一种排烟气管道安装衬套及安装使用方法与流程

1.本发明涉及烟道现场安装技术领域，具体为一种排烟气管道安装衬套及安装使用方法。


背景技术：

2.排烟气管道应用范围很广，现有的烟道现场安装是使用承载钢筋对烟气管道进行支承，承载钢筋与烟气管道安装预留口平行或呈一定角度放置，承载钢筋一端搭置在水泥预制板上侧，另一端插入墙体上开好的承载钢筋安装孔洞内，烟气管道呈竖立底端放置在承载钢筋上，下层的烟气管道呈竖立上端与承载钢筋抵接安装，承载钢筋放置在烟道内侧；
3.现有的排烟气管道安装衬套如中国专利“200920352521.8”公开的“排烟气管道连接件”安装钢筋棍放置在烟道内侧，将钢筋棍放置在烟道内侧对烟气道进行支承将导致烟道内放置的钢筋减小通风排气量，钢筋棍支承导致上下层烟道安装接口不能无缝对接会存在与钢筋直径大小相同的缝隙导致漏烟，烟道内侧放置钢筋棍当有杂物下落至钢筋棍上时会堵塞烟道无法拍烟排气，烟道内侧放置钢筋棍支承时会导致上下层烟道安装没有限位，当上下层烟道安装错位没有对齐时会导致漏烟的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种排烟气管道安装衬套及安装使用方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排烟气管道安装衬套，包括衬套外圈，所述衬套外圈内侧连接有衬套内圈，且衬套外圈与衬套内圈截面均为“口”状，所述衬套内圈固定在衬套外圈内侧面的居中位置处，所述衬套外圈一侧面开设有圆形通孔，该圆形通孔内部通过平头膨胀螺钉将衬套外圈与衬套内圈相连，所述衬套外圈外侧面套有钢筋棍。
6.根据上述技术方案，所述钢筋棍内圈断面呈“l”状，所述衬套外圈与衬套内圈组装后侧一周断面呈“ч
‑”
状，“ч
‑”
状开口宽度大于烟气管道壁厚。
7.根据上述技术方案，所述衬套外圈内圈一周的立面在衬套外圈内部一周拐角处设置有倒角。
8.根据上述技术方案，所述衬套外圈的外圈面上有一面到两面的，上侧边向外侧翻边呈“η”状。
9.根据上述技术方案，所述衬套外圈一面或两面上侧边向外侧翻边内侧设置有钢筋棍。
10.根据上述技术方案，一种烟气管道安装衬套的安装使用方法，包括如下步骤：
11.s1、在烟气道安装预留口侧面使用冲击钻打出用于安装钢肪棍、平头膨胀螺钉的预留孔洞；
12.s2、将钢筋棍安装在开好的孔洞里；
13.s3、将烟气管道安装衬套水平放置安装在烟气道安装预留口内，将衬套外圈呈“η”状外侧翻边套置在钢筋棍上；
14.s4、将烟气管道安装衬套外圈侧面开设的圆形通孔与墙体上安装平头膨胀螺钉的预留孔洞对齐，将平头膨胀螺钉穿过衬套外圈侧面的圆形通孔将其推进墙体上预留的孔洞，使用锤子将平头膨胀螺钉敲入墙体上的孔洞内；
15.s5、烟气管道立起后将烟气管道下端面放置于衬套上呈“ч”状槽口内；
16.s6、将水泥砂浆放进沿烟气管道下端面周围的衬套上星“ч”状槽口内。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过衬套对烟气道进行支承限位，支承的钢筋棍设置在排烟气管道外侧，排烟气管道排气量不会受到影响，衬套使用“ч”状槽口进行对排烟气管道进行限位密封，上下层排烟气管道无缝安装，密封效果好不会产生漏烟，当有杂物在烟气管道内下落时不会因为落在钢筋棍上堵塞烟道，上下层烟气管道安装通过“ч”状槽口限位，上下层烟气管道对齐无偏差，保证了上下层排烟气管道接口密封效果。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1为本发明背靠两面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套的结构轴测图；
21.图2为本发明背靠两面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套的结构上视图；
22.图3为本发明背靠两面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套的结构剖面图；
23.图4为本发明背靠两面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套烟道对接的结构剖视图；
24.图5为本发明背靠两面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套安装的效果图；
25.图6为本发明背靠单面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套的结构轴测图；
26.图7为本发明背靠单面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套的结构上视图；
27.图8为本发明背靠单面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套的结构剖面图；
28.图9为本发明背靠单面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套烟道对接的结构剖视图；
29.图10为本发明背靠单面墙安装的防窜烟排烟气管道安装衬套安装的效果图；
30.图11为本发明的防窜烟排烟气管道使用安装衬套安装在墙体的结构剖视图。
31.图12为本发明的防窜烟排烟气管道使用安装衬套安装后内部效果图；
32.图13是本发明的方法步骤结构示意图；
33.图中标号：1、衬套外圈；2、衬套内圈；3、平头膨胀螺钉；4、钢筋棍；5、烟气管道。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
35.实施例：如图1-12所示，本发明提供技术方案，一种排烟气管道安装衬套，包括衬
套外圈1，衬套外圈1内侧连接有衬套内圈2，且衬套外圈1与衬套内圈2截面均为“口”状，衬套内圈2固定在衬套外圈1内侧面的居中位置处，衬套外圈1一侧面开设有圆形通孔，该圆形通孔内部通过平头膨胀螺钉3将衬套外圈1与衬套内圈2相连，衬套外圈1外侧面套有钢筋棍4。
36.根据上述技术方案，钢筋棍4内圈断面呈“l”状，衬套外圈1与衬套内圈2组装后侧一周断面呈“ч
‑”
状，“ч
‑”
状开口宽度大于烟气管道5壁厚。
37.根据上述技术方案，衬套外圈1内圈一周的立面在衬套外圈内部一周拐角处设置有倒角。
38.根据上述技术方案，衬套外圈1的外圈面上有一面到两面的，上侧边向外侧翻边呈“η”状。
39.根据上述技术方案，衬套外圈1一面或两面上侧边向外侧翻边内侧设置有钢筋棍4。
40.其中烟气管道5安装后效果如图10所示。
41.烟气管道5使用防窜烟排烟气管道安装衬套安装后的内部效果如图11、图12所示。
42.如图13所示，一种排烟气管道安装衬套的安装使用方法，包括如下步骤：
43.s1、在烟气管道5安装预留口侧面使用冲击钻打出用于安装钢肪棍4、平头膨胀螺钉3的预留孔洞；
44.s2、将钢筋棍4安装在开好的孔洞里；
45.s3、将烟气管道5安装衬套水平放置安装在烟气道安装预留口内，将衬套外圈1呈“η”状外侧翻边套置在钢筋棍上；
46.s4、将烟气管道5安装衬套外圈1侧面开设的圆形通孔与墙体上安装平头膨胀螺钉3的预留孔洞对齐，将平头膨胀螺钉3穿过衬套外圈1侧面的圆形通孔将其推进墙体上预留的孔洞，使用锤子将平头膨胀螺钉敲入墙体上的孔洞内；
47.s5、烟气管道5立起后将烟气管道5下端面放置于衬套上呈“ч”状槽口内；
48.s6、将水泥砂浆放进沿烟气管道5下端面周围的衬套上星“ч”状槽口内。
49.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过衬套对烟气道进行支承限位，支承的钢筋棍设置在排烟气管道外侧，排烟气管道排气量不会受到影响，衬套使用“ч”状槽口进行对排烟气管道进行限位密封，上下层排烟气管道无缝安装，密封效果好不会产生漏烟，当有杂物在烟气管道内下落时不会因为落在钢筋棍上堵塞烟道，上下层烟气管道安装通过“ч”状槽口限位，上下层烟气管道对齐无偏差，保证了上下层排烟气管道接口密封效果。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。