一种组装方便的模块化房间的制作方法

1.本发明属于建筑安装结构技术领域，涉及一种组装方便的模块化房间。


背景技术：

2.模块化建筑是指将建筑分成若干空间模块，模块内的一切结构骨架、设备、管线、装修、固定家具均已做好，外立面装修也可以完成，将这些模块构件运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑。模块化建筑作为一种高度集成的装配式建筑，是建筑工业化发展的高级阶段。现有的模块化建筑在实施组装固定时，未采用模块化设计，其墙体结构、底板结构以及屋顶结构安装和连接较为麻烦，安装后稳固性和实用性较为一般。
3.例如，如中国专利公开了一种模块化拼接房间[申请号：201822045921.6]，其包括房顶板、墙面板以及连接框体，若干该房顶板、若干该墙面板以及该连接框体拼接在一起形成该拼接房间，其中，该连接框体环设在该房顶板四周，若干该墙面板依次连接在该连接框体底部，该房顶板中央位置嵌设有通风模块，该通风模块包括环框以及风扇，若干该风扇集中设置在该环框中，该墙面板包括第一冲孔中密度纤维板层，在该第一冲孔中密度纤维板层两侧分别设置有隔音矿物棉层、第二冲孔中密度纤维板层、聚酯泡棉层以及面料层，但是该方案在实施组装固定时，其墙体结构、底板结构以及屋顶结构安装和连接仍然较为麻烦，存在安装后稳固性和实用性较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种组装方便的模块化房间。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0006]
一种组装方便的模块化房间，包括水平横梁，所述的水平横梁上连接有两个支撑座且支撑座与水平横梁端部相连接，所述的水平横梁两侧设有地板安装槽，还包括模块化地板组件，所述的模块化地板组件插入至地板安装槽内，所述水平横梁两端各设有一个转角柱，所述转角柱位于两个支撑座之间，所述转角柱上连接有模块化墙体，所述模块化墙体与模块化地板组件相抵配合，所述模块化地板组件上方设有屋顶部，所述转角柱顶部和模块化墙体顶部分别与屋顶部相连。
[0007]
在上述的一种组装方便的模块化房间中，所述的水平横梁的截面呈h型，所述的水平横梁两端分别固连有一个连接块，所述的支撑座两侧设有两个连接槽，所述的连接块插入至连接槽内，所述的连接槽竖直设置的两个侧壁上均设有若干一号安装孔，所述的连接块上设有若干与一号安装孔相对应的二号安装孔，所述的连接块外侧与水平横梁外侧齐平；
[0008]
所述的连接块插入至连接槽内后，所述的水平横梁内侧位于支撑座的中心线上。
[0009]
在上述的一种组装方便的模块化房间中，所述模块化地板组件包括地板板体，还包括地板外框架，所述的地板外框架插入至地板安装槽内，所述地板外框架包括至少一个安装空腔，所述地板板体安装在安装空腔内且地板板体与安装空腔一一对应设置；
[0010]
所述地板外框架上还连接有走线组件，线路位于走线组件内，所述走线组件包括位于地板外框架靠近安装空腔一侧表面且向地板外框架内部凹陷的过线凹槽，所述过线凹槽与安装空腔相连通，所述地板外框架和加固梁上均设有与安装空腔相连通的过线孔。
[0011]
在上述的一种组装方便的模块化房间中，所述走线组件还包括设置在过线凹槽内的加固折板，所述加固折板包括两块相互垂直的加固板件，两块加固板件分别与过线凹槽的相邻两侧表面相贴合；
[0012]
所述安装空腔内还设有用于增强地板承压能力的强度加强板，所述强度加强板位于地板板体下方且强度加强板的上端与地板板体的下表面相贴合；
[0013]
所述强度加强板包括板主体，所述板主体上具有至少一个突出板主体表面的加强凸棱，所述加强凸棱上端具有与地板板体相平行的支撑面，所述地板板体压设在支撑面上，所述加强凸棱设有若干条且任意两条之间相互平行，加强凸棱下表面设有向加强凸棱内部凹陷的减重凹槽。
[0014]
在上述的一种组装方便的模块化房间中，所述支撑座包括支撑座底板和固定连接在支撑座底板上的安装固定板，安装空间分别与支撑座底板和安装固定板的表面相贴合，所述支撑座底板上还设有贯通支撑座底板的插接孔，所述插接孔与安装空间相连通，所述安装固定板设有两块且沿支撑座底板的中心线对称设置，顶板固定连接在安装固定板远离支撑座底板的一端上，所述安装固定板、支撑座底板和顶板围合形成安装空间；
[0015]
所述安装固定板由两块相互垂直的板件构成，所述的连接槽设置在安装固定板远离安装空间的一侧，所述连接槽位于支撑座底板上方。
[0016]
在上述的一种组装方便的模块化房间中，所述模块化墙体底部与地板外框架相抵接配合，所述模块化墙体的中心线与地板板体的中心线相互垂直；
[0017]
所述水平横梁与转角柱相垂直设置，一个转角柱对应连接两块模块化墙体，所述模块化墙体与转角柱相卡接配合。
[0018]
在上述的一种组装方便的模块化房间中，所述模块化墙体与地板板体围设形成开口朝上的建筑容积空间，所述转角柱上设有若干沿竖直方向设置的墙板连接块，所述墙板连接块与模块化墙体相卡接配合。
[0019]
在上述的一种组装方便的模块化房间中，所述模块化墙体两侧设有竖直滑槽，所述竖直滑槽一侧侧壁上设有若干沿竖直方向间隔均匀设置的榫块，所述榫块侧壁上设有向内凹陷的榫接斜面。
[0020]
在上述的一种组装方便的模块化房间中，所述屋顶部包括设置于地板板体上方的屋顶板盖，所述屋顶板盖底部设有与转角柱和模块化墙体相卡接固定的安装卡槽。
[0021]
在上述的一种组装方便的模块化房间中，所述支撑座底板底部设有预埋件，所述预埋件的端部具有弯钩结构。
[0022]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0023]
1、本发明采用若干支撑座和若干水平横梁能实现同层的模块化地板组件的快速连接，且拆装方便，且在模块化地板组件同层连接铺设后，通过转角柱将模块化墙体与模块化地板组件进行连接，完成地板与墙面连接成型，再将屋顶部与转角柱顶部和模块化墙体顶部进行卡接安装固定，完成模块化房间的组装成型，均采用可拆卸结构进行快速拆装固定，组装方便，安装后稳固性较好，实用性较强，大大提高了现场安装效率，降低了运输成
本。
[0024]
2、本发明在安装时，水平横梁上的连接块插入至支撑座上的连接槽内，若干一号安装孔和若干二号安装孔对齐后通过螺栓将连接块与支撑座固定从而能够完成水平横梁与支撑座的连接。
[0025]
3、本发明的地板结构将地板外框架与地板板体分别作为不同的模块，安装时将地板板体安装至地板外框架的安装空腔内，即采用模块化的安装结构，无需整体运输，同时拆装方便，便于安装。
[0026]
4、本发明在将模块化墙体安装到安装架上时，竖直滑槽能够对模块化墙体进行限位，防止模块化墙体安装时出现模块化墙体倾倒的现象，保障施工安全，榫块上的榫接斜面配合安装架上卡槽能使模块化墙体安装完成后不会出现松动，无需借助外接的固定件进行固定，安装拆卸方便，且不会损伤模块化墙体，模块化墙体拆卸后能够二次利用，沿竖直方向设置若干榫块能够使模块化墙体安装后各部位连接稳定。
[0027]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0028]
图1是本发明提供的整体结构示意图；
[0029]
图2是本发明提供的局部结构示意图；
[0030]
图3是模块化地板组件的结构示意图；
[0031]
图4是模块化地板组件的爆炸图；
[0032]
图5是支撑座的立体图；
[0033]
图6是支撑座的结构示意图；
[0034]
图7是支撑座另一视角的立体图；
[0035]
图8是本发明提供的另一个方向的局部结构示意图；
[0036]
图9是模块化墙体的结构示意图；
[0037]
图10是模块化墙体的局部爆炸示意图；
[0038]
图11是龙骨框架的结构示意图；
[0039]
图12是龙骨框架的俯视图。
具体实施方式
[0040]
如图1-7所示，一种组装方便的模块化房间，包括水平横梁1000，所述的水平横梁1000上连接有两个支撑座452且支撑座452与水平横梁1000端部相连接，所述的水平横梁1000两侧设有地板安装槽1001，还包括模块化地板组件453，所述的模块化地板组件453插入至地板安装槽1001内，所述水平横梁1000两端各设有一个转角柱351，所述转角柱351位于两个支撑座452之间，所述转角柱351上连接有模块化墙体112，所述模块化墙体112与模块化地板组件453相抵配合，所述模块化地板组件453上方设有屋顶部600，所述转角柱351顶部和模块化墙体112顶部分别与屋顶部600相连。
[0041]
本发明，使用时，将两根水平横梁反向装入至两个支撑座之间，两个模块化地板组件453分别水平插入至两个水平横梁1000侧部的地板安装槽1001内能实现同层的模块化地
板组件453之间的连接，因此本发明采用若干支撑座452和若干水平横梁能实现同层的模块化地板组件453的快速连接，且拆装方便，并且模块化地板组件453同层连接铺设后，通过转角柱351将模块化墙体112与模块化地板组件453进行连接，完成地板与墙面连接成型，再将屋顶部600与转角柱351顶部和模块化墙体112顶部进行卡接安装固定，完成模块化房间的组装成型，均采用可拆卸结构进行快速拆装固定，安装后稳固性较好，实用性较强，大大提高了现场安装效率，降低了运输成本。
[0042]
结合图1和图6所示，水平横梁1000的截面呈h型，截面呈h型的水平横梁强度较高，在水平横梁一侧插入有模块化底板组件时能够防止水平横梁受力后出现扭曲变形；所述的水平横梁两端分别固连有一个连接块1002，所述的支撑座452两侧设有两个连接槽1003，所述的连接块1002插入至连接槽1003内，所述的连接槽1003竖直设置的两个侧壁上均设有若干一号安装孔1004，所述的连接块1002上设有若干与一号安装孔1004相对应的二号安装孔。
[0043]
在安装时，水平横梁上的连接块插入至支撑座上的连接槽内，若干一号安装孔1004和若干二号安装孔对齐后通过螺栓将连接块与支撑座固定从而能够完成水平横梁与支撑座的连接。
[0044]
具体地说，连接块1002外侧与水平横梁1000外侧齐平，所述的连接块1002插入至连接槽1003内后，所述的水平横梁1000内侧位于支撑座452的中心线上。
[0045]
具体地说，结合图2和图3所示，模块化地板组件453包括地板板体420，还包括地板外框架421，所述的地板外框架421插入至地板安装槽1001内，所述地板外框架421包括至少一个安装空腔422，所述地板板体420安装在安装空腔422内且地板板体420与安装空腔422一一对应设置。其中，每一个地板外框架421内可设置多个安装空腔422，例如可设置两个安装空腔422，相邻两个安装空腔422之间设有加固梁423，所述加固梁423的两端均与地板外框架421固定连接。
[0046]
使用时，运输过程中可以将地板外框架421与地板板体420等结构拆分运输，安装时，地板板体420作为一个模块安装至地板外框架421的安装空腔422内。故本发明的地板结构将地板外框架421与地板板体420分别作为不同的模块，安装时将地板板体420安装至地板外框架420的安装空腔422内，即采用模块化的安装结构，无需整体运输，同时拆装方便，便于安装。
[0047]
如图3所示，地板外框架421上还连接有走线组件424，线路425位于走线组件424内，这样便于建筑物内的相关线路425设置。
[0048]
具体的说，所述走线组件424包括位于地板外框架421靠近安装空腔422一侧表面且向地板外框架421内部凹陷的过线凹槽426，所述过线凹槽426与安装空腔422相连通，所述地板外框架421和加固梁423上均设有与安装空腔422相连通的过线孔427。线路425通过过线凹槽426在地板外框架421内延伸，并通过过线孔427实现在不同的地板外框架421之间延伸，保证线路425延伸路径的规范化。
[0049]
优选地，线路425的出线位置可根据需要选择不同的过线孔427进行出线。
[0050]
如图3所示，走线组件424还包括设置在过线凹槽426内的加固折板428，所述加固折板428包括两块相互垂直的加固板件，两块加固板件分别与过线凹槽426的相邻两侧表面相贴合。加固折板428可用于增强地板外框架421侧边的抗压和抗弯折强度。
[0051]
如图3所示，安装空腔422内还设有用于增强地板承压能力的强度加强板429，所述强度加强板429位于地板板体420下方且强度加强板429的上端与地板板体420的下表面相贴合。为减轻地板的整体重量，故地板板体420安装至安装空腔422内后，安装空腔422内仍具有较大空隙，这样就导致地板整体的强度有待加强。故本发明在地板板体420下方设置强度加强板429以增强地板整体的支撑强度。
[0052]
具体的说，强度加强板429包括板主体430，所述板主体430上具有至少一个突出板主体430表面的加强凸棱431，所述加强凸棱431上端具有与地板板体420相平行的支撑面432，所述地板板体420压设在支撑面432上，强度加强板429设计为凹凸不平的结构，可防止应力集中。
[0053]
优选地，所述加强凸棱431设有若干条且任意两条之间相互平行，加强凸棱431下表面设有向加强凸棱431内部凹陷的减重凹槽433。加强凸棱431平行设置可保证支撑力相互平行，从而形成更大的合力，减重凹槽433的设置可进一步减轻整体重量。
[0054]
如图4-图6所示，支撑座452包括支撑座底板400和固定连接在支撑座底板400上的安装固定板401，安装空间402分别与支撑座底板400和安装固定板401的表面相贴合，所述支撑座底板400上还设有贯通支撑座底板400的插接孔403，所述插接孔403与安装空间402相连通；插接孔403能用于竖直设置的支撑梁插入至安装空间402内，支撑梁能够用于层与层之间的支撑连接，使用时，支撑梁通过插接孔403插入至安装空间402内，此时支撑支座对支撑梁有一个限位作用使得支撑梁不会发生较大幅度的位移，相比于现有技术中在安装时支撑梁和支撑支座均处于自由状态，更加便于二者的固定安装。故本发明在支撑座底板400上开设有插接孔403，支撑用的梁柱可先通过插接孔403直接插接至安装空间402内进行安装，使用方便，安装效率较高。
[0055]
优选地，所述插接孔403呈t字形。这样能更好的适配截面呈t字形的支撑梁。
[0056]
具体地说，所述安装固定板401设有两块且沿支撑座底板400的中心线对称设置，顶板410固定连接在安装固定板401远离支撑座底板400的一端上，所述安装固定板401、支撑座底板400和顶板410围合形成安装空间402；
[0057]
具体地说，安装固定板401由两块相互垂直的板件构成，所述的连接槽1003设置在安装固定板401远离安装空间402的一侧，所述连接槽1003位于支撑座底板400上方。
[0058]
如图4-图6所示，安装空间402内还设有插接导向固定组件404，所述插接导向固定组件404固定连接在支撑座底板400上，且插接导向固定组件404位于插接孔403侧面。支撑梁插入至安装空间402内后与插接导向固定组件404相贴合起到导向作用，固定件再将支撑梁与插接导向固定组件404固定安装以完成支撑梁与支撑支座之间的安装连接。
[0059]
具体的说，所述插接孔403包括相互垂直且相互连通的纵向插接槽405和横向插接槽406，所述插接导向固定组件404的一端固定连接在纵向插接槽405和/或横向插接槽406的边沿，另一端沿与支撑座底板400相垂直的方向延伸，所述插接导向固定组件404包括至少一块固定连接在纵向插接槽405边沿的纵向固定板407和至少一块固定连接在横向插接槽406边沿的横向固定板408，所述纵向固定板407与横向固定板408相互垂直，所述纵向固定板407设有相互平行的两块，且两块纵向固定板407分别位于纵向插接槽405的两侧，所述横向固定板408贴合在横向插接槽406远离纵向插接槽405的一侧边沿。横向插接槽406与横向固定板408相对应，纵向插接槽405与纵向固定板407相对应。支撑梁的横向结构通过横向
插接槽406插入并最终固定连接在横向固定板408上，支撑梁的纵向结构通过纵向插接槽405插入并最终固定连接在纵向固定板407上。
[0060]
结合图1-7所示，所述模块化墙体112底部与地板外框架421相抵接配合，所述模块化墙体112的中心线与地板板体420的中心线相互垂直，所述水平横梁1000与转角柱351相垂直设置，一个转角柱351对应连接两块模块化墙体112，所述模块化墙体112与转角柱351相卡接配合，所述模块化墙体112与地板板体420围设形成开口朝上的建筑容积空间，所述转角柱351上设有若干沿竖直方向设置的墙板连接块381，所述墙板连接块381与模块化墙体112相卡接配合。
[0061]
具体地说，在安装过程中，先将转角柱351与支撑座452进行连接，使得转角柱351竖直立于地板板体420所铺设的平面上，再将模块化墙体112与墙板连接块381相卡接配合形成锁固连接结构，完成对模块化墙体112的固定，确保若干模块化墙体112与若干地板板体420组合形成开口朝上的建筑容积空间，采用可拆卸结构进行快速拆装固定，大大提高了现场安装效率，降低了运输成本。
[0062]
结合图8-图12所示，包括模块化墙体112，所述的模块化墙体112两侧设有竖直滑槽115，所述的竖直滑槽115一侧侧壁上设有若干沿竖直方向间隔均匀设置的榫块117，所述的榫块117侧壁上设有向内凹陷的榫接斜面121。
[0063]
本实施例中，将模块化墙体安装到安装架上时，竖直滑槽115能够对模块化墙体进行限位，防止模块化墙体安装时出现模块化墙体倾倒的现象，保障施工安全，榫块117上的榫接斜面121配合安装架上卡槽能使模块化墙体安装完成后不会出现松动，无需借助外接的固定件进行固定，安装拆卸方便，且不会损伤模块化墙体，模块化墙体拆卸后能够二次利用，沿竖直方向设置若干榫块117能够使模块化墙体安装后各部位连接稳定。
[0064]
具体地说，结合图8-图12所示，所述的榫块117的截面呈三角形，所述的竖直滑槽115的截面呈等腰梯形
[0065]
优选地，结合图9-图12所示，榫块117内还设有减重结构。减重结构能够降低模块化墙体的整体重量且能降低榫块铸造时的材料成本。
[0066]
具体地说，结合图9-图12所示，减重结构包括设置在榫块117内的减重槽118，所述的减重槽118镂空设置在榫块117内侧，且所述的减重槽118沿竖直方向贯穿榫块117，所述的减重槽118的截面形状与榫块117的截面形状相同。减重槽118能够降低模块化墙体的整体重量且能降低榫块铸造时的材料成本。
[0067]
具体地说，模块化墙体112包括龙骨框架122，所述的龙骨框架122内设有填充腔123，所述的填充腔123内设有填充层124，所述的龙骨框架122的内外侧分别设有内饰板层125和外饰板层126，所述的外饰板层126与龙骨框架122之间还设有保温结构127，所述的填充腔123内还设有预设有用于穿设管线的管路结构128。通过龙骨框架122、填充层124、内饰板层125和外饰板层126组合形成的模块化墙体能够在同一装配形成后运输到装配地点进行组装，能够有效减少施工时间，且不会在施工地留下大量建筑废料，不会对环境造成污染；
[0068]
保温结构127能够对屋内进行保温，在寒冷季节能够防止屋内温度散失过快且在天气炎热时降低屋内温度升高的速度，间接的减少了空调的使用，节能环保，预设在填充腔内的管路结构128能够在墙体装配完成后穿设管线，无需后期打孔，方便实用。
[0069]
具体地说，结合图1和图2所示，保温结构127包括由保温材料制成的保温层129。保温层能够对屋内进行保温，在寒冷季节能够防止屋内温度散失过快且在天气炎热时降低屋内温度升高的速度，间接的减少了空调的使用，节能环保，保温材料可为聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。
[0070]
具体地说，结合图9-图10所示，管路结构128包括一号穿线管130和二号穿线管131，所述的一号穿线管130两端沿水平方向贯穿龙骨框架122并与竖直滑槽115相连，所述的二号穿线管131设置在一号穿线管130上侧，所述的二号穿线管131从模块化墙体112一侧的竖直滑槽115穿入至填充腔123内，所述的二号穿线管131上还连有若干竖直设置的出入线管132，所述的出入线管132外端贯穿龙骨框架122顶部或底部。水平设置的一号穿线管130能用于模块化墙体的管线穿设，无需打孔或管线外铺，省时省力且整洁美观，多个模块化墙体之间的一号穿线管端部相连，二号穿线管和出入线管132能用于上下侧的模块化墙体之间的管线穿设。
[0071]
优选地，龙骨框架122通过钢材料制成。
[0072]
具体地说，填充层124通过混凝土浇灌形成或通过建筑废料挤压形成。填充腔的设置能够通过质量较轻的填充材料替换钢材料能够降低模块化墙体的整体重量，方便运输，填充层124通过建筑废料挤压形成能够降低成本，且能消耗一定的建筑废料，减少建筑废料的处理成本。
[0073]
结合图1、图2、图8所示，所述屋顶部600包括设置于地板板体420上方的屋顶板盖601，所述屋顶板盖601底部设有与转角柱351和模块化墙体112相卡接固定的安装卡槽。
[0074]
本实施例中，在将转角柱351和模块化墙体112进行安装固定后，完成房屋的基本框架和结构，再将屋顶板盖601放置于转角柱351和模块化墙体112顶部，使得转角柱351和模块化墙体112插入至屋顶板盖601内的安装卡槽内，完成屋顶板盖601的安装，形成模块化房间，屋顶板盖601上还可铺设有光伏板，进行太阳能利用，较为环保实用。
[0075]
结合图1所示，所述支撑座底板400底部设有预埋件322，所述预埋件322的端部具有弯钩结构。
[0076]
本实施例中，预埋件322为钢筋材料，预埋件322的端部具有弯钩结构，起到固定锁固的作用，预埋件322有四个，对称设置在分隔支撑板327的两侧，四个预埋件322的弯钩结构沿分隔支撑板327朝相反方向设置。
[0077]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。