一种用于大直径钢管混凝土柱大骨料生产均匀成型装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土柱大骨料技术领域，具体为一种用于大直径钢管混凝土柱大骨料生产均匀成型装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，为了增强混凝土坚固程度，现在都会添加混凝土骨料，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，一般可以分成粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。
3.但是，现有混凝土柱大骨料在混合生产时多数都是一体搅拌，导致容易搅拌不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于大直径钢管混凝土柱大骨料生产均匀成型装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于大直径钢管混凝土柱大骨料生产均匀成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有混凝土柱大骨料在混合生产时多数都是一体搅拌，导致容易搅拌不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大直径钢管混凝土柱大骨料生产均匀成型装置，包括混合罐，所述混合罐的一侧设置有螺旋上料机构，所述混合罐的下方设置有下料竖板，所述下料竖板的一端设置有下料斜板，所述下料斜板的一端设置有成型箱，所述混合罐的内部设置有第一轴架，所述第一轴架的外壁设置有第一搅拌叶，所述第一轴架的下端设置有分级座，所述分级座的内部设置有直流电机，所述分级座的下方设置有第二轴架，所述第二轴架的外壁设置有第二搅拌叶，所述第二轴架的前方设置有振动棒组件，所述成型箱的内部设置有分散轴，所述成型箱的前端设置有交流电机，所述成型箱的一侧设置有抽拉板，所述抽拉板的一侧设置有抽拉箱。
6.优选的，所述直流电机的下端设置有转轴，且转轴贯穿第二轴架，所述第二轴架通过转轴与直流电机转动连接，所述第二搅拌叶与第二轴架焊接连接，所述分级座的下表面设置有密封圈。
7.优选的，所述第一轴架的上端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端设置有联轴器机构，所述联轴器机构的上端设置有变频电机，且第一轴架通过搅拌轴与变频电机转动连接，所述第一搅拌叶与第一轴架焊接连接，且第一轴架与分级座焊接连接。
8.优选的，所述联轴器机构的前端设置有下料接管，且下料接管与混合罐为一体结构，所述下料接管的前端设置有第一电磁阀组件，所述下料接管的一侧设置有互通管，且互通管与混合罐为一体结构，所述振动棒组件的一端设置有连接软管，且连接软管贯穿互通管。
9.优选的，所述分散轴与成型箱之间设置有轴承，且分散轴通过轴承与成型箱转动连接，所述分散轴与交流电机之间设置有正时皮带，所述分散轴设置有四个，且轴承设置有八个。
10.优选的，所述下料斜板的下端设置有连接片，且连接片与下料斜板焊接连接，所述连接片设置有两个，所述连接片的一侧设置有连接轴，所述连接轴的外部设置有电动推杆组件，所述电动推杆组件的下端设置有推杆底座，所述混合罐的外壁设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述支撑柱与混合罐焊接连接。
11.优选的，所述下料斜板和下料竖板之间设置有合页铰链，且下料斜板通过合页铰链与下料竖板转动连接，所述下料斜板和下料竖板的两侧均设置有侧挡板，且侧挡板与下料斜板和下料竖板均焊接连接，所述混合罐的下表面设置有出料管，且出料管与混合罐为一体结构，所述出料管的前端设置有第二电磁阀组件。
12.优选的，所述互通管的上端设置有外接管，所述外接管和互通管之间设置有连接法兰，且外接管通过连接法兰与互通管可拆卸式连接，所述连接软管的一端穿过外接管，且连接软管缠绕在外接管的外部。
13.优选的，所述抽拉箱的下端设置有称重板，所述抽拉板的另一侧设置有抽拉把手，且抽拉把手和抽拉箱均与抽拉板焊接连接，所述成型箱的侧表面设置有抽拉槽，且抽拉箱通过抽拉槽与成型箱抽拉连接。
14.优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面均设置有贯穿孔槽，且贯穿孔槽与第一搅拌叶和第二搅拌叶均为一体结构，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有两个，且贯穿孔槽设置有八个。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过在第一轴架的下端设置有分级座，分级座与第一轴架焊接连接，在分级座的下方设置第二轴架，第二轴架通过转轴与分级座内部的直流电机固定，在第一轴架和第二轴架的外壁分别设置两个第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一轴架通过搅拌轴与联轴器机构和变频电机连接，通过变频电机带动搅拌轴转动，从而实现第一轴架和第二轴架转动，在转动的时候依靠第一搅拌叶和第二搅拌叶对混合物进行混合搅拌，静置的时候可以通过直流电机带动转轴转动，转轴贯穿第二轴架，并且与第二轴架焊接连接，从而实现第二轴架单独转动，利用第二搅拌叶对混合物的下半部分进行混合搅拌，相对于现有的整体转动搅拌来说，上下分级形式的，可以提高混合效果，同时也便于将内部的气泡给搅拌出来，使其混合的更加均匀。
17.2、通过在混合罐内部设置振动棒组件，在振动棒组件的上端设置连接软管，连接软管的一端贯穿互通管和外接管，并且在外接管的外部进行缠绕，缠绕后的一端外接驱动机构，振动棒组件远离第一搅拌叶和第二搅拌叶，对搅拌中的和静置中的混凝土大骨料进行内部振动，将内部的气泡给排出，防止搅拌不均匀，与第二搅拌叶单独转动时配合使用，可提高效果。
18.3、通过在成型箱内部设置分散轴，分散轴的两端与成型箱之间通过轴承连接，并且分散轴的一端通过正时皮带与交流电机连接，通过交流电机带动正时皮带转动，从而实现多个分散轴转动，对混凝土大骨料进行分散下料，使其不易堆积在一块，从而提高成型后的均匀性，同时可以将一些大型的石头等杂物进行阻挡，从而提高混凝土大骨料的成品效
果。
19.4、通过在下料斜板下方设置电动推杆组件，电动推杆组件通过两个连接片和一个连接轴与下料斜板固定，连接轴贯穿电动推杆组件，并与电动推杆组件转动，下料斜板通过合页铰链与下料竖板连接，通过电动推杆组件带动下料斜板沿着铰链转动，依靠高低角度的改变防止下料斜板堵料，提高下料的流畅性，也不用人为外用工具进行疏通，提高便利性，起到节省人力的效果，下料斜板和下料竖板的上表面连接处通过柔性带连接，这样在转动后就可以防止漏料。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的混合罐内部结构示意图；
22.图3为本发明的第一轴架、分级座和第二轴架连接结构示意图；
23.图4为本发明的成型箱和抽拉板拆分结构示意图；
24.图5为本发明的下料斜板仰视结构示意图；
25.图中：1、混合罐；2、螺旋上料机构；3、支撑柱；4、下料斜板；5、侧挡板；6、下料竖板；7、电动推杆组件；8、推杆底座；9、联轴器机构；10、变频电机；11、下料接管；12、第一电磁阀组件；13、互通管；14、外接管；15、连接法兰；16、成型箱；17、抽拉板；18、抽拉把手；19、分散轴；20、轴承；21、交流电机；22、正时皮带；23、出料管；24、第二电磁阀组件；25、搅拌轴；26、第一轴架；27、第一搅拌叶；28、贯穿孔槽；29、分级座；30、第二轴架；31、第二搅拌叶；32、振动棒组件；33、连接软管；34、直流电机；35、转轴；36、密封圈；37、抽拉箱；38、称重板；39、合页铰链；40、连接片；41、连接轴；42、抽拉槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于大直径钢管混凝土柱大骨料生产均匀成型装置，包括混合罐1，混合罐1的一侧设置有螺旋上料机构2，混合罐1的下方设置有下料竖板6，下料竖板6的一端设置有下料斜板4，下料斜板4的一端设置有成型箱16，混合罐1的内部设置有第一轴架26，第一轴架26的外壁设置有第一搅拌叶27，第一轴架26的下端设置有分级座29，分级座29的内部设置有直流电机34，分级座29的下方设置有第二轴架30，第二轴架30的外壁设置有第二搅拌叶31，第二轴架30的前方设置有振动棒组件32，成型箱16的内部设置有分散轴19，成型箱16的前端设置有交流电机21，成型箱16的一侧设置有抽拉板17，抽拉板17的一侧设置有抽拉箱37。
28.进一步，直流电机34的下端设置有转轴35，且转轴35贯穿第二轴架30，第二轴架30通过转轴35与直流电机34转动连接，第二搅拌叶31与第二轴架30焊接连接，分级座29的下表面设置有密封圈36，依靠直流电机34带动转轴35转动，从而实现第二轴架30和第二搅拌叶31独立转动，对混合物的下半部分进行混合搅拌，同时也便于将内部的气泡给搅拌出来，使其混合的更加均匀。
29.进一步，第一轴架26的上端设置有搅拌轴25，搅拌轴25的上端设置有联轴器机构
9，联轴器机构9的上端设置有变频电机10，且第一轴架26通过搅拌轴25与变频电机10转动连接，第一搅拌叶27与第一轴架26焊接连接，且第一轴架26与分级座29焊接连接，实现整体搅拌，对混合物进行混合。
30.进一步，联轴器机构9的前端设置有下料接管11，且下料接管11与混合罐1为一体结构，下料接管11的前端设置有第一电磁阀组件12，下料接管11的一侧设置有互通管13，且互通管13与混合罐1为一体结构，振动棒组件32的一端设置有连接软管33，且连接软管33贯穿互通管13，依靠振动棒组件32对混合物内部进行振动，进一步将其气泡排出，提高混合效果。
31.进一步，分散轴19与成型箱16之间设置有轴承20，且分散轴19通过轴承20与成型箱16转动连接，分散轴19与交流电机21之间设置有正时皮带22，分散轴19设置有四个，且轴承20设置有八个，对接触的混合物进行分散，避免堆积在一起，提高成型后的均匀性，同时可以将一些大型的石头等杂物进行阻挡，从而提高混凝土大骨料的成品效果。
32.进一步，下料斜板4的下端设置有连接片40，且连接片40与下料斜板4焊接连接，连接片40设置有两个，连接片40的一侧设置有连接轴41，连接轴41的外部设置有电动推杆组件7，电动推杆组件7的下端设置有推杆底座8，混合罐1的外壁设置有支撑柱3，且支撑柱3设置有四个，支撑柱3与混合罐1焊接连接，遇到堵塞时依靠电动推杆组件7带动下料斜板4沿着合页铰链39与下料竖板6转动，通过角度的改变解决堵塞现象，提高便利性。
33.进一步，下料斜板4和下料竖板6之间设置有合页铰链39，且下料斜板4通过合页铰链39与下料竖板6转动连接，下料斜板4和下料竖板6的两侧均设置有侧挡板5，且侧挡板5与下料斜板4和下料竖板6均焊接连接，混合罐1的下表面设置有出料管23，且出料管23与混合罐1为一体结构，出料管23的前端设置有第二电磁阀组件24，通过合页铰链39实现下料斜板4与下料竖板6转动。
34.进一步，互通管13的上端设置有外接管14，外接管14和互通管13之间设置有连接法兰15，且外接管14通过连接法兰15与互通管13可拆卸式连接，连接软管33的一端穿过外接管14，且连接软管33缠绕在外接管14的外部，便于固定振动棒组件32。
35.进一步，抽拉箱37的下端设置有称重板38，抽拉板17的另一侧设置有抽拉把手18，且抽拉把手18和抽拉箱37均与抽拉板17焊接连接，成型箱16的侧表面设置有抽拉槽42，且抽拉箱37通过抽拉槽42与成型箱16抽拉连接，称重板38内部有称重传感器，依靠其感应抽拉箱37内的重量，提高精准度。
36.进一步，第一搅拌叶27和第二搅拌叶31的表面均设置有贯穿孔槽28，且贯穿孔槽28与第一搅拌叶27和第二搅拌叶31均为一体结构，第一搅拌叶27和第二搅拌叶31均设置有两个，且贯穿孔槽28设置有八个，搅拌的时候通过贯穿孔槽28提高转动流畅性，避免受力损坏第一搅拌叶27和第二搅拌叶31，提高使用寿命。
37.工作原理：使用时，将物料倒入螺旋上料机构2内，依靠螺旋上料机构2将物料输送到混合罐1内，利用下料接管11外接输送水机构，依靠第一电磁阀组件12控制水流，倒入适量的水后，依靠变频电机10带动搅拌轴25转动，从而带动第一轴架26和第二轴架30转动，利用第一搅拌叶27和第二搅拌叶31对混合物进行搅拌，搅拌的时候通过贯穿孔槽28提高转动流畅性，避免受力损坏第一搅拌叶27和第二搅拌叶31，提高使用寿命，整体搅拌结束后可以依靠直流电机34带动转轴35转动，从而实现第二轴架30和第二搅拌叶31独立转动，对混合
物的下半部分进行混合搅拌，同时也便于将内部的气泡给搅拌出来，使其混合的更加均匀，配合振动棒组件32对混合物内部进行振动，进一步将其气泡排出，提高混合效果，混合好了后，打开第二电磁阀组件24，混合物从出料管23顺着下料竖板6和下料斜板4流到成型箱16内，遇到堵塞时依靠电动推杆组件7带动下料斜板4沿着合页铰链39与下料竖板6转动，通过角度的改变解决堵塞现象，提高便利性，混合物流到成型箱16内时依靠交流电机21带动正时皮带22和分散轴19转动，对接触的混合物进行分散，避免堆积在一起，提高成型后的均匀性，同时可以将一些大型的石头等杂物进行阻挡，从而提高混凝土大骨料的成品效果，等到称重板38达到预定值后会传递信号给第二电磁阀组件24，使其停止下料，然后抽拉取出抽拉箱37即可。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。