一种防止石墨出现崩断现象的切刀进刀速度调节组件的制作方法

1.本发明涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种防止石墨出现崩断现象的切刀进刀速度调节组件。


背景技术：

2.石墨是一种最软的矿物，使用石墨为原料制作的板材，具有非凡的耐酸和耐温性能，在对石墨板材进行加工时需要进行切割处理。
3.目前对石墨板材的切割直接通过切刀进行切割，并且在切割过程中为定速切割，也就是切刀切割过程中的进刀速度是一定的，但是随着切刀不断的切割深入，切刀与石墨板材的接触面积会发生变化，当接触面积变大时，此时切刀与石墨板材之间的摩擦力变大，使得一直使用相同的进刀速度可能会导致石墨板材崩断，从而影响石墨板材后续的使用，并且还会导致切刀损坏或是刀片卡死的现象发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防止石墨出现崩断现象的切刀进刀速度调节组件。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防止石墨出现崩断现象的切刀进刀速度调节组件，包括底座和切刀，其特征在于，所述底座上端固定连接有u型框，所述u型框上设有对切刀进行移动的移动机构，所述移动机构包括转动连接在u型框顶部的两个丝杠；所述u型框上设有对两个丝杠的转速进行调节的调节机构，所述调节机构包括固定连接在u型框上端的密封箱，所述密封箱顶部转动连接有第一竖杆，所述第一竖杆侧壁固定连接有第一主动轮，两个所述丝杠上端均固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮通过同步带与两个第一从动轮连接，所述密封箱顶部转动连接有第二竖杆，所述第二竖杆下端固定连接固定板，所述固定板下端通过两个转轴分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一竖杆侧壁固定连接有第三齿轮，所述密封箱内壁转动连接有电动推杆，所述电动推杆活动端与固定板侧壁转动连接。
6.优选地，两个所述丝杠侧壁分别螺纹连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒下端共同固定连接有横板，所述u型框内壁开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁均滑动连接有滑板，所述滑板侧壁与螺纹筒侧壁固定连接，所述滑板下端通过弹簧与凹槽底部弹性连接。
7.优选地，所述横板上设有对石墨进行切割的切割机构，所述切割机构包括固定连接在横板下端的竖板，所述竖板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机活动端与切刀侧壁固定连接。
8.优选地，所述第一齿轮的直径远大于第三齿轮的直径，所述第二齿轮的直径远小于第三齿轮的直径，且所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。
9.优选地，所述密封箱上设有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在固定板上端
的第二电机，所述第二电机与第一齿轮同轴固定连接，所述密封箱上端开设有与第二电机配合的弧形槽，位于所述第一齿轮的转轴侧壁固定连接有第二主动轮，位于所述第二齿轮的转轴侧壁固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮通过同步带与第二从动轮连接。
10.优选地，所述底座位于切刀下方的侧壁开设有通槽，所述底座下端固定连接有l型板，所述l型板上端固定连接有连接杆，所述连接杆活动端固定连接有传感器，所述传感器与电动推杆耦合连接。
11.优选地，所述密封箱上设有润滑机构，所述润滑机构包括固定连接在密封箱上端的密封筒，所述密封筒内壁密封滑动连接有滑塞，所述第二竖杆上端固定连接有转盘，所述转盘远离轴心的上端通过转动杆与滑塞侧壁转动连接，所述密封筒内壁固定连接有单向吸油管，所述密封筒内壁通过单向出油管与密封箱内壁连通，所述单向出油管管口位于第三齿轮上方设置。
12.优选地，所述横板上设有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定连接在横板上端的吸尘箱，所述吸尘箱内壁转动连接有横杆，所述横杆侧壁固定连接有多个叶轮，所述吸尘箱靠近切刀的内壁开设有多个出风口，所述吸尘箱远离切刀的内壁固定连接有多个吸尘管，所述吸尘管管口正对切刀侧壁，所述吸尘箱内壁固定连接有滤网，所述第一电机活动轴侧壁固定连接有第三主动轮，所述横杆远离叶轮的一端贯穿吸尘管侧壁并固定连接有第三从动轮，所述第三主动轮通过同步带与第三从动轮连接。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过设置调节机构，使得切刀刚开始切割时进刀速度加快，在切刀对石墨板材切割使得切刀与石墨板材之间的摩擦力变大时，此时电动推杆收缩可以导致切刀的进刀速度较慢，从而避免切刀进刀速度较快使得导致石墨板材崩断，从而影响石墨板材后续的使用，并且还避免了切刀损坏或是刀片卡死的现象发生。
14.2：通过设置润滑机构，电动推杆不断的伸缩时，密封筒可以将外界的润滑油间歇性泵入第三齿轮表面，从而对第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间的啮合进行润滑，进而保持调节机构的稳定运行，降低故障。
15.3：通过设置吸尘机构，第一电机使得吸尘箱内通过多个吸尘管可以对切刀对石墨板材切割时产生的粉尘进行吸收，从而避免粉尘飘散在工作环境内，对人体健康带来危害。
附图说明
16.图1为本发明提出的实施例一的结构示意图；图2为本发明提出的实施例一的后视结构示意图；图3为本发明提出的实施例一的竖向剖视结构示意图；图4为本发明提出的实施例一的俯面剖视结构示意图；图5为本发明提出的实施例一中调节机构和驱动机构的结构示意图；图6为本发明提出的实施例二的结构示意图；图7为本发明提出的实施例三的结构示意图；图8为本发明提出的实施例三中吸尘箱的剖视结构示意图。
17.图中：1底座、2 u型框、3丝杠、4螺纹筒、5横板、6竖板、7第一电机、8切刀、9凹槽、10滑板、11弹簧、12密封箱、13第一竖杆、14第一主动轮、15第一从动轮、16第二竖杆、17固定
板、18第一齿轮、19第二齿轮、20第二电机、21第三齿轮、22第二主动轮、23第二从动轮、24电动推杆、25通槽、26 l型板、27连接杆、28传感器、29弧形槽、30密封筒、31滑塞、32转盘、33转动杆、34单向吸油管、35单向出油管、36吸尘箱、37横杆、38叶轮、39出风口、40滤网、41吸尘管、42第三主动轮、43第三从动轮。
具体实施方式
18.实施例一参照图1
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图5，一种防止石墨出现崩断现象的切刀进刀速度调节组件，包括底座1和切刀8，底座1下端固定连接有多个支撑柱，底座1上端固定连接有u型框2，u型框2上设有对切刀8进行移动的移动机构，移动机构包括转动连接在u型框2顶部的两个丝杠3；u型框2上设有对两个丝杠3的转速进行调节的调节机构，调节机构包括固定连接在u型框2上端的密封箱12，密封箱12顶部转动连接有第一竖杆13，第一竖杆13侧壁固定连接有第一主动轮14，两个丝杠3上端均固定连接有第一从动轮15，第一主动轮14通过同步带与两个第一从动轮15连接，密封箱12顶部转动连接有第二竖杆16，第二竖杆16下端固定连接固定板17，固定板17下端通过两个转轴分别转动连接有第一齿轮18和第二齿轮19，第一竖杆13侧壁固定连接有第三齿轮21，密封箱12内壁转动连接有电动推杆24，电动推杆24活动端与固定板17侧壁转动连接。
19.第一齿轮18的直径远大于第三齿轮21的直径，第二齿轮19的直径远小于第三齿轮21的直径，且第三齿轮21分别与第一齿轮18和第二齿轮19啮合。
20.两个丝杠3侧壁分别螺纹连接有两个螺纹筒4，两个螺纹筒4下端共同固定连接有横板5，u型框2内壁开设有两个凹槽9，两个凹槽9内壁均滑动连接有滑板10，滑板10侧壁与螺纹筒4侧壁固定连接，滑板10下端通过弹簧11与凹槽9底部弹性连接。
21.横板5上设有对石墨进行切割的切割机构，切割机构包括固定连接在横板5下端的竖板6，竖板6侧壁固定连接有第一电机7，第一电机7活动端与切刀8侧壁固定连接。
22.进一步的，在切刀8开始对石墨板材进行切割时，此时电动推杆24伸长，使得固定板17沿第二竖杆16为轴心正向转动，进而第一齿轮18与第三齿轮21啮合，第二齿轮19与第三齿轮21分离，进而第一齿轮18转动带动第三齿轮21快速转动，进而带动第一竖杆13通过第一主动轮14和同步带带动两个第一从动轮15快速转动，进而两个丝杠3快速转动使得两个螺纹筒4带动切刀8快速下移，使得切刀8在刚开始切割时进刀速度较快；在切刀8对石墨板材切割使得切刀8与石墨板材之间的摩擦力变大时，此时调节第二电动推杆24收缩，进而固定板17沿第二竖杆16为轴心反向转动，进而第二齿轮19与第三齿轮21啮合，第一齿轮18与第三齿轮21分离，进而第二齿轮19转动带动第三齿轮21缓慢转动，进而两个丝杠3缓慢转动使得两个螺纹筒4带动切刀8缓慢下移，使得切刀8的进刀速度较慢，从而避免切刀8进刀速度较快使得导致石墨板材崩断，从而影响石墨板材后续的使用，并且还避免了切刀8损坏或是刀片卡死的现象发生。
23.密封箱12上设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在固定板17上端的第二电机20，第二电机20与第一齿轮18同轴固定连接，密封箱12上端开设有与第二电机20配合的弧形槽29，位于第一齿轮18的转轴侧壁固定连接有第二主动轮22，位于第二齿轮19的转轴侧壁固定连接有第二从动轮23，第二主动轮22通过同步带与第二从动轮23连接。
24.底座1位于切刀8下方的侧壁开设有通槽25，底座1下端固定连接有l型板26，l型板26上端固定连接有连接杆27，连接杆27活动端固定连接有传感器28，传感器28与电动推杆24耦合连接。
25.需要说明的是，传感器28可以对切刀8与传感器28之间的距离进行检测，并且在切刀8与传感器28之间的距离小于其设定值时，也就是此时切刀8与石墨板材接触面较多时，此时电动推杆24会收缩，进而自动对切刀8的进刀速度进行调节，为现有技术，在此不做赘述。
26.本实施例中，将石墨板材固定在底座1上，驱动第一电机7转动，进而切刀8转动，在切刀8刚开始进刀时，此时切刀8与传感器28之间的间距大，进而电动推杆24位置保持不变，使得第一齿轮18与第三齿轮21啮合，第二齿轮19与第三齿轮21分开，此时驱动第二电机20正向转动，进而带动第一齿轮18转动，使得第三齿轮21快速转动，进而带动第一竖杆13转动，使得第一竖杆13通过第一主动轮14和同步带带动两个第一从动轮15快速转动，进而两个丝杠3快速正向转动，使得螺纹连接在两个丝杠3侧壁的两个螺纹筒4快速下移，进而带动切刀8快速下移，使得切刀8快速对石墨板材切割；在切刀8对石墨板材不断切割过程中，当切刀8与传感器28之间的距离小于其设定值时，也就是此时切刀8与石墨板材接触面较多时，此时电动推杆24会收缩，进而固定板17沿第二竖杆16为轴心反向转动，进而第二齿轮19与第三齿轮21啮合，第一齿轮18与第三齿轮21分离，并且第二电机20转动使得第二主动轮22通过同步带带动第二从动轮23转动，进而第二齿轮19转动带动第三齿轮21缓慢转动，进而两个丝杠3缓慢正向转动使得两个螺纹筒4带动切刀8缓慢下移，使得切刀8的进刀速度较慢，从而避免石墨板材崩断；在对石墨板材切割后，此时驱动第二电机20反向转动，进而两个丝杠3反向转动，使得两个螺纹筒4带动切刀8上移与石墨板材分离，并且在切刀8上移后，此时传感器28与切刀8之间的间距再次增大，进而电动推杆24伸长，使得第一齿轮18再次与第三齿轮21啮合，进而为下次切割做准备。
27.实施例二参照图6，与实施例一不同的是，密封箱12上设有润滑机构，润滑机构包括固定连接在密封箱12上端的密封筒30，密封筒30内壁密封滑动连接有滑塞31，第二竖杆16上端固定连接有转盘32，转盘32远离轴心的上端通过转动杆33与滑塞31侧壁转动连接，密封筒30内壁固定连接有单向吸油管34，密封筒30内壁通过单向出油管35与密封箱12内壁连通，单向出油管35管口位于第三齿轮21上方设置。
28.需要说明的是，单向吸油管34仅允许润滑油从外界进入密封筒30内，单向出油管35仅允许润滑油从密封筒30流至第三齿轮21表面。
29.本实施例中，在切刀8不断对石墨板材切割过程中，此时电动推杆24不断的伸缩，进而第二竖杆16不断正向转动和反向转动，使得转盘32通过转动杆33带动滑塞31在密封筒30内壁来回滑动，使得密封筒30内的压强不断增大和减小，进而在单向吸油管34和单向出油管35的作用下，密封筒30可以将外界的润滑油间歇性泵入第三齿轮21表面，从而对第一齿轮18、第二齿轮19和第三齿轮21之间的啮合进行润滑，进而保持调节机构的稳定运行，降低故障。
30.实施例三
参照图7
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图8，与实施例一不同的是，横板5上设有吸尘机构，吸尘机构包括固定连接在横板5上端的吸尘箱36，吸尘箱36内壁转动连接有横杆37，横杆37侧壁固定连接有多个叶轮38，吸尘箱36靠近切刀8的内壁开设有多个出风口39，吸尘箱36远离切刀8的内壁固定连接有多个吸尘管41，吸尘管41管口正对切刀8侧壁，吸尘箱36内壁固定连接有滤网40，第一电机7活动轴侧壁固定连接有第三主动轮42，横杆37远离叶轮38的一端贯穿吸尘箱36侧壁并固定连接有第三从动轮43，第三主动轮42通过同步带与第三从动轮43连接。
31.本实施例中，第一电机7快速转动带动第三主动轮42快速转动，进而第三主动轮42通过同步带带动第三从动轮43快速转动，进而横杆37带动多个叶轮38快速转动，使得吸尘箱36内存在负压，进而吸尘箱36内通过多个吸尘管41可以对切刀8对石墨板材切割时产生的粉尘进行吸收，从而避免粉尘飘散在工作环境内，对人体健康带来危害，并且进入吸尘箱36内的粉尘在滤网40表面积聚，后期只需要对滤网40表面积聚的粉尘清理即可。