一种防水施工用辅助装置的制作方法

1.本发明涉及防水施工技术领域，具体为一种防水施工用辅助装置。


背景技术：

2.防水工程是一项系统工程，它涉及到防水材料、防水工程设计、施工技术、建筑物的管理等各个方面。其目的是为保证建筑物不受水侵蚀，内部空间不受危害，提高建筑物使用功能和生产、生活质量，改善人居环境。包括屋面防水、地下室防水、卫生间防水、外墙防水、地铁防水等。
3.然而现有的防水施工工程在实际的运作中，当工作人员将防水涂料喷洒在地面上时，由于喷枪沿着地面进行条形喷洒，可能在喷洒时会导致部分涂料喷洒在已经喷涂过的地面上，从而会造成地面的涂料喷洒厚度不同，无法保持涂料干燥时间相同，可能会影响后续作业。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水施工用辅助装置，具备防止涂料多重覆盖的优点，解决了由于喷枪沿着地面进行条形喷洒，可能在喷洒时会导致部分涂料喷洒在已经喷涂过的地面上，从而会造成地面的涂料喷洒厚度不同，无法保持涂料干燥时间相同，可能会影响后续作业的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种防水施工用辅助装置，包括底板，所述底板的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有承柱，所述承柱的外表面活动套设翻板，所述翻板的外表面螺纹连接有螺纹杆，所述翻板的底部宣钻内连接有承板，所述底板的底部固定安装有四个定向轮，四个所述定向轮呈矩形阵列在底板的底部。
8.优选的，所述翻板的外表面开设有第一滑孔，所述第一滑孔的内壁与承柱的外表面相适配，可以使得承柱沿着第一滑孔的内壁进行滑动。
9.优选的，所述第一滑孔的内壁固定连接有中空柱，所述中空柱的外表面滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑柱的一端与中空柱的内壁固定连接，可以使得滑柱在沿着中空柱的内壁进行滑动时带动弹簧受力缩紧。
10.优选的，所述底板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的外表面与翻板的外表面相适配，所述底板的顶部开设有两个推进槽，两个所述推进槽的内壁与推板的外表面滑动连接，可以使得电动伸缩杆带动推板沿着推进槽的内壁进行滑动。
11.优选的，所述底板的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的外表面均开设有第二滑孔，两个所述第二滑孔的内壁之间滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有挡板，所述滑杆的外表面旋转连接有第一卡合板，所述底板的顶部开设有若干个卡合孔，若
干个所述卡合孔的内壁均与第一卡合板的外表面相适配，所述第一卡合板的顶部固定安装有拉柱，可以使得滑杆沿着两个第二滑孔的内壁进行滑动。
12.优选的，所述第一卡合板的顶部固定连接有弧形弹性板，所述弧形弹性板远离第一卡合板的一端与滑杆的外表面固定连接，可以使得弧形弹性板在第一卡合板沿着滑柱的中心处进行转动时受力缩紧。
13.优选的，所述底板的顶部固定安装有四个第二卡合板，四个所述第二卡合板的外表面之间固定连接有承块，所述承块的顶部开设有卡合槽，所述卡合槽的内壁卡合连接有搅拌结构，所述搅拌结构的外表面固定连接有第一磁铁，所述卡合槽的内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁与第一磁铁的内壁相适配，可以使得搅拌结构通过第一磁铁配合限位槽和卡合槽固定在底板1的顶部。
14.优选的，所述限位槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第二磁铁，所述滑槽的内壁与第一磁铁的外表面相适配，所述第二磁铁与第一磁铁异磁极相对，可以通过第一磁铁与第二磁铁吸附在一起从而对搅拌机构进行固定。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种防水施工用辅助装置，具备以下有益效果：
16.1、该发明中，通过打开电动伸缩杆，从而带动推板沿着推进槽的内壁进行滑动，从而带动推板推动翻板沿着承柱的中心处进行转动，此时承板逐渐贴近地面后，通过承板对地面进行支撑从而使得定向轮离开地面，随后当推进至承板完全离开地面后即可达到喷涂下一层的目的，随后向下螺动螺纹杆，从而带动滑柱沿着中空柱的内壁进行滑动，弹簧受力缩紧，翻板逐渐上升，直至翻板的垂直角度也无法与地面接触后，手动将翻板恢复至原始位置，随后向上螺动螺纹杆，通过弹簧带动滑柱再次沿着中空柱的内壁滑出即可，增加了角度调节结构，达到了每次后撤距离相等的目的。
17.2、该发明中，通过沿着两个侧板外表面开设的第二滑孔滑动滑杆，从而通过滑杆带动挡板向外突出，直至目标位置后，随后转动第一卡合板，从而将第一卡合板插入卡合孔的内壁即可，当需要再次进行调节时，通过拽动拉柱，从而带动第一卡合板再次离开卡合孔的内壁，弧形弹性板受力缩紧，即可对挡板的距离再次进行调节，增加了防溅射结构，达到了避免防水涂料被地面反弹溅射的目的。
18.3、该发明中，将第一磁铁对准限位槽的内壁，随后将搅拌结构插入卡合槽的内壁，随后转动搅拌结构，即可带动第一磁铁沿着滑槽的内壁滑动，直至第一磁铁吸附在第二磁铁的外表面即安装完成，增加了便携式搅拌结构，达到了在使用过程中可以持续搅拌物料避免凝结或分层的目的。
附图说明
19.图1为本发明正视立体结构示意图；
20.图2为本发明后视立体结构示意图；
21.图3为本发明仰视立体结构示意图；
22.图4为本发明拆卸结构爆炸立体示意图；
23.图5为本发明伸缩结构正视剖视示意图；
24.图6为本发明图4中a处放大结构示意图。
25.其中：1、底板；2、定向轮；3、通孔；4、推进槽；5、电动伸缩杆；6、推板；7、翻板；8、第
一滑孔；9、螺纹杆；10、承柱；11、中空柱；12、滑柱；13、承板；14、弹簧；15、侧板；16、第二滑孔；17、滑杆；18、挡板；19、第一卡合板；20、卡合孔；21、弧形弹性板；22、拉柱；23、第二卡合板；24、承块；25、卡合槽；26、搅拌结构；27、第一磁铁；28、限位槽；29、滑槽；30、第二磁铁。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，一种防水施工用辅助装置，包括底板1，底板1的顶部开设有通孔3，通孔3的内壁固定连接有承柱10，承柱10的外表面活动套设翻板7，翻板7的外表面螺纹连接有螺纹杆9，翻板7的底部宣钻内连接有承板13，底板1的底部固定安装有四个定向轮2，四个定向轮2呈矩形阵列在底板1的底部。
28.具体的，翻板7的外表面开设有第一滑孔8，第一滑孔8的内壁与承柱10的外表面相适配。
29.根据上述技术方案，可以使得翻板7通过第一滑孔8沿着承柱10进行滑动从而调节翻板7的高度。
30.具体的，第一滑孔8的内壁固定连接有中空柱11，中空柱11的外表面滑动连接有滑柱12，滑柱12的底部固定连接有弹簧14，弹簧14远离滑柱12的一端与中空柱11的内壁固定连接。
31.根据上述技术方案，可以通过弹簧14推动滑柱12沿着中空柱11的内壁进行滑动。
32.具体的，底板1的顶部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有推板6，推板6的外表面与翻板7的外表面相适配，底板1的顶部开设有两个推进槽4，两个推进槽4的内壁与推板6的外表面滑动连接。
33.根据上述技术方案，可以通过电动伸缩杆5推动推板6分别沿着两个推进槽4的内壁进行滑动。
34.具体的，底板1的顶部固定安装有两个侧板15，两个侧板15的外表面均开设有第二滑孔16，两个第二滑孔16的内壁之间滑动连接有滑杆17，滑杆17的外表面固定连接有挡板18，滑杆17的外表面旋转连接有第一卡合板19，底板1的顶部开设有若干个卡合孔20，若干个卡合孔20的内壁均与第一卡合板19的外表面相适配，第一卡合板19的顶部固定安装有拉柱22。
35.根据上述技术方案，可以通过滑杆17沿着两个第二滑孔16的内壁进行滑动时带动挡板18进行调节。
36.具体的，第一卡合板19的顶部固定连接有弧形弹性板21，弧形弹性板21远离第一卡合板19的一端与滑杆17的外表面固定连接。
37.根据上述技术方案，可以通过弧形弹性板21避免第一卡合板19沿着滑杆17的中心处进行自由转动。
38.具体的，底板1的顶部固定安装有四个第二卡合板23，四个第二卡合板23的外表面之间固定连接有承块24，承块24的顶部开设有卡合槽25，卡合槽25的内壁卡合连接有搅拌
结构26，搅拌结构26的外表面固定连接有第一磁铁27，卡合槽25的内壁开设有限位槽28，且限位槽28的内壁与第一磁铁27的内壁相适配。
39.根据上述技术方案，可以使得第一磁铁27配合卡合槽25对搅拌结构26进行限位，从而避免搅拌结构26从底板1上落出。
40.具体的，限位槽28的内壁开设有滑槽29，滑槽29的内壁固定连接有第二磁铁30，滑槽29的内壁与第一磁铁27的外表面相适配，第二磁铁30与第一磁铁27异磁极相对。
41.根据上述技术方案，可以使得第一磁铁27滑槽29的内壁滑动随后与第二磁铁30吸在一次从而达到固定的目的。
42.工作原理：在进行喷涂作业时通过定向轮2的转动达到移动的目的，当上层喷涂完成后，打开电动伸缩杆5，从而带动推板6沿着推进槽4的内壁进行滑动，从而带动推板6推动翻板7沿着承柱10的中心处进行转动，此时承板13逐渐贴近地面后，通过承板13对地面进行支撑从而使得定向轮2离开地面，随后当推进至承板13完全离开地面后即可达到喷涂下一层的目的，随后向下螺动螺纹杆9，从而带动滑柱12沿着中空柱11的内壁进行滑动，弹簧14受力缩紧，翻板7逐渐上升，直至翻板7的垂直角度也无法与地面接触后，手动将翻板7恢复至原始位置，随后向上螺动螺纹杆9，通过弹簧14带动滑柱12再次沿着中空柱11的内壁滑出即可；
43.当需要防止喷漆溅射至其他位置时，通过沿着两个侧板15外表面开设的第二滑孔16滑动滑杆17，从而通过滑杆17带动挡板18向外突出，直至目标位置后，随后转动第一卡合板19，从而将第一卡合板19插入卡合孔20的内壁即可，当需要再次进行调节时，通过拽动拉柱22，从而带动第一卡合板19再次离开卡合孔20的内壁，弧形弹性板21受力缩紧，即可对挡板18的距离再次进行调节；
44.当需要将搅拌结构26安装在底板1上时，首先将第一磁铁27对准限位槽28的内壁，随后将搅拌结构26插入卡合槽25的内壁，随后转动搅拌结构26，即可带动第一磁铁27沿着滑槽29的内壁滑动，直至第一磁铁27吸附在第二磁铁30的外表面即安装完成。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。