一种高空倾斜吸音板吊装系统的制作方法

1.本发明涉及吸音板吊装技术领域，尤其涉及一种高空倾斜吸音板吊装系统。


背景技术：

2.目前文体中心类场馆的建设，越来越普遍于城市建设的配套服务中，场馆中吸音板的使用更是解决了场馆使用过程中噪音的干扰。部分场馆造型设计个性、建筑结构复杂，在面对倾斜的钢网架屋面，受其施工结构复杂的限制，传统吸音板的吊装结构难以根据钢网架结构的安装高度及倾斜角度来适时调整吸音板的安装姿态，进而难以保证每个吸音板安装在统一水平倾角，以至无法达到良好的降噪效果。
3.授权公告号cn207376927u公开的一种钢结构楼体及其隔音式吊顶结构，其方案的吸音体通过钢筋与楼承板的衍行架固定连接，为了适应衍行架的倾斜角度而设置有不同长度的钢筋；面对钢网架施工环境的多变，钢筋的固连方式不适于钢网架的施工。为此提出一种高空倾斜吸音板吊装系统。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有吸音板吊装结构难以根据工程建筑的不同高度及倾斜角度适时调整吊装姿态、难以保证安装的统一度及美观度的问题，提供一种高空倾斜吸音板吊装系统，采用柔性吊装结构可适时调整吸音板的安装高度以及安装角度，达到设计降噪要求的同时，满足统一协调美观的效果。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高空倾斜吸音板吊装系统，包括倾斜布设的钢网架及屋面，还包括若干矩形龙骨架，所述龙骨架为多根主龙骨和副龙骨焊接而成的矩形框架结构，每个龙骨架中部卡持有气泡水平仪，龙骨架边角处设置有悬吊件，每个所述悬吊件和钢网架之间设置有不同长度的悬吊绳；每个所述龙骨架下方螺钉连接有阻燃板，所述阻燃板截面呈“［”字形、覆盖在龙骨架下底面及四周侧面；所述阻燃板下方粘接有吸音板，所述吸音板截面呈“［”字形、覆盖在阻燃板下底面及四周侧面；所述龙骨架周侧布设有截面呈“匚”字形的限位板，所述限位板抵在阻燃板截面弯折处，限位板、阻燃板和吸音板之间设置有紧固螺钉以连接；所述龙骨架四周侧设置有卡持片，所述卡持片截面呈水平布设的“f”形，卡持片卡接龙骨架四周侧的阻燃板和吸音板。
6.进一步地，位于龙骨架中部的所述副龙骨上设置有间隔布设的两个卡片，两个所述卡片之间卡持所述气泡水平仪。
7.进一步地，所述悬吊件的数量为四个，四个所述悬吊件均布在所述主龙骨上，悬吊件和钢网架之间捆绑有所述悬吊绳，悬吊绳为φ5mm钢丝绳。
8.进一步地，所述悬吊件为固定结构，悬吊件包括挂钩和螺栓一，挂钩钩挂在所述主
龙骨上，挂钩和主龙骨之间穿设有所述螺栓一以紧固；所述悬吊绳捆绑在所述挂钩上。
9.进一步地，所述悬吊件为可调结构，悬吊件包括安装板、转动设置在安装板上的螺纹杆以及布设在螺纹杆上的调节座；所述安装板截面呈倒“凵”字形围设在主龙骨上，安装板与主龙骨之间设置有螺栓二以紧固，所述螺纹杆包括上下布设的螺纹部和盘部，所述螺纹部位于安装板上方，螺纹部下方设置所述盘部，盘部位于安装板和主龙骨之间转动；所述调节座螺纹连接在螺纹部上，调节座上设置有扣环，所述悬吊绳捆绑在所述扣环上。
10.进一步地，所述安装板上平面和主龙骨上平面之间存在间隔以形成转腔，所述转腔内布设所述盘部，盘部和螺纹部连接组合后截面呈倒“t”形；所述安装板上设置有稳固环，所述稳固环内转动布设所述螺纹部，螺纹部上方设置有旋帽以拧动螺纹杆；所述螺纹部上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母紧抵在所述调节座上。
11.进一步地，所述阻燃板和吸音板之间设置有硅酮结构胶以粘接，阻燃板和吸音板的接缝处填充有聚氨酯泡沫填缝剂以密封；所述阻燃板和吸音板均包括布设在龙骨架下方的底段以及布设在龙骨架四周侧的侧段，所述底段和侧段粘接呈“［”字形。
12.进一步地，多根主龙骨之间焊接所述限位板，所述阻燃板的底段和侧段之间粘接所述限位板；所述限位板一端向外延伸连接所述紧固螺钉，紧固螺钉依次穿过限位板和阻燃板后连接所述吸音板。
13.进一步地，所述卡持片布设在龙骨架上平面，卡持片一端螺钉连接在龙骨架上，卡持片另一端卡接在阻燃板和吸音板的侧段、且与其粘接。
14.通过上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，龙骨架上依次布设阻燃板和吸音板，龙骨架为吸音板的安装提供支撑，吸音板通过粘接、螺钉的连接方式保证其与龙骨架安装的牢固可靠。龙骨架采用悬吊绳与钢网架连接，采用柔性悬吊方式进行安装，施工灵活便捷，适用于不同安装高度及倾斜角度的工况。
15.本发明通过弯折悬吊绳来调整悬吊绳的长短，进而调整吸音板的水平角度，来适应钢网架的倾斜角度。气泡水平仪为吸音板的水平倾斜角度提供指示，保证吸音板的水平悬吊。在悬吊绳大幅度调节吸音板角度的基础上，通过悬吊件可对吸音板的角度进行微调，便于把控安装精度，保证吸音板安装的统一性。
16.本发明施工操作简便，施工高效美观大方，在施工后可达到设计降噪要求，又能满足统一协调美观的效果，可解决不同安装高度及倾斜角度的吸音板的安装问题，实用性较强，便于推广应用。
附图说明
17.图1是本发明一种高空倾斜吸音板吊装系统的整体结构示意图。
18.图2是本发明一种高空倾斜吸音板吊装系统的龙骨架安装示意图。
19.图3是本发明一种高空倾斜吸音板吊装系统的龙骨架的俯视图。
20.图4是本发明一种高空倾斜吸音板吊装系统的气泡水平仪安装示意图。
21.图5是本发明一种高空倾斜吸音板吊装系统的限位板安装示意图。
22.图6是本发明一种高空倾斜吸音板吊装系统的卡持片安装示意图。
23.图7是本发明一种高空倾斜吸音板吊装系统的悬吊件的可调结构示意图。
24.附图中标号为：1为钢网架，2为屋面，3为龙骨架，31为主龙骨，32为副龙骨，4为气泡水平仪，5为悬吊绳，6为阻燃板，7为吸音板，8为限位板，9为紧固螺钉，10为卡持片，11为卡片，12为挂钩，13为螺栓一，14为安装板，15为螺纹杆，151为螺纹部，152为盘部，16为调节座，17为螺栓二，18为扣环，19为转腔，20为稳固环，21为旋帽，22为紧固螺母。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述：实施例一：如图1~图6所示，一种高空倾斜吸音板吊装系统，包括倾斜布设的钢网架1及屋面2，还包括悬吊在钢网架1下方的若干矩形龙骨架3，每个所述龙骨架3均为多根主龙骨31和副龙骨32焊接而成的矩形框架结构。
26.每个龙骨架3中部卡持有气泡水平仪4，气泡水平仪4用于直观显示龙骨架3的安装倾斜角度。气泡水平仪4在安装时，位于龙骨架3中部的所述副龙骨32上设置有间隔布设的两个卡片11，所述卡片11为弹性片体，两个所述卡片11之间卡持所述气泡水平仪4，通过卡接的方式便于气泡水平仪4的安装及拆卸。
27.每个龙骨架3边角处设置有悬吊件，悬吊件为龙骨架3的吊点，每个所述悬吊件和钢网架1之间设置有不同长度的悬吊绳5，通过不同长度的悬吊绳5将龙骨架3与钢网架1连接，进而可适应钢网架1的倾斜角度。
28.具体的，所述悬吊件的数量为四个，四个所述悬吊件均布在所述主龙骨31上，悬吊件和钢网架1之间捆绑有所述悬吊绳5，悬吊绳5为φ5mm钢丝绳。悬吊绳5为柔性结构，可任意弯折打结、捆绑。
29.本实施例中，所述悬吊件为固定结构，悬吊件包括挂钩12和螺栓一13，挂钩12钩挂在所述主龙骨31上，挂钩12和主龙骨31之间穿设有所述螺栓一13以紧固；所述悬吊绳5捆绑在所述挂钩12上。
30.悬吊绳5在捆绑时，悬吊绳5穿过挂钩12而后弯折绕呈环状打结，再采用握丝将悬吊绳5打结处连接紧固，即保证了悬吊绳5与悬吊件连接的紧固。同样的，悬吊绳5与钢网架1的捆绑方式如上述，此处不在赘述。
31.每个所述龙骨架3下方螺钉连接有阻燃板6，所述阻燃板6采用12mm厚石膏阻燃板，阻燃板6与副龙骨32螺钉连接紧固。所述阻燃板6截面呈“［”字形、覆盖在龙骨架3下底面及四周侧面。
32.所述阻燃板6下方粘接有吸音板7，具体的，所述阻燃板6和吸音板7之间设置有硅酮结构胶以粘接，所述吸音板7截面呈“［”字形、覆盖在阻燃板6下底面及四周侧面，阻燃板6和吸音板7的接缝处填充有聚氨酯泡沫填缝剂以密封。
33.本实施例中，所述阻燃板6和吸音板7均包括布设在龙骨架3下方的底段以及布设在龙骨架3四周侧的侧段，相对应的所述底段和侧段粘接、粘接后的阻燃板6或吸音板7呈“［”字形。
34.每个所述龙骨架3周侧布设有截面呈“匚”字形的限位板8，具体的，多根主龙骨31之间焊接所述限位板8，所述限位板8抵在阻燃板6截面弯折处，所述阻燃板6的底段和侧段之间粘接所述限位板8。
35.为了保证吸音板7安装的牢固，所述限位板8、阻燃板6和吸音板7之间设置有紧固螺钉9以连接。具体的，所述限位板8一端向外延伸连接所述紧固螺钉9，紧固螺钉9依次穿过限位板8和阻燃板6后连接所述吸音板7。在阻燃板6和吸音板7粘接的基础上，通过紧固螺钉9连接限位板8与吸音板7，更进一步提高了阻燃板6和吸音板7安装的牢固。
36.为了保证龙骨架3四周侧的阻燃板6和吸音板7安装的稳固，所述龙骨架3四周侧设置有卡持片10，所述卡持片10截面呈水平布设的“f”形，卡持片10卡接龙骨架3四周侧的阻燃板6和吸音板7。
37.卡持片10在安装时，所述卡持片10布设在龙骨架3上平面，卡持片10一端螺钉连接在龙骨架3上，卡持片10另一端卡接在阻燃板6和吸音板7的侧段、且与其粘接。
38.本吊装系统在施工时，首先预制龙骨架3，而后在龙骨架3上安装阻燃板6和吸音板7，在卡片11内卡持气泡水平仪4，在龙骨架3上安装挂钩12；采用相同长度的悬吊绳5捆绑在挂钩12上，通过悬吊绳5将龙骨架3吊起，悬吊绳5上端弯折绕过钢网架1呈环形打结，通过悬吊绳5的弯折长度来调整悬吊绳5的长短及龙骨架3的水平角度，并用气泡水平仪4观察倾斜角度，保证每个龙骨架3安装在统一水平倾角，龙骨架3水平角度调整完成后，采用握丝紧固悬吊绳5打结处即可，即完成吸音板7的安装。
39.按照上述施工步骤完成若干吸音板7的安装，采用柔性吊装结构施工灵活便捷，既达到设计降噪要求，又可满足统一协调美观的效果，安装高效美观，可根据工程不同安装高度、不同安装倾斜角度等工况进行适时调整，实用性强。
40.实施例二：如图7所示，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：所述悬吊件为可调结构，悬吊件包括安装板14、转动设置在安装板14上的螺纹杆15以及布设在螺纹杆15上的调节座16。
41.所述安装板14截面呈倒“凵”字形围设在主龙骨31上，安装板14与主龙骨31之间设置有螺栓二17以紧固，所述安装板14上平面和主龙骨31上平面之间存在间隔以形成转腔19。
42.所述螺纹杆15包括上下布设的螺纹部151和盘部152，所述螺纹部151位于安装板14上方，螺纹部151下方设置所述盘部152，盘部152位于安装板14和主龙骨31之间转动，所述转腔19内即布设所述盘部152，盘部152和螺纹部151连接组合后截面呈倒“t”形。
43.所述调节座16螺纹连接在螺纹部151上，调节座16上设置有扣环18，所述悬吊绳5捆绑在所述扣环18上。通过悬吊绳5可大幅度调整龙骨架3的角度，在悬吊件的作用下，可实现对龙骨架3角度的微调，提高吸音板7安装的精准度。
44.悬吊件操作时，拧动螺纹杆15，调节座16则相对于螺纹杆15产生上下位移，进而对龙骨架3的水平角度进行微调。为了便于拧动螺纹杆15，所述螺纹部151上方设置有旋帽21，旋帽21与螺纹部151采用螺栓连接方式，便于旋帽21拆卸，通过旋帽21可转动螺纹杆15。
45.为了保证螺纹杆15转动的稳定，所述安装板14上设置有稳固环20，所述稳固环20内转动布设所述螺纹部151。 为了避免调节座16松动，所述螺纹部151上螺纹连接有紧固螺母22，所述紧固螺母22紧抵在所述调节座16上，从而限制了调节座16的位移，保证其所处位置的固定。
46.以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，
故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。