转轴，所述翻转网板旋转轴的两端与所述内支撑架转动连接，翻转网板旋转轴通过电机驱动旋转。
5.所述切割刀在所述防尘罩体内纵向设置，所述切割刀的刃口朝上，切割刀的两侧分别与所述内支撑架固定连接。
6.所述内支撑架横向的两端固定设置有水平的支撑平台，所述旋转毛刷的底部与所述支撑平台的上表面转动连接，所述旋转毛刷的顶部与所述内支撑架转动连接，所述旋转毛刷设置有毛刷旋转轴，所述毛刷旋转轴通过电机驱动旋转。
7.所述翻转网板平行于所述翻转网板旋转轴的两个侧壁上均固定设置有若干刷毛，所述刷毛垂直于翻转网板的侧壁设置，当所述翻转网板翻转到竖直状态时，位于顶部的刷毛接触所述水平网板。
8.所述防尘罩体内还设置有抖动机构，所述抖动机构包括对称设置在所述支撑平台上的限位板，所述限位板竖直设置，所述水平网板设置在两个限位板之间，两个限位板的顶部均设置有朝向所述水平网板方向延伸的水平的挡板，两个所述挡板远离限位板的一端设置有竖直向上的凸轮固定板，所述凸轮固定板朝向所述水平网板的一侧底部转动连接有水
平的凸轮旋转轴，所述凸轮旋转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮通过电机驱动旋转，所述凸轮正上方设置有从动件；所述从动件包括圆柱台、固定设置在圆柱台上表面的固定杆以及转动连接在圆柱台底部的转动轮，所述转动轮与凸轮的工作面在竖直方向上相对应，所述固定杆的顶端设置为锥尖状，所述凸轮固定板一侧的顶部固定设置有限位块，所述限位块上开设有竖直的通孔，所述固定杆与所述通孔滑动连接；所述水平网板的两端设置有垫板，所述垫板的底部固定设置有弹簧，所述弹簧的底部固定在所述支撑平台上，所述凸轮与垫板在竖直方向上部分重叠，当凸轮旋转时，凸轮的工作面与垫板上表面相抵。
9.所述水平网板的两端设置有滑动杆，所述限位板朝向水平网板的侧面上开设有与滑动杆相匹配的滑槽，滑动杆与滑槽滑动连接。凸轮旋转时，当凸轮的较长端接触垫板时，弹簧被压缩，滑动杆沿着滑槽滑动并带动水平网板向下移动，当凸轮的较短端接触垫板时，弹簧回弹，滑动杆沿着滑槽滑动并带动水平网板向上移动。
10.所述传送单元包括倾斜设置的传送带、与倾斜设置的传送带顶部首尾相接的水平设置的传送带以及设置在所述传送带两侧的传送带支架。
11.所述防尘罩体底部设置有支撑腿，所述防尘罩体顶部铰接有上盖，防尘罩体靠近水平设置的所述传送带末端的一侧开设有进料口，所述进料口的顶部固定设置有若干个垂挂的橡胶条。橡胶条起到遮挡的作用，防止防尘罩体内部的扬尘溢出。
12.水平设置的所述传送带的上表面与所述进料口的底部平齐。
13.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案通过在上料斗上方加上防尘罩体，进料口处设置橡胶条，整体上起到遮挡的作用，防止防尘罩体内部的扬尘溢出，防尘罩体内设置有切割刀，装有石膏粉的袋子切开之后，经过水平网板和翻转网板的缓冲作用，可降低下落过程中的粉尘，旋转毛刷可将防尘罩体内壁的粉尘清除，防止造成堆积，抖动机构可将切开的袋子中的粉尘充分抖落，防止工作人员收集时再次接触大量的粉尘，将石膏生产线上料过程中可能出现扬尘的操作都限制在防尘罩体内，降低了粉尘对人体的伤害，防尘罩体上设置进料口，既可以作为进料入口，也可防止粉尘爆炸的危险发生；通过倾斜设置的传送带和水平设置的传送带可自动将装有石膏粉的袋子运到防尘罩体内，免去了大量人力劳动，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本发明实施例的整体结构示意图。
15.图2为本发明实施例隐藏防尘罩体的结构示意图。
16.图3为图2的a局部放大图。
17.图4为本发明实施例隐藏内支撑架的结构示意图。
18.图5为本发明实施例抖动机构和水平网板的部分结构示意图。
19.图6为图5的b局部放大图。
20.其中，附图标记为：1、上料斗；2、防尘罩体；201、支撑腿；202、上盖；203、进料口；204、橡胶条；301、传送带；302、传送带支架；4、支撑板；5、水平网板；6、翻转网板；7、旋转毛刷；8、内支撑架；9、切割刀；10、支撑板旋转轴；11、翻转网板旋转轴；12、刷毛；13、支撑平台；
14、限位板；15、挡板；16、凸轮固定板；17、凸轮；18、从动件；1801、圆柱台；1802、固定杆；1803、转动轮；19、限位块；20、垫板；21、弹簧；22、支撑板固定座；501、滑动杆；1401、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
25.实施例1参见图1至图6，本发明提供一种石膏生产线防尘上料装置，包括上料斗1以及架设在上料斗1上方的防尘单元，防尘单元的一侧设置有传送单元，防尘单元包括防尘罩体2，防尘罩体2内由上至下设置有两个对称的支撑板4、切割刀9、水平网板5以及翻转网板6，水平网板5的两端设置有若干个均匀分布的旋转毛刷7，防尘罩体2内部设置有内支撑架8；内支撑架8内壁的两侧对称设置有两组支撑板固定座22，支撑板4的一端自由悬空，另一端固定设置有支撑板旋转轴10，支撑板旋转轴10的两端与每组支撑板固定座22转动连接，支撑板旋转轴10通过电机驱动旋转，两个支撑板4的自由端相对设置；水平网板5水平设置，水平网板5上设置有若干个网孔；翻转网板6上设置有若干个网孔，翻转网板6的中心设置有翻转网板旋转轴11，翻转网板旋转轴11的两端与内支撑架8转动连接，翻转网板旋转轴11通过电机驱动旋转。
26.切割刀9在防尘罩体2内纵向设置，切割刀9的刃口朝上，切割刀9的两侧分别与内支撑架8固定连接。
27.内支撑架8横向的两端固定设置有水平的支撑平台13，旋转毛刷7的底部与支撑平台13的上表面转动连接，旋转毛刷7的顶部与内支撑架8转动连接，旋转毛刷7设置有毛刷旋转轴，毛刷旋转轴通过电机驱动旋转。
28.翻转网板6平行于翻转网板旋转轴11的两个侧壁上均固定设置有若干刷毛12，刷
毛12垂直于翻转网板6的侧壁设置，当翻转网板6翻转到竖直状态时，位于顶部的刷毛12接触水平网板5。
29.防尘罩体2内还设置有抖动机构，抖动机构包括对称设置在支撑平台13上的限位板14，限位板14竖直设置，水平网板5设置在两个限位板14之间，两个限位板14的顶部均设置有朝向水平网板5方向延伸的水平的挡板15，两个挡板15远离限位板14的一端设置有竖直向上的凸轮固定板16，凸轮固定板16朝向水平网板5的一侧底部转动连接有水平的凸轮旋转轴，凸轮旋转轴上固定连接有凸轮17，凸轮17通过电机驱动旋转，凸轮17正上方设置有从动件18；从动件18包括圆柱台1801、固定设置在圆柱台1801上表面的固定杆1802以及转动连接在圆柱台1801底部的转动轮1803，转动轮1803与凸轮17的工作面在竖直方向上相对应，固定杆1802的顶端设置为锥尖状，凸轮固定板16一侧的顶部固定设置有限位块19，限位块19上开设有竖直的通孔，固定杆1802与通孔滑动连接；水平网板5的两端设置有垫板20，垫板20的底部固定设置有弹簧21，弹簧21的底部固定在支撑平台13上，凸轮17与垫板20在竖直方向上部分重叠，当凸轮17旋转时，凸轮17的工作面与垫板20上表面相抵。
30.水平网板5的两端设置有滑动杆501，限位板14朝向水平网板5的侧面上开设有与滑动杆501相匹配的滑槽1401，滑动杆501与滑槽1401滑动连接。凸轮17旋转时，当凸轮17的较长端接触垫板20时，弹簧21被压缩，滑动杆501沿着滑槽1401滑动并带动水平网板5向下移动，当凸轮17的较短端接触垫板20时，弹簧21回弹，滑动杆501沿着滑槽1401滑动并带动水平网板5向上移动。
31.传送单元包括倾斜设置的传送带301、与倾斜设置的传送带301顶部首尾相接的水平设置的传送带301以及设置在传送带301两侧的传送带支架302。
32.防尘罩体2底部设置有支撑腿201，防尘罩体2顶部铰接有上盖202，防尘罩体2靠近水平设置的传送带301末端的一侧开设有进料口203，进料口203的顶部固定设置有若干个垂挂的橡胶条204。橡胶条204起到遮挡的作用，防止防尘罩体2内部的扬尘溢出。
33.水平设置的传送带301的上表面与进料口203的底部平齐。
34.本发明使用时，将装有石膏粉的袋子经过倾斜设置的传送带301和水平设置的传送带301运到防尘罩体2上的进料口203处，进料口203处设置橡胶条204，对防尘罩体2内部的扬尘起到遮挡的作用，防止防尘罩体2内部的扬尘溢出，袋子由水平设置的传送带301运送到防尘罩体2内的支撑板4上，支撑板4初始状态为水平状态，当袋子完全进入防尘罩体2内之后，袋子的两端分别对应两个固定杆1802的正上方，两个支撑板旋转轴10逆向旋转，两个支撑板4向下打开，袋子垂直下落，两个固定杆1802的顶部尖端插进袋子的两端进行固定，袋子的中部由切割刀9切开，内部的石膏粉经由水平网板5下落，同时抖动机构工作，凸轮17旋转时，当凸轮17的较长端接触垫板20时，弹簧21被压缩，滑动杆501沿着滑槽1401滑动并带动水平网板5向下移动，当凸轮17的较短端接触垫板20时，弹簧21回弹，滑动杆501沿着滑槽1401滑动并带动水平网板5向上移动，袋子也随之上下抖动，使得袋子内部的石膏粉充分抖出，防止工作人员收集时再次接触大量的粉尘，翻转网板6旋转，对快速下落的大量石膏粉起到一定的缓冲作用，可降低下落过程中的粉尘；旋转毛刷7可将防尘罩体2内壁的粉尘清除，防止造成堆积，还可将内支撑架8上堆
积的粉尘扫落，翻转网板6侧壁上的刷毛可接触水平网板5，可将网孔内的粉尘扫落；本装置可进行多个袋子的操作，上料结束后，工作人员可打开防尘罩体2的上盖202，将挂在固定杆1802上的袋子取下。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。