一种混凝土搅拌车用全自动卸料装置及其卸料方法与流程

1.本发明涉及混凝土搅拌车技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌车用全自动卸料装置及其卸料方法。


背景技术：

2.混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。
3.当混凝土搅拌车运动到工地后，混凝土通过车后的卸料斗排出，但是卸料过程中，混凝土运动划伤卸料斗的表面，且部分混凝土吸附在卸料斗的侧壁，导致卸料斗的侧壁快速生锈腐烂，影响人们使用。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种减缓卸料斗生锈腐烂速度的混凝土搅拌车用全自动卸料装置及其卸料方法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的混凝土搅拌车用全自动卸料装置包括：下料斗；安装机构，所述安装机构转动连接所述下料斗的侧壁；喷晒机构，所述喷晒机构安装于所述下料斗的侧壁，所述喷晒机构包括接头、连接管、第一固定块、第二固定块、喷头和挡板，所述下料斗的一端安装所述接头，所述下料斗的侧壁对称安装所述连接管，所述连接管与所述接头连通；所述下料斗的一端内侧壁倾斜对称安装所述第一固定块，所述下料斗的另一端内侧壁倾斜对称安装所述第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块的侧壁分别安装所述喷头，且所述喷头的一端倾斜安装侧壁为弧形的所述挡板；驱动机构，所述驱动机构安装于所述下料斗和所述安装机构的侧壁；限位机构，所述限位机构安装于所述接头的内部。
6.优选的，所述安装机构包括固定筒、固定架和安装板，所述下料斗的侧壁转动连接所述固定架，所述固定架的底端安装所述固定筒，且所述固定架的顶端固定连接所述安装板。
7.优选的，所述驱动机构包括支撑板、液压杆、支撑块、限位板、弹簧和滚珠，所述固定筒的顶端倾斜安装所述液压杆，且所述下料斗的底端固定连接所述支撑板，所述支撑板的内部滑动连接侧壁为弧形的所述支撑块，所述支撑块的底端转动连接所述液压杆的一端；所述支撑块顶面与所述支撑板之间安装所述弹簧，所述支撑块的顶端滚动连接所述滚珠；所述支撑板的内部安装所述限位板，且所述限位板与所述滚珠之间滑动连接。
8.优选的，所述下料斗的一端倾斜安装半环形的阻挡环，且所述阻挡环的高度大于所述下料斗一端的高度。
9.优选的，所述限位机构包括固定环、固定架、螺杆和限位板，所述接头的顶端内部
安装所述固定环，所述接头的底端与所述螺杆之间螺纹连接；所述螺杆的一端安装半环形的所述固定架，所述接头的底端内部安装所述限位板，所述限位板和所述接头的内侧壁之间滑动连接所述固定架。
10.优选的，所述第一固定块和所述第二固定块在所述下料斗的内部错开设置，且相邻的所述第一固定块倾斜方向不同，相邻的所述第一固定块侧壁的所述喷头相互设置；相邻的所述第二固定块倾斜方向不同，相邻的所述第二固定块侧壁的所述喷头相互设置。
11.优选的，所述的混凝土搅拌车用全自动卸料方法，包括以下步骤：
12.步骤一：将本装置接入电源，打开所述液压杆，所述液压杆收缩，使所述液压杆带动所述支撑块在所述支撑板的内部向着所述液压杆的方向滑动。所述支撑块运动挤压所述支撑板，使所述支撑板带动所述下料斗在所述安装机构的侧壁向下转动，使所述下料斗向下倾斜，使混凝土搅拌车中的混凝土从所述下料斗的内部向下滑动；
13.步骤二：当所述下料斗停止输送混凝土时，打开所述液压杆，所述液压杆伸长，使所述下料斗倾斜向上，将水管插入所述接头的内部，转动所述限位机构，使所述限位机构挤压卡合水管，将水管固定在所述接头的内部，打开水管，使水不断进入所述接头和所述连接管的内部，从而使水进入所述第一固定块和所述第二固定块的内部，水通过所述第一固定块和所述第二固定块侧壁的所述喷头中倾斜喷出，使水倾斜喷向所述下料斗的侧壁，使水积累在所述下料斗的一端，打开所述液压杆，使所述液压杆不断的收缩和伸长，使所述下料斗不断的上下转动，水在所述下料斗的内部不断来回晃动，使水将所述下料斗清洗干净；
14.步骤三：打开所述液压杆，使所述下料斗向下倾斜运动，使所述下料斗内部的污水排出，打开所述液压杆，使所述液压杆不断的收缩和伸长，使所述下料斗不断的上下转动的过程中，当所述液压杆伸长到最长距离时，所述液压杆停止运动，在惯性的作用下，所述下料斗就继续向上运动，此时所述弹簧伸长，使所述弹簧推动所述支撑板和所述下料斗向上转动，使所述支撑块的侧壁抵触所述支撑板的底端，同理，当所述液压杆收缩到最短距离时，所述下料斗在惯性的作用下压缩所述弹簧，同时所述下料斗带动所述限位板抵触所述滚珠的最顶端，从而使所述下料斗在上下转动时同时不断的晃动，使所述下料斗内部的水珠甩落，使所述下料斗保持干燥，防止所述下料斗快速生锈腐烂。
15.与相关技术相比较，本发明提供的混凝土搅拌车用全自动卸料装置及其卸料方法具有如下有益效果：
16.本发明提供一种混凝土搅拌车用全自动卸料装置及其卸料方法，当所述下料斗使用结束后，将水管插入所述接头的内部，打开水管，使水不断进入所述接头和所述连接管的内部，从而使水进入所述第一固定块和所述第二固定块的内部，水通过所述第一固定块和所述第二固定块侧壁的所述喷头中倾斜喷出，使水倾斜喷向所述下料斗的侧壁，使水积累在所述下料斗的一端，相邻的所述第一固定块倾斜方向不同，相邻的所述第一固定块侧壁的所述喷头相互设置；相邻的所述第二固定块倾斜方向不同，相邻的所述第二固定块侧壁的所述喷头相互设置，使所述第一固定块侧壁喷出的水进入相邻的所述第二固定块之间，且从所述第二固定块喷出的水进入相邻的所述第一固定块之间，使混凝土从所述下料斗的侧壁向下滑落，打开所述液压杆，使所述液压杆不断的收缩和伸长，使所述下料斗不断缓慢的上下转动，水在所述下料斗的内部不断来回晃动，使水将所述下料斗清洗干净，避免混凝土粘附在所述下料斗的内部；再次打开所述液压杆，使所述下料斗向下倾斜运动，使所述下
料斗内部的污水排出，打开所述液压杆，使所述液压杆不断的收缩和伸长，使所述下料斗不断的上下转动的过程中，当所述液压杆伸长到最长距离时，所述液压杆停止运动，在惯性的作用下，所述下料斗就继续向上运动，此时所述弹簧伸长，使所述弹簧推动所述支撑板和所述下料斗向上转动，使所述支撑块的侧壁抵触所述支撑板的底端，同理，当所述液压杆收缩到最短距离时，所述下料斗在惯性的作用下压缩所述弹簧，同时所述下料斗带动所述限位板抵触所述滚珠的最顶端，从而使所述下料斗在上下转动时同时不断的晃动，使所述下料斗内部的水珠甩落，使所述下料斗保持干燥，防止所述下料斗快速生锈腐烂。
附图说明
17.图1为本发明提供的混凝土搅拌车用全自动卸料装置及其卸料方法的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的下料斗结构测视图；
19.图3为图1所示的驱动机构内部结构示意图；
20.图4为图1所示的下料斗结构俯视图；
21.图5为图2所示的接头内部结构示意图。
22.图中标号：1、下料斗，2、喷晒机构，21、接头，22、连接管，23、第一固定块，24、第二固定块，25、喷头，26、挡板，3、限位机构，31、固定环，32、固定架，33、螺杆，34、限位板，4、驱动机构，41、支撑板，42、液压杆，43、支撑块，44、限位板，45、弹簧，46、滚珠，5、安装机构，51、固定筒，52、固定架，53、安装板，6、阻挡环。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的混凝土搅拌车用全自动卸料装置及其卸料方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下料斗结构测视图；图3为图1所示的驱动机构内部结构示意图；图4为图1所示的下料斗结构俯视图；图5为图2所示的接头内部结构示意图。混凝土搅拌车用全自动卸料装置包括：下料斗1；安装机构5，所述安装机构5转动连接所述下料斗1的侧壁；喷晒机构2，所述喷晒机构2安装于所述下料斗1的侧壁，所述喷晒机构2包括接头21、连接管22、第一固定块23、第二固定块24、喷头25和挡板26，所述下料斗1的一端安装所述接头21，所述下料斗1的侧壁对称安装所述连接管22，所述连接管22与所述接头21连通；所述下料斗1的一端内侧壁倾斜对称安装所述第一固定块23，所述下料斗1的另一端内侧壁倾斜对称安装所述第二固定块24，所述第一固定块23和所述第二固定块24的侧壁分别安装所述喷头25，且所述喷头25的一端倾斜安装侧壁为弧形的所述挡板26；驱动机构4，所述驱动机构4安装于所述下料斗1和所述安装机构5的侧壁；限位机构3，所述限位机构3安装于所述接头21的内部。
25.所述安装机构5包括固定筒51、固定架52和安装板53，所述下料斗1的侧壁转动连接所述固定架52，所述固定架52的底端安装所述固定筒51，且所述固定架52的顶端固定连接所述安装板53，为了方便使用所述安装板53与混凝土输送车连接，将所述下料斗1固定在混凝土输送车的一端，且使所述下料斗1在所述固定架52的侧壁转动，方便混凝土从所述下料斗1的侧壁滑过。
26.所述驱动机构4包括支撑板51、液压杆42、支撑块43、限位板44、弹簧45和滚珠46，所述固定筒51的顶端倾斜安装所述液压杆42，且所述下料斗1的底端固定连接所述支撑板51，所述支撑板51的内部滑动连接侧壁为弧形的所述支撑块43，所述支撑块43的底端转动连接所述液压杆42的一端；所述支撑块43顶面与所述支撑板51之间安装所述弹簧45，所述支撑块43的顶端滚动连接所述滚珠46；所述支撑板51的内部安装所述限位板44，且所述限位板44与所述滚珠46之间滑动连接，为了方便所述液压杆42运动，使所述液压杆42带动所述支撑块43在所述支撑板51的内部运动，使所述支撑块43带动所述下料斗1转动，改变所述下料斗1的角度，且在所述下料斗1快速上下运动时，当所述液压杆42伸长到最长距离时，所述液压杆42停止运动，在惯性的作用下，所述下料斗1就继续向上运动，此时所述弹簧45伸长，使所述弹簧45推动所述支撑板41和所述下料斗1向上转动，使所述支撑块43的侧壁抵触所述支撑板41的底端，同理，当所述液压杆42收缩到最短距离时，所述下料斗1在惯性的作用下压缩所述弹簧45，同时所述下料斗1带动所述限位板34抵触所述滚珠46的最顶端，从而使所述下料斗1在上下转动时同时不断的晃动，使所述下料斗1内部的水珠甩落，使所述下料斗1保持干燥，防止所述下料斗1快速生锈腐。
27.所述下料斗1的一端倾斜安装半环形的阻挡环6，且所述阻挡环6的高度大于所述下料斗1一端的高度，为了方便混凝土从所述阻挡环6的侧壁滑过，防止混凝土倒流。
28.所述限位机构3包括固定环31、固定架32、螺杆33和限位板34，所述接头21的顶端内部安装所述固定环31，所述接头21的底端与所述螺杆33之间螺纹连接；所述螺杆33的一端安装半环形的所述固定架32，所述接头21的底端内部安装所述限位板34，所述限位板34和所述接头21的内侧壁之间滑动连接所述固定架32，为了方便将水管的一端插入所述接头21的内部，转动所述螺杆33，使所述螺杆33在所述接头21的内部运动，所述螺杆33推动所述固定件32在所述限位板34的顶面运动，所述限位板34阻挡所述固定架32随着所述螺杆33同步转动，使所述固定架32运动挤压水管，将水管固定在所述接头21的内部，方便水通过水管进入所述接头21的内部。
29.所述第一固定块23和所述第二固定块24在所述下料斗1的内部错开设置，且相邻的所述第一固定块23倾斜方向不同，相邻的所述第一固定块23侧壁的所述喷头25相互设置；相邻的所述第二固定块24倾斜方向不同，相邻的所述第二固定块24侧壁的所述喷头25相互设置；使所述第一固定块23侧壁喷出的水进入相邻的所述第二固定块24之间，且从所述第二固定块24喷出的水进入相邻的所述第一固定块23之间，使混凝土从所述下料斗1的侧壁向下滑落。
30.一种所述的混凝土搅拌车用全自动卸料方法，包括以下步骤：
31.步骤一：使用所述安装板53与混凝土输送车连接，将所述下料斗1固定在混凝土输送车的一端，当需要卸料时，将本装置接入电源，打开所述液压杆42，所述液压杆42收缩，使所述液压杆42带动所述支撑块43在所述支撑板41的内部向着所述液压杆42的方向滑动。所述支撑块43运动挤压所述支撑板41，使所述支撑板41带动所述下料斗1在所述安装机构5的侧壁向下转动，使所述下料斗1向下倾斜，使混凝土搅拌车中的混凝土从所述下料斗1的内部向下滑动；
32.步骤二：当所述下料斗1停止输送混凝土时，打开所述液压杆42，所述液压杆42伸长，使所述下料斗1倾斜向上，将水管插入所述接头21的内部，将水管的一端插入所述接头
21的内部，转动所述螺杆33，使所述螺杆33在所述接头21的内部运动，所述螺杆33推动所述固定件32在所述限位板34的顶面运动，所述限位板34阻挡所述固定架32随着所述螺杆33同步转动，使所述固定架32运动挤压水管，将水管固定在所述接头21的内部，打开水管，使水不断进入所述接头21和所述连接管22的内部，从而使水进入所述第一固定块23和所述第二固定块24的内部，水通过所述第一固定块23和所述第二固定块24侧壁的所述喷头25中倾斜喷出，使水倾斜喷向所述下料斗1的侧壁，使水积累在所述下料斗1的一端，打开所述液压杆42，使所述液压杆42不断的收缩和伸长，使所述下料斗1不断的上下转动，水在所述下料斗1的内部不断来回晃动，使水将所述下料斗1清洗干净；
33.步骤三：打开所述液压杆42，使所述下料斗1向下倾斜运动，使所述下料斗1内部的污水排出，打开所述液压杆42，使所述液压杆42不断的收缩和伸长，使所述下料斗1不断的上下转动的过程中，当所述液压杆42伸长到最长距离时，所述液压杆42停止运动，在惯性的作用下，所述下料斗1就继续向上运动，此时所述弹簧45伸长，使所述弹簧45推动所述支撑板41和所述下料斗1向上转动，使所述支撑块43的侧壁抵触所述支撑板41的底端，同理，当所述液压杆42收缩到最短距离时，所述下料斗1在惯性的作用下压缩所述弹簧45，同时所述下料斗1带动所述限位板34抵触所述滚珠46的最顶端，从而使所述下料斗1在上下转动时同时不断的晃动，使所述下料斗1内部的水珠甩落，使所述下料斗1保持干燥，防止所述下料斗1快速生锈腐烂。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。