一种高强度的建筑钢结构的制作方法

1.本发明涉及建设结构技术领域，特别涉及一种高强度的建筑钢结构。


背景技术：

2.钢结构建筑是以建筑钢材构成承重结构的建筑。通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构。其与屋面、楼面和墙面等围护结构，共同组成整植的建筑物。
3.中国发明专利公开号cn110230351b，本发明公开了一种装配式建筑钢结构体系及施工方法，该体系包括由钢管柱和钢梁组成的立体框架体系，钢管柱是由多个钢带通过焊接形成的多棱柱，且在其上具有插接部，所述钢梁的端部与插接部之间插接连接，并根据需要在插接点设置乳化沥青。本发明技术中，钢梁的两端与插接部之间形成全包覆结构，包覆的有效面积大，结合强度更高，所以抗震能力和节点本身的牢靠程度，远远大于传统的连接技术。且乳化沥青的使用，可以在节点处形成冷热断桥，有利于建筑的节能。
4.现有的建筑钢结构存在多处连接节点，现有技术中多采用榫卯、螺栓或焊接等方式进行固定，工艺难度较高且施工成本较大，该发明通过插接式结构并进行包覆对连接节点进行固定，但是现有的建筑钢材多采用“工”形钢或“h”形钢，在包裹时容易产生间隙导致松脱，进而使得连接结构不稳定。
5.因此，有必要提供一种高强度的建筑钢结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高强度的建筑钢结构以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的建筑钢结构，包括横杆和钢支撑杆，所述横杆和钢支撑杆通过连接节点相互连接，所述连接节点包括横杆套管和套接固定杆，所述套接固定杆套接在钢支撑杆的外端面，所述横杆套管固定连接在套接固定杆一侧，所述横杆套管套接在横杆的外端面，所述套接固定杆包括固定侧板和套接弧形板，所述固定侧板固定连接在钢支撑杆的一侧，所述套接弧形板固定连接在固定侧板背离钢支撑杆的一端，且所述钢支撑杆截面为“工”字形或“h”形，所述固定侧板与钢支撑杆边缘贴合，所述套接弧形板内设有弯折脚，所述弯折脚与钢支撑杆相适配，所述套接弧形板背离固定侧板的一端弯折入钢支撑杆的间隙内，所述套接固定杆的上端面固定连接有用于加强套接固定杆和钢支撑杆连接强度的紧固装置。
8.具体使用时，将套接固定杆套接在钢支撑杆的上部，且将横杆穿过横杆套管的内部，从而完成钢支撑杆和横杆的连接，进一步的套接固定杆包括有固定侧板和套接弧形板，固定侧板与钢支撑杆的边缘相贴合，套接弧形板通过设有弯折脚弯折入钢支撑杆的内部，提高套接固定杆与钢支撑杆之间连接的结构强度。
9.作为本发明的进一步方案，所述紧固装置包括紧固导板和紧固滑块，所述紧固导板固定连接在套接固定杆的上端面，所述紧固滑块滑动连接在紧固导板的中部。
10.作为本发明的进一步方案，所述紧固滑块包括紧固滑块主体、销接块和夹持块，所
述紧固滑块主体滑动连接在紧固导板的中部，所述销接块固定连接在紧固滑块主体的下端面一侧，所述夹持块固定连接在紧固滑块主体下端面背离销接块的一侧，且所述销接块与钢支撑杆与横杆套管之间间隙相适配，所述夹持块宽度位于套接弧形板之间的间隙中，所述夹持块端面与紧密贴合。
11.具体使用时，通过将销接块插入钢支撑杆与横杆套管之间间隙中，夹持块插入套接弧形板之间的间隙中，对套接弧形板进行挤压固定，提高套接弧形板与钢支撑杆的贴合度，加强连接的稳定性，同时防止横杆和钢支撑杆连接过程中套接弧形板受力过大导致形变，进而降低对钢支撑杆的固定效果。
12.作为本发明的进一步方案，所述紧固滑块主体的上端面固定连接有撞击层，所述销接块背离横杆套管的一端设有弧形部，所述夹持块与套接弧形板贴合的一端设有斜面部，且所述撞击层水平高度高于紧固导板的上表面。
13.具体使用时，为了便于装配，固定侧板和套接弧形板与钢支撑杆的套接中往往存在间隙，套接固定杆套接完成后，通过敲击撞击层，在弧形部的作用下，使得销接块不断带动夹持块向贴合横杆套管的方向移动，使得夹持块与套接弧形板之间间隙不断缩小，且通过夹持块不断压合套接弧形板使得套接弧形板与钢支撑杆“工”形槽内间隙完全贴合，加强套接弧形板对钢支撑杆的紧固效果，且夹持块位于套接弧形板之间对套接弧形板可进行有效支撑和限位，避免套接弧形板产生形变以提高结构的稳定性，同时夹持块还设有斜面部提高夹持块对套接弧形板压合的平缓度和压合效果，并且撞击层的高度高于紧固导板，可有效避免撞击层在敲击时，对其他装置结构损伤。
14.作为本发明的进一步方案，所述紧固滑块主体侧端面固定连接有活动滑板，所述紧固导板的内部开设有与活动滑板相适配的活动滑板槽。
15.具体使用时，紧固滑块主体通过活动滑板和活动滑板槽的适配，滑动连接在紧固导板的中部。
16.作为本发明的进一步方案，所述紧固导板还开设有与活动滑板槽相连通的第二活动槽，所述第二活动槽内部滑动连接有控制板，所述控制板下端面固定连接有第二单向齿，且所述活动滑板上表面嵌设有与第二单向齿相适配的第一单向齿。
17.具体使用时，通过设有第二活动槽，且第二活动槽内部滑动连接有控制板，控制板通过第二单向齿与第一单向齿咬合，具体的第二活动槽和第一单向齿单个齿条截面可以呈直角三角形，使得活动滑板只能相对于控制板进行单向运动，通过控制第二单向齿和第一单向齿的齿轮方向，即可控制活动滑板的单向运动方向，使得活动滑板只可向贴合横杆套管的方向运动，无法反向运动进而进一步提高对活动滑板的固定效果，从而便于夹持块对套接弧形板的紧固固定。
18.作为本发明的进一步方案，所述第二活动槽的内壁顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧背离第二活动槽内壁的一端与控制板固定相连，所述紧固导板内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于控制板的上方。
19.具体使用时，通过设有第二弹簧使得控制板与第二活动槽内壁保持弹性连接，在控制板弹性作用下第二单向齿与第一单向齿啮合，对活动滑板的运动方向进行实时干涉和控制，避免撞击层在敲击时活动滑板产生回移，提高装置安装的便捷性，紧固导板还转动连接有紧固螺栓，通过转动紧固螺栓改变紧固螺栓在第二活动槽内部长度，进而压合控制板
使得第二单向齿与第一单向齿啮合，进而将活动滑板进行锁死，从而提高对活动滑板位置的固定效果，且进一步的紧固螺栓底部可通过转动件与控制板上表面相连，可进一步实现通过转动紧固螺栓对控制板位置进行手动控制。
20.作为本发明的进一步方案，所述横杆套管的内壁底部活动嵌设有活动凸起，所述活动凸起的下端面固定连接有第一活动板，所述第一活动板活动连接在第一活动槽的内部，且所述第一活动槽开设在横杆套管的内部，所述第一活动板上端面一侧固定连接有传动块，所述传动块背离第一活动板的一端与控制板固定相连。
21.具体使用时，当横杆套管内部插入横杆时，横杆压迫活动凸起，使得活动凸起向下移动，进而带动第一活动板和传动块向下移动，从而传动块取消对控制板的支撑，控制板在第二弹簧的作用下下移，进而使得第二单向齿和第一单向齿啮合，从而对活动滑板的唯一方向进行控制，大大提高装置操作的便捷性，避免在横杆未插入时第二单向齿与第一单向齿啮合使得活动滑板位置调节受限，操作较为复杂。
22.作为本发明的进一步方案，所述第一活动槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背离第一活动槽的一端与第一活动板固定相连。
23.具体使用时，当横杆抽离出横杆套管的内部时，第一活动板在第一弹簧的作用下上升，从而推动活动凸起和控制板上移，使得活动凸起突出横杆套管内壁，且第一单向齿和活动滑板槽卡接相脱离，使得此时活动滑板位置方向可控，便于对装置的拆除，使得连接节点可通过横杆与横杆套管的位置，进行限位控制，插入横杆套管时紧固滑块只可向贴合横杆套管的方向移动，抽出横杆套管时即可对紧固滑块的位置进行调节控制。
24.工作原理：将套接固定杆套接在钢支撑杆的上部，且将横杆穿过横杆套管的内部，从而完成钢支撑杆和横杆的连接，进一步的套接固定杆包括有固定侧板和套接弧形板，固定侧板与钢支撑杆的边缘相贴合，套接弧形板通过设有弯折脚弯折入钢支撑杆的内部，为了便于装配，固定侧板和套接弧形板与钢支撑杆的套接中往往存在间隙，套接固定杆套接完成后，通过敲击撞击层，在弧形部的作用下，使得销接块不断带动夹持块向贴合横杆套管的方向移动，使得夹持块与套接弧形板之间间隙不断缩小，且通过夹持块不断压合套接弧形板使得套接弧形板与钢支撑杆“工”形槽内间隙完全贴合，加强套接弧形板对钢支撑杆的紧固效果，且夹持块位于套接弧形板之间对套接弧形板可进行有效支撑和限位，避免套接弧形板产生形变以提高结构的稳定性，同时夹持块还设有斜面部提高夹持块对套接弧形板压合的平缓度和压合效果，并且撞击层的高度高于紧固导板，可有效避免撞击层在敲击时，对其他装置结构损伤，且通过设有第二活动槽，且第二活动槽内部滑动连接有控制板，控制板通过第二单向齿与第一单向齿咬合，使得活动滑板只能相对于控制板进行单向运动，通过控制第二单向齿和第一单向齿的齿轮方向，即可控制活动滑板的单向运动方向，使得活动滑板只可向贴合横杆套管的方向运动，无法反向运动进而进一步提高对活动滑板的固定效果，从而便于夹持块对套接弧形板的紧固固定，当横杆套管内部插入横杆时，横杆压迫活动凸起，使得活动凸起向下移动，进而带动第一活动板和传动块向下移动，从而传动块取消对控制板的支撑，控制板在第二弹簧的作用下下移，进而使得第二单向齿和第一单向齿啮合，从而对活动滑板的唯一方向进行控制，大大提高装置操作的便捷性，避免在横杆未插入时第二单向齿与第一单向齿啮合使得活动滑板位置调节受限，操作较为复杂，当横杆抽离出横杆套管的内部时，第一活动板在第一弹簧的作用下上升，从而推动活动凸起和控制板
上移，使得活动凸起突出横杆套管内壁，且第一单向齿和活动滑板槽卡接相脱离，使得此时活动滑板位置方向可控，便于对装置的拆除，使得连接节点可通过横杆与横杆套管的位置，进行限位控制，插入横杆套管时紧固滑块只可向贴合横杆套管的方向移动，抽出横杆套管时即可对紧固滑块的位置进行调节控制。
25.本发明通过将套接固定杆套接在钢支撑杆的上部，且将横杆穿过横杆套管的内部，从而完成钢支撑杆和横杆的连接，通过连接节点对横杆和钢支撑杆进行连接，安装方式简单，易于操作，进一步的套接固定杆包括有固定侧板和套接弧形板，固定侧板与钢支撑杆的边缘相贴合，套接弧形板通过设有弯折脚弯折入钢支撑杆的内部，提高套接固定杆与钢支撑杆之间连接的结构强度，加强连接节点对横杆和钢支撑杆连接的可靠性。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的整体结构示意图；
28.图2是本发明的图1中a处放大结构示意图；
29.图3是本发明的套接固定杆结构示意图；
30.图4是本发明的紧固装置结构示意图；
31.图5是本发明的紧固滑块结构示意图；
32.图6是本发明的紧固滑块与套接固定杆装配结构示意图；
33.图7是本发明的紧固装置去除紧固滑块后结构示意图；
34.图8是本发明的横杆套管剖面结构示意图；
35.图9是本发明的紧固导板结构示意图；
36.图10是本发明的紧固导板剖面结构示意图。
37.图中：1横杆；2、连接节点；3、钢支撑杆；4、横杆套管；5、套接固定杆；6、紧固装置；7、固定侧板；8、套接弧形板；9、紧固导板；10、紧固滑块；11、撞击层；12、紧固滑块主体；13、销接块；14、弧形部；15、斜面部；16、夹持块；17、活动滑板；18、第一单向齿；19、活动滑板槽；20、活动凸起；21、第一活动板；22、第一弹簧；23、第一活动槽；24、传动块；25、控制板；26、紧固螺栓；27、第二活动槽；28、第二弹簧； 29、第二单向齿；30、螺纹槽。
具体实施方式
38.如图1-3所示，一种高强度的建筑钢结构，包括横杆1和钢支撑杆3，横杆1和钢支撑杆3通过连接节点2相互连接，连接节点2包括横杆套管4和套接固定杆5，套接固定杆5套接在钢支撑杆3的外端面，横杆套管4固定连接在套接固定杆5一侧，横杆套管4 套接在横杆1的外端面，套接固定杆5包括固定侧板7和套接弧形板8，固定侧板7固定连接在钢支撑杆3的一侧，套接弧形板8固定连接在固定侧板7背离钢支撑杆3的一端，且钢支撑杆3截面为“工”字形或“h”形，固定侧板7与钢支撑杆3边缘贴合，套接弧形板8内设有弯折脚，弯折脚与钢支撑杆3相适配，套接弧形板8背离固定侧板7的一端弯折入钢支撑杆3的间隙内，套接固定杆5的上端面固定连接有用于加强套接固定杆5和钢支撑杆3连接强度的紧固装置6。
39.使用时，将套接固定杆5套接在钢支撑杆3的上部，且将横杆1穿过横杆套管4的内部，从而完成钢支撑杆3和横杆1的连接，进一步的套接固定杆5包括有固定侧板7和套接弧
28背离第二活动槽27内壁的一端与控制板25固定相连，紧固导板9内部开设有螺纹槽 30，螺纹槽30内转动连接有紧固螺栓26，紧固螺栓26位于控制板25的上方。
50.使用时，通过设有第二弹簧28使得控制板25与第二活动槽27内壁保持弹性连接，在控制板25弹性作用下第二单向齿29与第一单向齿18啮合，对活动滑板17的运动方向进行实时干涉和控制，避免撞击层11在敲击时活动滑板17产生回移，提高装置安装的便捷性，紧固导板9还转动连接有紧固螺栓26，通过转动紧固螺栓26改变紧固螺栓26在第二活动槽27内部长度，进而压合控制板25使得第二单向齿29与第一单向齿18啮合，进而将活动滑板17进行锁死，从而提高对活动滑板17位置的固定效果，且进一步的紧固螺栓26底部可通过转动件与控制板25上表面相连，可进一步实现通过转动紧固螺栓26对控制板25位置进行手动控制。
51.如图8-10所示，横杆套管4的内壁底部活动嵌设有活动凸起20，活动凸起20的下端面固定连接有第一活动板21，第一活动板21活动连接在第一活动槽23的内部，且第一活动槽23开设在横杆套管4的内部，第一活动板21上端面一侧固定连接有传动块24，传动块24背离第一活动板21的一端与控制板25固定相连。
52.使用时，当横杆套管4内部插入横杆1时，横杆1压迫活动凸起20，使得活动凸起 20向下移动，进而带动第一活动板21和传动块24向下移动，从而传动块24取消对控制板25的支撑，控制板25在第二弹簧28的作用下下移，进而使得第二单向齿29和第一单向齿18啮合，从而对活动滑板17的唯一方向进行控制，大大提高装置操作的便捷性，避免在横杆1未插入时第二单向齿29与第一单向齿18啮合使得活动滑板17位置调节受限，操作较为复杂。
53.如图4-10所示，第一活动槽23的内壁固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22背离第一活动槽23的一端与第一活动板21固定相连。
54.使用时，当横杆1抽离出横杆套管4的内部时，第一活动板21在第一弹簧22的作用下上升，从而推动活动凸起20和控制板25上移，使得活动凸起20突出横杆套管4内壁，且第一单向齿18和活动滑板槽19卡接相脱离，使得此时活动滑板17位置方向可控，便于对装置的拆除，使得连接节点2可通过横杆1与横杆套管4的位置，进行限位控制，插入横杆套管4时紧固滑块10只可向贴合横杆套管4的方向移动，抽出横杆套管4时即可对紧固滑块10的位置进行调节控制。
55.工作原理：将套接固定杆5套接在钢支撑杆3的上部，且将横杆1穿过横杆套管4的内部，从而完成钢支撑杆3和横杆1的连接，进一步的套接固定杆5包括有固定侧板7和套接弧形板8，固定侧板7与钢支撑杆3的边缘相贴合，套接弧形板8通过设有弯折脚弯折入钢支撑杆3的内部，为了便于装配，固定侧板7和套接弧形板8与钢支撑杆3的套接中往往存在间隙，套接固定杆5套接完成后，通过敲击撞击层11，在弧形部14的作用下，使得销接块13不断带动夹持块16向贴合横杆套管4的方向移动，使得夹持块16与套接弧形板8之间间隙不断缩小，且通过夹持块16不断压合套接弧形板8使得套接弧形板8 与钢支撑杆3“工”形槽内间隙完全贴合，加强套接弧形板8对钢支撑杆3的紧固效果，且夹持块16位于套接弧形板8之间对套接弧形板8可进行有效支撑和限位，避免套接弧形板8产生形变以提高结构的稳定性，同时夹持块16还设有斜面部15提高夹持块16对套接弧形板8压合的平缓度和压合效果，并且撞击层11的高度高于紧固导板9，可有效避免撞击层11在敲击时，对其他装置结构损伤，且通过设有第二活动槽27，且第二活动槽 27内部滑动连接有控制板25，控制板25通过第二单
向齿29与第一单向齿18咬合，使得活动滑板17只能相对于控制板25进行单向运动，通过控制第二单向齿29和第一单向齿 18的齿轮方向，即可控制活动滑板17的单向运动方向，使得活动滑板17只可向贴合横杆套管4的方向运动，无法反向运动进而进一步提高对活动滑板17的固定效果，从而便于夹持块16对套接弧形板8的紧固固定，当横杆套管4内部插入横杆1时，横杆1压迫活动凸起20，使得活动凸起20向下移动，进而带动第一活动板21和传动块24向下移动，从而传动块24取消对控制板25的支撑，控制板25在第二弹簧28的作用下下移，进而使得第二单向齿29和第一单向齿18啮合，从而对活动滑板17的唯一方向进行控制，大大提高装置操作的便捷性，避免在横杆1未插入时第二单向齿29与第一单向齿18啮合使得活动滑板17位置调节受限，操作较为复杂，当横杆1抽离出横杆套管4的内部时，第一活动板21在第一弹簧22的作用下上升，从而推动活动凸起20和控制板25上移，使得活动凸起20突出横杆套管4内壁，且第一单向齿18和活动滑板槽19卡接相脱离，使得此时活动滑板17位置方向可控，便于对装置的拆除，使得连接节点2可通过横杆1与横杆套管4的位置，进行限位控制，插入横杆套管4时紧固滑块10只可向贴合横杆套管4的方向移动，抽出横杆套管4时即可对紧固滑块10的位置进行调节控制。