1.本发明专利涉及全装配式混凝土框架的技术领域，具体而言，涉及可调节施工误差的全装配式混凝土框架。
背景技术：
2.装配式框架结构能大幅提高建造速度和效率，为了促进建筑工业化的发展，节省大量的劳动力的同时保证工程质量，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，采用装配式混凝土框架的施工正成为建筑结构发展的一个发展趋势。
3.现有技术中，常规的装配式混凝土框架主要是将预制梁和预制柱的左、右端的横向钢筋在节点处断开并采用浇灌套筒进行连接，预制梁和预制柱之间通过向浇灌套筒中浇灌混凝土连接；还有另一种是采用预应力钢绞线穿入预制梁和预制柱内预留孔道进行连接。
4.对于在预制梁和预制柱横向钢筋的断点处浇灌的连接方式与采用预应力钢绞线穿入预制梁和预制柱内预留孔道的连接方式，这两种连接方式虽然能很好的保证连接的可靠性，但是不具备调节功能，灵活性差。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供可调节施工误差的全装配式混凝土框架，旨在解决现有技术中，装配式混凝土框架不可调节的问题。
6.本发明是这样实现的，可调节施工误差的全装配式混凝土框架，包括两个呈纵向布置的预制柱、两个呈水平布置的预制梁以及中间架，两个所述预制梁分别布置在所述中间架的两侧，所述预制梁的端部与所述中间架连接；
7.所述中间架的下端设有下柱对接板，所述中间架的上端设有平端板，所述平端板上连接有柱连接件，所述柱连接件包括上柱对接板、调节板；所述平端板上凸设有多个纵向布置的调节螺栓，多个所述调节螺栓自下而上活动穿过所述调节板，所述调节螺栓上设有将调节板与调节螺栓相对固定的固定结构，所述固定结构呈上下夹持着调节板；
8.所述上柱对接板上方的所述预制柱的端部自上而下对接在所述上柱对接板上，所述下柱对接板下方的所述预制柱的端部自下而上对接在所述下柱对接板上。
9.进一步的，所述平端板与所述调节板之间布置有弹性层，且所述弹性层处于压缩状态，所述调节螺栓穿过所述弹性层与所述调节板。
10.进一步的，所述弹性层的内部具有多个供混凝土灌入的灌浆孔道，多个所述灌浆孔道横向贯穿所述弹性层，多个所述灌浆孔道之间互通。
11.进一步的，所述调节板与所述上柱对接板之间纵向焊接布置有钢架骨，所述钢架骨包括两个纵向交叉布置的钢骨交叉板，两个所述钢骨交叉板之间呈十字交叉状布置，相邻的所述钢骨交叉板之间形成所述调节空腔，所述调节螺栓具有穿过所述调节板的上延段，所述上延段置于所述调节空腔内。
12.进一步的，所述固定结构包括两个连接在调节螺栓上的螺母，两个所述螺母分别位于调节板的上方及下方，且呈上下夹持着所述调节板。
13.进一步的，所述上柱对接板及下柱对接板上分别凸设有纵向布置的柱抗剪板，所述柱抗剪板包括两个纵向交叉布置的抗剪交叉板，两个所述抗剪交叉板之间呈十字交叉状布置，相邻抗剪交叉板之间形成围合区域，所述预制柱内具有纵向布置的柱主筋，所述柱主筋穿过所述围合区域；
14.所述预制柱具有水平布置且与多个所述柱主筋连接的箍筋，两个所述交叉板之间的交叉位置设有中间筋，所述中间筋朝外延伸有多个分支筋条，多个所述分支筋条分别固定连接在所述箍筋上，且沿着所述箍筋的周向环绕布置。
15.进一步的，所述上柱对接板上方的所述预制柱内的所述柱主筋固定连接在所述上柱对接板上，所述下柱对接板下方的所述预制柱内的所述柱主筋固定连接在所述下柱对接板上。
16.进一步的，所述中间架两侧分别设有纵向布置的第一连接板，所述预制梁的端部对接有纵向布置的梁对接板，所述梁对接板的外侧凸设有嵌入在预制梁内的梁抗剪板，所述梁对接板的内侧凸设有纵向布置的第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓固定连接；
17.所述预制梁内具有水平布置的梁主筋，所述预制梁具有水平布置且与多个所述梁主筋连接的箍筋，所述预制梁由内向外延伸水平布置有多个分支筋条，多个所述分支筋条分别固定连接在所述箍筋上，且沿着所述箍筋的周向环绕布置。
18.进一步的，所述梁抗剪板的两侧分别凸设有多个水平布置的抗剪柱，所述梁主筋穿过相邻的抗剪柱之间。
19.进一步的，所述梁对接板中设有水平布置的梁插孔，所述梁主筋插设在所述梁插孔中，且与所述梁对接板焊接固定。
20.与现有技术相比，本发明提供的可调节施工误差的全装配式混凝土框架，进行装配时，预制梁通过端部与中间架相连接，上端预制柱的通过上柱对接板与中间架相连接，上柱对接板与中间架之间设有用于调节的调节板、调节螺栓及固定结构，通过调节板、调节螺栓及固定结构相互配合对预制柱进行上下调节，下端预制柱通过下柱对接板与中间架相连接，实现对混凝土框架施工产生的误差进行调节的功能。
附图说明
21.图1是本发明提供的可调节施工误差的全装配式混凝土框架示意图；
22.图2是本发明提供的可调节施工误差的全装配式混凝土框架的中间架示意图；
23.图3是本发明提供的可调节施工误差的全装配式混凝土框架的中间架示意图；
24.图4是本发明提供的可调节施工误差的全装配式混凝土框架的弹性层示意图；
25.图5是本发明提供的可调节施工误差的全装配式混凝土框架的钢架骨示意图；
26.图6是本发明提供的可调节施工误差的全装配式混凝土框架的柱抗剪板示意图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
29.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。
31.可调节施工误差的全装配式混凝土框架，包括两个呈纵向布置的预制柱105、两个呈水平布置的预制梁100以及中间架108，两个预制梁100分别布置在中间架108的两侧，预制梁100的端部与中间架108相连接；
32.中间架108的下端设有与预制柱105连接下柱对接板206，中间架108的上端设有平端板304，在平端板304上连接有与预制柱105对接的柱连接件，而柱连接件包括与预制柱105连接的上柱对接板200及用于调节的调节板302；其平端板304上凸设有多个纵向布置的调节螺栓303，多个调节螺栓303自下而上活动穿过调节板302，在调节螺栓303上设有将调节板302与调节螺栓303相对固定的固定结构，固定结构呈上下夹持着调节板302进行调节；
33.位于上柱对接板200上方的预制柱105的端部自上而下对接在上柱对接板200上，位于下柱对接板206下方的预制柱105的端部自下而上对接在下柱对接板206上。
34.上述提供的可调节施工误差的全装配式混凝土框架，进行装配时，预制梁100通过端部与中间架108相连接，上端预制柱105通过上柱对接板200与中间架108相连接，上柱对接板200与中间架108之间设有用于调节的调节板302、调节螺栓303及固定结构，通过调节板302、调节螺栓303及固定结构相互配合对预制柱105进行上下调节，下端预制柱105通过下柱对接板206与中间架108相连接，实现对混凝土框架施工产生的误差进行调节的功能。
35.其中，平端板304与调节板302之间布置有具备缓冲作用的弹性层305，且弹性层305在平端板304与调节板302之间处于压缩状态，弹性层305具有供调节螺栓303穿过的通孔，调节螺栓303通过通孔穿过弹性层305和调节板302；弹性层305的内部具有多个供混凝土灌入的灌浆孔道306，多个灌浆孔道306由内向外横向贯穿弹性层305，内外多个灌浆孔道306之间互通，形成内外连通的灌浆道。
36.在调节板302与上柱对接板200之间纵向焊接布置有钢架骨301，钢架骨301对调节板302与上柱对接板200起到支撑连接的作用，其钢架骨301包括两个纵向交叉布置的钢骨交叉板401，两个钢骨交叉板401之间呈十字交叉状布置，相邻的钢骨交叉板401之间形成具有供调节螺栓303调节的调节空腔400，调节螺栓303具有穿过调节板302的上延段307，其上延段307置于调节空腔400内，上延段307在调节空腔400内与螺母300相配合对预制柱105进行调节。
37.将调节板302与调节螺栓303相对固定连接的固定结构包括两个连接在调节螺栓303上的螺母300，两个螺母300分别位于调节板302的上方及下方，且呈上下夹持着调节板302，两个螺母300在调节螺栓303上可以进行拧动，两个螺母300上下夹持着调节板302进行
上下调节。
38.具体地，上柱对接板200及下柱对接板206上分别凸设有纵向布置的柱抗剪板107，柱抗剪板107能够增强预制柱105的抗剪能力，其柱抗剪板107又包括两个纵向交叉布置的抗剪交叉板501，且两个抗剪交叉板501之间呈十字交叉状布置，相邻抗剪交叉板501之间形成围合区域502，且预制柱105内具有纵向布置的柱主筋106，柱主筋106用于加固及固定预制柱105，预制柱105内的柱主筋106穿过围合区域502与抗剪交叉板501形成相对固定的结构；
39.预制柱105上具有水平布置且与多个柱主筋106连接的箍筋102，其箍筋102将预制柱105上的柱主筋106进行箍紧和固定，形成预制柱105内稳定的钢架结构，两个抗剪交叉板501之间的交叉位置设有中间筋500，中间筋500起到加固预制柱105及固定柱抗剪板107的作用，且中间筋500朝外延伸有多个分支筋条，多个分支筋条分别固定连接在所述箍筋102上，且沿着所述箍筋102的周向环绕布置，箍筋102将多个分支筋条箍紧，使预制柱105的结构更加稳固。
40.上柱对接板200上设有柱插孔205，上柱对接板200上方的预制柱105内的柱主筋106穿过柱插孔205，柱主筋106固定连接在上柱对接板200上，使预制柱105与上柱对接板200固定连接；下柱对接板206上设有柱插孔205，下柱对接板206下方的预制柱105内的柱主筋106穿过柱插孔205，柱主筋106固定连接在下柱对接板206上，使预制柱105与下柱对接板206固定连接。
41.在中间架108的两侧分别设有纵向布置的第一连接板201，第一连接板201用于与预制梁100相对接，预制梁100的端部对接有纵向布置的梁对接板202，梁对接板202起到连接预制梁100与中间架108的作用，且梁对接板202的外侧凸设有嵌入在预制梁100内的梁抗剪板103，梁抗剪板103能够增强预制梁100的抗剪能力，梁对接板202的内侧凸设有纵向布置的第二连接板203，其第一连接板201与第二连接板203通过螺栓固定连接，使预制梁100与中间架108连接稳固；
42.预制梁100内具有水平布置的梁主筋101，梁主筋101起到加固预制柱105的作用，梁主筋101插入梁插孔204将预制柱105与梁对接板202进行固定连接，预制梁100还具有水平布置且与多个梁主筋101连接的箍筋102，其箍筋102将预制梁100上的梁主筋101进行箍紧和固定，预制梁100由内向外延伸水平布置有多个分支筋条，多个分支筋条分别固定连接在箍筋102上，且沿着箍筋102的周向环绕布置，箍筋102将多个分支筋条箍紧，使预制梁100的结构更加稳固。
43.具体地，在梁抗剪板103的两侧分别凸设有多个水平布置的抗剪柱104，抗剪柱104能够增强预制柱105的抗剪能力、加强抗剪板与预制梁100的固定结构，预制梁100内的梁主筋101穿过相邻的抗剪柱104之间，与抗剪柱104形成相对固定的结构，增强梁对接板202与预制柱105的连接作用。
44.布置在预制梁100上的梁对接板202中设有水平布置的梁插孔204，梁插孔204用于梁主筋101的插入与固定，预制梁100内的梁主筋101插设在梁插孔204中，且与梁对接板202焊接固定，使预制梁100与梁对接板202形成稳固的连接。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。