1.本发明涉及一种建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工操作平台。
背景技术：
2.操作平台是进行各种砌筑、装修和粉刷等作业时的基本工具，用于承载物料并在其中进行各种操作，使用时，操作人员和物料总重量不得超过设计的允许荷载，且要配备专人监护，操作平台应具有必要的强度和稳定性，使用过程中，不得晃动。
3.现有对室内的天花板进行安装时，所用的操作平台上盛放有少量天花板物料，而工人在拿取天花板进行安装时需弯腰拿取，操作平台上的天花板用完后还需工人从地面向保护栏内传递天花板，如此会造成天花板拿取过程繁琐，同时天花板物料在操作平台内覆盖一定的区域，使工人活动空间变小，同时在同一地点安装天花板的区域随之变小，使天花板的安装效率低下。
4.为此我们提供了一种天花板拿取方便、天花板安装效率高的建筑施工操作平台。
技术实现要素：
5.为了克服物料拿取不便、安装过程繁琐效率低下的缺点，要解决的技术问题：提供一种天花板拿取方便、天花板安装效率高的装修天花板简便的操作平台。
6.一种建筑施工操作平台，包括有电机驱动底座、升降架、防护栏、控制器、上料仓、调节机构、挤压机构、动力机构、限位机构、复位机构和缓冲机构，电机驱动底座上端固接有升降架，升降架上端固接有防护栏，防护栏底部设有折叠座椅和控制终端，控制器通过电线与防护栏底部的控制终端电连接，防护栏右部固接有上料仓，上料仓的前后两壁均开有滑槽，调节机构设置在上料仓右部，挤压机构设置在上料仓内，动力机构设置在上料仓右部，限位机构设置在挤压机构上，缓冲机构设置在上料仓底部。
7.更进一步的技术方案，调节机构包括有第一固定块、第一滑动柱、第一转动块、第二固定块、第二滑动柱、第二转动块、折板和锁紧组件，上料仓的右下部前后侧壁上都固接有第一固定块，每个第一固定块内都滑动设有第一滑动柱，每个第一滑动柱右端都转动设有第一转动块，相邻的第一滑动柱和第一转动块上设置有锁紧组件，上料仓的右上部前后侧壁上都固接有第二固定块，每个第二固定块内都滑动设有第二滑动柱，每个第二滑动柱右端都转动设有第二转动块，同侧的第一转动块和同侧的第二转动块之间固接有折板。
8.更进一步的技术方案，锁紧组件包括有第三滑动柱、第一弹簧、阶梯柱和卡紧块，每个第一转动块内都滑动设有第三滑动柱，第一转动块和第三滑动柱之间设有第一弹簧，每个第一滑动柱内滑动设有阶梯柱，每个第一滑动柱侧壁内均滑动设有若干个卡紧块，卡紧块与阶梯柱配合工作。
9.更进一步的技术方案，挤压机构包括有托板、n型板、矩形卡块、第一盲孔柱、第二弹簧和橡胶板，托板滑动设在上料仓侧壁上的滑槽内，托板的前后端均固接有n型板，每个n型板上都固接有矩形卡块，托板上端滑动设有若干个第一盲孔柱，每个第一盲孔柱和托板
之间都设有第二弹簧，第一盲孔柱上端固接有橡胶板。
10.更进一步的技术方案，动力机构包括有伺服电机、第一齿轮、固定架、转动柱、第二齿轮、凸轮、矩形框和矩形齿条，上料仓左侧壁前后端都固接有伺服电机，每个伺服电机的输出轴端都固接有第一齿轮，上料仓的前后侧壁上都固接有固定架，上料仓与固定架之间转动设有若干个转动柱，最下端前后壁上的转动柱上固接有第二齿轮，相邻的第一齿轮与第二齿轮啮合，每两个相邻的转动柱之间通过带轮和皮带传动连接，且每个转动柱上都固接有凸轮，每个凸轮外都设有一个矩形框，每个矩形框右部凸块在固定架内滑动，且同侧的矩形框右部凸块固接有矩形齿条，矩形齿条与矩形卡块配合。
11.更进一步的技术方案，出料机构包括有l型杆、连动杆、出料杆、伸缩杆、复位弹簧、第六弹簧、第一卡位滑块、第七弹簧、出料滑块、第二卡位滑块、第八弹簧、限位卡块和第九弹簧，最上部的前后两个矩形框上都固接有l型杆，上料仓上部的前后内壁上都滑动设有出料杆，每个出料杆左部均固接有连动杆，每个出料杆左部滑动设有伸缩杆，相邻的伸缩杆与出料杆之间固接有复位弹簧，每个出料杆与上料仓的内壁之间都固接有两个第六弹簧，每个出料杆左部都滑动设有第一卡位滑块，相邻的第一卡位滑块与出料杆之间固接有第七弹簧，每个伸缩杆右部都滑动设有出料滑块，每个出料滑块左表面上都滑动设有第二卡位滑块，相邻的第二卡位滑块和出料滑块之间固接有第八弹簧，上料仓的前后壁内滑动设有限位卡块，相邻的出料杆中部的斜面凸块与限位卡块配合，限位卡块与上料仓之间固接有第九弹簧。
12.更进一步的技术方案，限位机构包括有转轴、楔形块、扭簧和楔形齿条，每个n型板内均转动设置有两个转轴，两个转轴上分别固定连接有楔形块，每个楔形块与n型板之间都固接有扭簧，且扭簧套在转轴上，上料仓的滑槽左右两侧分别固接有楔形齿条，楔形齿条与楔形块配合。
13.更进一步的技术方案，复位机构包括有第四滑动柱、滑动凸块、第三弹簧和n型滑块，托板的前后两端分别滑动设置有第四滑动柱，每个第四滑动柱内都滑动设置有两个滑动凸块，相邻两个滑动凸块之间固接有第三弹簧，每个n型板上都滑动设置有n型滑块，且每个n型滑块与相邻的第四滑动柱固接。
14.更进一步的技术方案，缓冲机构包括有第二盲孔柱、第五滑动柱、第四弹簧、夹紧滑块和第五弹簧，上料仓内底部固定连接有两个第二盲孔柱，每个第二盲孔柱内均滑动设置有第五滑动柱，且第五滑动柱与第二盲孔柱之间固定连接有第四弹簧，每个第二盲孔柱的两侧都滑动设置有两个夹紧滑块，每两个相邻夹紧滑块下部之间都固接有第五弹簧。
15.更进一步的技术方案，相邻的第五滑动柱和两个夹紧滑块配合，第五滑动柱的下端为凹形，且第五滑动柱表面粗糙，两个夹紧滑块下端为凸块。
16.有益效果为：本发明通过调节机构使上料仓装填不同规格的天花板，实现对多种不同规格的天花板进行固定，便于后续的天花板出料安装，通过动力机构使挤压机构上升，实现天花板物料整体抬升，同时使挤压机构对天花板物料有一定的挤压，再配合出料机构的工作使天花板物料单个依次弹出，实现天花板的拿取方便与快速安装，通过限位机构实现对上升后的挤压机构进行固定，通过复位机构使挤压机构在达到最高处时自动回落，本发明的缓冲机构对下落的挤压机构进行缓冲，实现挤压机构的下落保护，延长装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的局部结构示意图。
19.图3为本发明的第一种局部剖视图。
20.图4为本发明的锁紧组件局部剖视图。
21.图5为本发明的第二种局部剖视图。
22.图6为本发明的第三种局部剖视图。
23.图7为本发明的动力机构立体结构示意图。
24.图8为本发明的限位机构局部剖视图。
25.图9为本发明的出料机构结构示意图。
26.图10为本发明的出料机构局部剖视图。
27.图11为本发明的复位机构局部剖视图。
28.附图中的标记为：1-电机驱动底座，101-升降架，102-防护栏，103-控制器，104-上料仓，2-第一固定块，201-第一滑动柱，202-第一转动块，203-第二固定块，204-第二滑动柱，205-第二转动块，206-折板，3-第三滑动柱，301-第一弹簧，302-阶梯柱，303-卡紧块，4-托板，401-n型板，402-矩形卡块，403-第一盲孔柱，404-第二弹簧，405-橡胶板，5-伺服电机，501-第一齿轮，502-固定架，503-转动柱，504-第二齿轮，505-凸轮，506-矩形框，507-矩形齿条，6-转轴，601-楔形块，602-扭簧，603-楔形齿条，7-第四滑动柱，701-滑动凸块，702-第三弹簧，703-n型滑块，8-第二盲孔柱，801-第五滑动柱，802-第四弹簧，803-夹紧滑块，804-第五弹簧，9-l型杆，901-连动杆，902-出料杆，902a-伸缩杆，902b-复位弹簧，903-第六弹簧，904-第一卡位滑块，905-第七弹簧，906-出料滑块，907-第二卡位滑块，908-第八弹簧，909-限位卡块，9010-第九弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
30.实施例1一种建筑施工操作平台，如图1和图2所示，包括有电机驱动底座1、升降架101、防护栏102、控制器103、上料仓104、调节机构、挤压机构、动力机构、限位机构、复位机构和缓冲机构，电机驱动底座1上端固接有升降架101，升降架101上端固接有防护栏102，防护栏102底部设有折叠座椅和控制终端，控制器103通过电线与防护栏102底部的控制终端电连接，防护栏102右部固接有上料仓104，上料仓104的前后两壁均开有滑槽，调节机构设置在上料仓104右部，用于上料仓104对不同大小的天花板进行装填固定，挤压机构设置在上料仓104内，用于对上料仓104内的天花板进行挤压，使天花板具有向上的运动趋势，动力机构设置在上料仓104右部，用于对全部天花板抬高，便于后续的出料，限位机构设置在挤压机构上，用于天花板固定在上升后的高度位置，缓冲机构设置在上料仓104底部，用于对挤压机构的缓冲保护。
31.在对室内天花板进行安装时，按动控制器103上的按钮，使控制器103向控制终端发出指令控制设备工作，人工通过控制器103上的移动按钮控制电机驱动底座1移动，使本设备移动到需要安装天花板的位置，然后通过调节机构将天花板放置到上料仓104内，然后
人工爬至防护栏102内手持控制器103启动升降架101，将防护栏102升到方便安装天花板的高度，防护栏102底部设有折叠座椅，便于人工坐在座椅上进行天花板安装，提高安装工作效率高，随后人工手持控制器103按动上料按钮启动动力机构，上料按钮按动一次动力机构工作一个循环，动力机构前半部分运动带动挤压机构向上移动一段距离，随后限位机构实现对挤压机构的固定，将挤压机构保持在上升后的高度上，而挤压机构向上移动对上料仓104内的天花板进行一定的挤压，使天花板具有向上运动的趋势，随后动力机构后半部分运动带动出料机构工作，出料机构工作实现一个天花板的弹出，然后人工手持天花板进行安装，持续上述动作进行天花板的依次安装。
32.当设备上部的天花板全部安装结束后，人工手持控制器103按动移动按钮将设备移动到下一个区域进行天花板的往复安装，当上料仓104内的天花板安装完毕后，随着挤压机构的上移复位机构与上料仓104的滑槽上端面接触，复位机构解除限位机构对挤压机构的限制，使挤压机构向下移动，当挤压机构的下移接近上料仓104的滑槽下端时，挤压机构先接触缓冲机构实现挤压机构的缓冲，随后挤压机构到达上料仓104的滑槽下端使复位机构恢复初始状态，解除对限位机构的作用，然后人工手持控制器103按动按钮控制升降架101下降，随后人员从防护栏102下至地面对上料仓104进行天花板物料的重新填充，随后根据上述工作流程进行往复工作直至天花板安装结束。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，调节机构包括有第一固定块2、第一滑动柱201、第一转动块202、第二固定块203、第二滑动柱204、第二转动块205、折板206和锁紧组件，上料仓104的右下部前后侧壁上都固接有第一固定块2，每个第一固定块2内都滑动设有第一滑动柱201，每个第一滑动柱201右端都转动设有第一转动块202，相邻第一滑动柱201和第一转动块202上设置有锁紧组件，上料仓104的右上部前后侧壁上都固接有第二固定块203，每个第二固定块203内都滑动设有第二滑动柱204，每个第二滑动柱204右端都转动设有第二转动块205，同侧的第一转动块202和同侧的第二转动块205之间固接有折板206，用于上料仓104装填不同大小的天花板进行装修。
34.如图4所示，锁紧组件包括有第三滑动柱3、第一弹簧301、阶梯柱302和卡紧块303，每个第一转动块202内都滑动设有第三滑动柱3，第一转动块202和第三滑动柱3之间设有第一弹簧301，每个第一滑动柱201内滑动设有阶梯柱302，每个第一滑动柱201侧壁内均滑动设有若干个卡紧块303，卡紧块303与阶梯柱302配合工作，用于天花板物料紧贴上料仓104内壁。
35.如图5和图6所示，挤压机构包括有托板4、n型板401、矩形卡块402、第一盲孔柱403、第二弹簧404和橡胶板405，托板4滑动设在上料仓104侧壁上的滑槽内，托板4的前后端均固接有n型板401，每个n型板401上都固接有矩形卡块402，矩形卡块402设有倒角，用于动力机构的夹取抬升，托板4上端滑动设有若干个第一盲孔柱403，每个第一盲孔柱403和托板4之间都设有第二弹簧404，用于给上料仓104内天花板施加一个向上的挤压力，第一盲孔柱403上端固接有橡胶板405，用于对天花板物料进行保护。
36.如图7所示，动力机构包括有伺服电机5、第一齿轮501、固定架502、转动柱503、第二齿轮504、凸轮505、矩形框506和矩形齿条507，上料仓104左侧壁前后都固接有伺服电机5，每个伺服电机5的输出轴端都固接有第一齿轮501，上料仓104的前后侧壁上都固接有固
定架502，上料仓104与固定架502之间转动设有若干个转动柱503，最下侧前后两个的转动柱503上固接有第二齿轮504，相邻的第一齿轮501与第二齿轮504啮合，每两个相邻的转动柱503之间通过带轮和皮带传动连接，且每个转动柱503上都固接有凸轮505，每个凸轮505外都设有一个矩形框506，每个矩形框506的右部凸块在固定架502内滑动，用于天花板上料，且同侧的矩形框506右部凸块固接有矩形齿条507，矩形齿条507与矩形卡块402配合，用于对挤压机构进行往复抬升。
37.如图9和图10所示，出料机构包括有l型杆9、连动杆901、出料杆902、伸缩杆902a、复位弹簧902b、第六弹簧903、第一卡位滑块904、第七弹簧905、出料滑块906、第二卡位滑块907、第八弹簧908、限位卡块909和第九弹簧9010，最上部的前后两个矩形框506上都固接有l型杆9，上料仓104上部的前后内壁上都滑动设有出料杆902，每个出料杆902左部均固接有连动杆901，每个出料杆902左部滑动设有伸缩杆902a，相邻的伸缩杆902a与出料杆902之间固接有复位弹簧902b，每个出料杆902与上料仓104的内壁之间都固接有两个第六弹簧903，每个出料杆902左部都滑动设有第一卡位滑块904，相邻的第一卡位滑块904与出料杆902之间固接有第七弹簧905，每个伸缩杆902a右部都滑动设有出料滑块906，每个出料滑块906左表面上都滑动设有第二卡位滑块907，相邻的第二卡位滑块907和出料滑块906之间固接有第八弹簧908，上料仓104的前后壁内滑动设有限位卡块909，相邻的出料杆902中部的斜面凸块与限位卡块909配合，限位卡块909与上料仓104之间固接有第九弹簧9010。
38.如图8所示，限位机构包括有转轴6、楔形块601、扭簧602和楔形齿条603，每个n型板401内均转动设置有两个转轴6，两个转轴6上分别固定连接有楔形块601，每个楔形块601与n型板401之间都固接有扭簧602，且扭簧602套在转轴6上，上料仓104的滑槽左右两侧分别固接有楔形齿条603，楔形齿条603与楔形块601配合。
39.在将天花板物料装填到上料仓104时，人工拉动第三滑动柱3将折板206旋转打开，然后人工将天花板物料装填上料仓104内的橡胶板405上，当上料仓104堆叠到最大量后，人工先拉住第三滑动柱3然后转动折板206，同时拉伸折板206使第一滑动柱201和第二滑动柱204，在第一固定块2和第二固定块203内滑动调整折板206的距离，使折板206恰好贴近天花板右端，随后松开第三滑动柱3，第三滑动柱3受弹簧作用向左移动挤压阶梯柱302，阶梯柱302受挤压向右移动挤压卡紧块303，卡紧块303受挤压向外伸出使第一滑动柱201与第一固定块2卡紧，且第三滑动柱3左端位于第一滑动柱201的孔洞内，使第一转动块202无法转动，实现折板206对物料的固定，同时折板206挤压出料滑块906和伸缩杆902a向左滑动，使出料滑块906紧贴折板206的左侧，方便后续天花板的弹出。
40.随后人工爬至防护栏102内通过控制器103上的上料按钮启动伺服电机5，按钮按动一次伺服电机5转动一圈，伺服电机5转动通过第一齿轮501和第二齿轮504带动最下部的转动柱503转动，因为相邻转动柱503之间设置有皮带，所以全部转动柱503同步转动，全部转动柱503转动带动全部凸轮505转动，全部凸轮505转动顶动矩形框506和矩形齿条507移动，凸轮505转动一周使矩形齿条507完成先向上、然后向左、随后向下、最后向右的一个工作循环。
41.矩形齿条507向上运动时，矩形齿条507通过矩形卡块402带动托板4和n型板401向上移动，n型板401向上移动带动楔形块601向上移动，楔形块601向上移动受楔形齿条603的作用发生转动，楔形块601经过楔形齿条603的一个斜形凸块后受扭簧602作用恢复初始状
态，然后楔形块601恢复水平卡在上升高度后的楔形齿条603上，同时托板4向上运动，因为橡胶板405上部全为天花板，所以托板4向上运动时，橡胶板405和第一盲孔柱403向下运动挤压第二弹簧404，使橡胶板405对天花板有一定的挤压力。
42.矩形齿条507向左运动时，矩形齿条507脱离与矩形卡块402的接触，同时最上部矩形框506上的l型杆9与连动杆901接触。
43.矩形齿条507向下运动时，l型杆9通过连动杆901拉动出料杆902向下运动，随着出料杆902向下运动，出料杆902左部的挂钩先进入上料仓104的右侧壁内，同时出料杆902右部滑动到出料滑块906的滑槽下端，且出料杆902中部的斜型凸块与限位卡块909接触，随着出料杆902的继续下移，出料杆902带动第二卡位滑块907向下移动，第二卡位滑块907向下移动顶动天花板向前移动，同时出料杆902中部的斜型凸块挤压限位卡块909向外运动，使限位卡块909解除对天花板的限制，而向前滑出的天花板受第一卡位滑块904与第二卡位滑块907作用挤压下方的天花板保持水平。
44.矩形齿条507向右运动时，l型杆9解除对连动杆901的拉扯，出料杆902受第六弹簧903作用向上运动恢复初始状态，出料杆902左部的挂钩将滑出的天花板抬起，同时限位卡块909受第九弹簧9010作用恢复初始状态，实现对滑出天花板，下方的天花板进行限制，同时矩形齿条507与矩形卡块402的接触，然后人工将抬起的天花板拿出进行安装，人工按上述描述进行往复工作。
45.实施例3在实施例2的基础之上，如图11所示，复位机构包括有第四滑动柱7、滑动凸块701、第三弹簧702和n型滑块703，托板4的前后两端分别滑动设置有第四滑动柱7，每个第四滑动柱7内都滑动设置有两个滑动凸块701，相邻两个滑动凸块701之间固接有第三弹簧702，托板4的通孔上开设有倒角用于复位机构在两个工作模式之间进行切换，托板4的通孔比第四滑动柱7粗，且托板4的通孔内粗糙，用于复位机构的工作状态在运动时不易发生提前切换，每个n型板401上都滑动设置有n型滑块703，且每个n型滑块703与相邻的第四滑动柱7固接。
46.如图6所示，缓冲机构包括有第二盲孔柱8、第五滑动柱801、第四弹簧802、夹紧滑块803和第五弹簧804，上料仓104内底部固定连接有两个第二盲孔柱8，每个第二盲孔柱8内均滑动设置有第五滑动柱801，且第五滑动柱801与第二盲孔柱8之间固定连接有第四弹簧802，每个第二盲孔柱8的两侧都滑动设置有两个夹紧滑块803，每两个相邻夹紧滑块803下部之间都固接有第五弹簧804，相邻的第五滑动柱801和两个夹紧滑块803配合，第五滑动柱801的下端为凹形，且第五滑动柱801表面粗糙，两个夹紧滑块803下端为凸块，用于第五滑动柱801下滑时两个夹紧滑块803对第五滑动柱801进行夹紧缓冲。
47.随着托板4、n型板401和矩形卡块402的持续上移，当托板4移动至上料仓104的滑槽最上端时，n型滑块703受上料仓104的滑槽上端作用，n型滑块703向下运动挤压楔形块601转动，楔形块601转动与楔形齿条603脱离接触，随后托板4、n型板401和矩形卡块402受重力作用向下运动，当托板4下移接近上料仓104的滑槽下端时，托板4下表面与第五滑动柱801上端接触使第五滑动柱801向下运动，第五滑动柱801向下运动挤压第四弹簧802实现对托板4下滑的缓冲，同时第五滑动柱801下移挤压夹紧滑块803，使夹紧滑块803抱紧第五滑动柱801实现对托板4下滑的进一步缓冲，且此时的第四滑动柱7与上料仓104的滑槽下端接触，第四滑动柱7带动n型滑块703向上运动，使n型滑块703接触对楔形块601的限制，使楔形
块601恢复初始状态。
48.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。