混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法与流程

1.本发明涉及冶金建设技术领域，具体地，涉及一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法。


背景技术：

2.众所周知，在冶金建设技术领域中，其中管廊是一个重要建筑物，作为轧钢和炼钢公辅系统是必不可少的，而管廊几乎全部采用地下结构，并且有防水要求，但是往往有设计失误多预留或者变更增开的孔洞，如何将孔洞封堵达到不漏水的要求，属于施工中的重点和难点，传统孔洞封堵采用砖砌筑涂抹防水砂浆或者直接采用抗渗混凝土将洞口浇筑满，在一定的程度上起到了防水效果，但是无法达到和整体混凝土浇筑时的防水效果，并且容易振捣不密实，造成蜂窝、麻面等混凝土的外观成型质量比较差。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术中混凝土侧墙孔洞存在的防水效果差、混凝土振捣效果差、混凝土成型效果差、施工成本高的技术问题，从而提供一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法，避免后期处理，降低施工成本，防水效果大大增加。
4.本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置，包括设置在侧墙上方的外凸内凹台，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽，设置在侧墙中间的混凝土层，设置在墙体内侧壁和墙体外侧壁上的加固机构以及设置在墙体内侧壁上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁上的防水单元。
5.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：本发明提供了一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法，施工机具为电镐或风镐，均为现场常用工具，取材简单，通过浇筑斜槽浇注微膨胀抗渗混凝土，混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，利用sbs改性防水卷材进行防水，而且根据侧壁凸台结构进行二次防水，大大增加了墙壁的防水能力，防水效果大大增加，避免后期处理，降低施工成本，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置可拓展延伸至各类水池壁、墙体等防水结构的混凝土浇筑领域。
6.作为优选，本发明更进一步的技术方案是：混凝土层包括多个均匀厚度的微膨胀抗渗混凝土浇筑层。
7.加固机构包括分别设置在墙体内侧壁上、墙体外侧壁上的若干组对拉螺栓以及设置在对拉螺栓内的若干个脚手架管。
8.斜槽加固单元为浇筑斜槽模板，浇筑斜槽模板固定设置在浇筑斜槽的边缘且位于墙体内侧壁的上方。
9.浇筑斜槽与地面的夹角为45
‑
55
°
。
10.防水单元包括防水卷材，防水卷材的材质为sbs改性防水卷材。
11.一种混凝土侧墙孔洞封堵施工方法，包括以下步骤：s1.准备机具，做好施工前的各项准备工作；s2.使用电镐或风镐对侧墙剔凿孔洞侧壁上方的外凸内凹台、下方的外内凸台以及浇筑斜槽并凿毛；s3.使用加固机构对墙体内侧壁、墙体外侧壁进行加固；s4.向侧墙中间分层均匀浇筑混凝土，形成混凝土层，并用斜槽加固单元加固；s5.待混凝土养护完成后，使用防水单元进行防水处理。
12.s4具体包括以下步骤：s41.通过浇筑斜槽向侧墙中间分层均匀浇筑微膨胀抗渗混凝土，并控制层混凝土的浇筑厚度；s42.待下侧混凝土充满整个孔洞口并达到初凝后，将浇筑斜槽模板固定在墙体内侧壁上方对混凝土层进行加固；s43.继续浇筑微膨胀抗渗混凝土，直至混凝土充满浇筑斜槽。
13.s41中每层混凝土的浇筑厚度为300
‑
400mm。
附图说明
14.图1为本发明侧墙孔洞封堵混凝土浇筑施工示意图；图2为本发明混凝土侧墙孔洞封堵防水卷材施工示意图。
15.图中标记为：1—外凸内凹台；2—外凹内凸台；3—浇筑斜槽；4—混凝土层；5—防水卷材；6—墙体内侧壁；7—对拉螺栓8—浇筑斜槽模板；9—脚手架管；10—墙体外侧壁。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
17.图1示出本发明侧墙孔洞封堵混凝土浇筑施工示意图；图2示出本发明混凝土侧墙孔洞封堵防水卷材施工示意图。
18.一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置具体如图1和图2所示，包括设置在侧墙上方的外凸内凹台1，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台2，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽3，设置在侧墙中间的混凝土层4，设置在墙体内侧壁6和墙体外侧壁10上的加固机构以及设置在墙体内侧壁6上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁10上的防水单元。
19.其中，浇筑斜槽3与地面的夹角为45
‑
55
°
，侧墙内侧的浇筑斜槽3的高度为150mm，以利于将混凝土灌满整个侧墙孔洞口。混凝土层4包括多个均匀厚度的微膨胀抗渗混凝土浇筑层。混凝土浇筑采用比原设计增加一个标号的微膨胀抗渗混凝土，斜槽加固单元为浇筑斜槽模板8，浇筑斜槽模板8固定设置在浇筑斜槽3的边缘且位于墙体内侧壁6的上方。加固机构包括分别设置在墙体内侧壁6上、墙体外侧壁10上的若干组对拉螺栓7以及设置在对拉螺栓7内的若干个脚手架管9。在一个具体的实施例中，对拉螺栓7的组数为3组，每组对拉螺栓包括6
‑
8个脚手架管9，使用对拉螺栓7配合脚手架管9对侧墙进行加固。防水单元包括防水卷材5，防水卷材5的材质为sbs改性防水卷材。
20.一种混凝土侧墙孔洞封堵施工方法，具体包括以下步骤：
s1.准备机具，做好施工前的各项准备工作；s2.使用电镐或风镐对侧墙剔凿孔洞侧壁上方的外凸内凹台1、下方的外内凸台2以及浇筑斜槽3并凿毛；s3.使用加固机构对墙体内侧壁6、墙体外侧壁10进行加固；s4.向侧墙中间分层均匀浇筑混凝土，形成混凝土层，并用斜槽加固单元进行加固；s4具体包括以下步骤：s41.通过浇筑斜槽向侧墙中间分层均匀浇筑微膨胀抗渗混凝土，并控制层混凝土的浇筑厚度；s41中每层混凝土的浇筑厚度为300
‑
400mm。
21.s42.待下侧混凝土充满整个孔洞口并达到初凝后，将浇筑斜槽模板固定在墙体内侧壁上方对混凝土层进行加固；s43.继续浇筑微膨胀抗渗混凝土，直至混凝土充满浇筑斜槽。
22.s5. 待混凝土养护完成后，使用防水单元进行防水处理。
23.该混凝土侧墙孔洞封堵施工方法采用电镐或风镐将侧墙孔洞上方及两侧剔凿成外凸内凹台1，下方剔凿成阶梯型的外凹内凸台2，侧墙内侧剔凿出150mm高度的浇筑斜槽3，以利于将混凝土灌满整个孔洞口，混凝土浇筑采用比原设计增加一个标号的微膨胀抗渗混凝土，使其振捣棒从斜槽位置插入混凝土振捣，控制好浇筑混凝土时快插慢拔速度，待混凝土成形养护完成后采用sbs改性防水卷材5对施工缝进行防水处理。此方法不仅利用防水卷材5进行防水，而且根据侧壁的凸台结构进行二次防水，大大增加了侧墙墙壁的防水能力。
24.施工机具为电镐或风镐，均为现场常用工具，取材简单，通过浇筑斜槽浇注微膨胀抗渗混凝土，混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，利用sbs改性防水卷材进行防水，而且根据侧壁凸台结构进行二次防水，大大增加了墙壁的防水能力，防水效果大大增加，避免后期处理，降低施工成本，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法可拓展延伸至各类水池壁、墙体等防水结构的混凝土浇筑领域。
25.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。