一种装配式墙板连接结构及其施工方法与流程

1.本发明属于装配式墙体安装技术领域，具体涉及一种装配式墙板连接结构及其施工方法。


背景技术：

2.装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配或连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。装配式的建筑构件，需要依次按照安装流程，依次安装到指定位置，并配合吊装装置，共同完成，虽然降低了人工使用量，但需要配合起重机等设备进行安装。
3.装配式墙板，在安装的过程中，需要将墙板构件从运载车上吊装到指定楼层进行安装，入吊装墙板是竖向放置的，具需要考虑装配墙体，自身是否有用于固定绳索的结构，如，将墙板平躺放置进行吊装，则会提升墙板的安装难度，不方便对墙体的安装位置进行调整，也不方便后期支护结构的安装。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种装配式墙板连接结构及其施工方法，能够解决装配式结构不方便在吊装时进行绳索固定的问题，同时保证吊装结构的稳固性，方便进行安装的同时，还方便进行拆卸，能够提升上述结构的安装效率，具有很好的支撑性，加了连接结构的稳定性。
5.本发明采取的技术方案具体如下：
6.一种装配式墙板连接结构，包括装配式墙体和四处支护固环槽板；
7.所述装配式墙体的上下两端均设置有墙侧衔接凸起，所述墙侧衔接凸起的侧面均固定连接有浇筑填缝凸起，所述装配式墙体的侧面设置有预埋钢筋，所述装配式墙体的侧面开设有契合板槽，所述装配式墙体的最底侧侧面开设有下部灌浆孔，所述下部灌浆孔贯穿至装配式墙体的底面；
8.四处所述支护固环槽板两侧末端均固定连接有连接板，所述连接板的侧面设置有扣合板，所述扣合板的侧面设置有倾斜螺口，四处所述支护固环槽板的侧面均设置有扣合槽轨，所述扣合槽轨的侧面分别设置有扣合块和固定契块，所述扣合块的底面设置有支撑杆，所述固定契块的底面设置有上撑长杆。
9.所述支护固环槽板分布于装配式墙体的上下两端，所述支护固环槽板的外侧固定连接有吊装端，所述吊装端的侧面开设有方形槽孔，所述支护固环槽板的内侧边与契合板槽相契合。
10.所述连接板的侧面开设有契合缝槽，所述扣合板的侧面开设有插接竖槽，所述插接竖槽与所述契合缝槽相互卡合，所述扣合板与所述倾斜螺口固定连接，所述倾斜螺口内
侧螺纹连接有倾斜螺杆，所述倾斜螺杆的一侧末端为半球形。
11.所述扣合槽轨与扣合块相互卡合，所述扣合槽轨关于横向中心线对称，且扣合槽轨弯折处为九十度，并且向内收折形成槽形，两处相对设置的所述扣合槽轨间距逐渐缩小，所述扣合块与固定契块的截面形状呈“t”字形，所述扣合槽轨其中一端转动连接有横向对位齿轮，所述横向对位齿轮的侧面设置有齿纹，所述横向对位齿轮与支撑杆固定连接，所述支撑杆与水平线呈倾斜状态设置，所述支撑杆的末端螺纹连接有触地杆。
12.所述支撑杆的外侧面设置有定位角片，所述支撑杆的外侧螺纹连接有固定螺母，所述定位角片的两端处向上弯折呈钝角，且钝角大于一百二十度，所述定位角片的中间位置向外延伸出矩形状片，且矩形状片的侧面固定连接有副撑长杆，所述定位角片侧面两端均开设有豁口，且豁口与支撑杆外表面契合。
13.所述副撑长杆的上端螺纹连接有延伸连接杆，所述延伸连接杆与所述上撑长杆螺纹连接，所述上撑长杆与所述固定契块固定连接。
14.所述底面衔接楼板的侧面开设有挤压缝条，所述挤压缝条的内侧面固定连接有预埋横筋，所述底面衔接楼板的底面向下延伸凸起，且凸起处开设有下衔接槽。
15.所述浇筑填缝凸起的顶面开合有向内凹陷的流浆槽，所述流浆槽的表面开设有钢筋固槽，所述钢筋固槽由浇筑填缝凸起的一侧面贯穿至另一侧面，所述钢筋固槽与所述预埋横筋一一对应，并相互契合。
16.一种装配式墙板连接结构的施工方法，用于上述装配式墙板连接结构，包括以下步骤：
17.s1：先将支护固环槽板末端，与装配式墙体墙体侧面的契合板槽对齐，将支护固环槽板侧面与契合板槽契合对齐，并将扣合板侧面的插接竖槽与契合缝槽对齐嵌入，待插接竖槽与契合缝槽完全卡合后，再将倾斜螺杆旋入到倾斜螺口内侧，并使倾斜螺杆与装配式墙体侧面接触完成固定；
18.s2：之后将装配式墙体放平，将吊装用钢索穿过支护吊装端，并使吊装过程中的装配式墙体保持水平，再用过起重机等吊装设备，将装配式墙体吊到指定需要安装的位置，吊装到指定位置之后，通过起重机辅助，将装配式墙体立起来，之后将装配式墙体移动到底面衔接楼板内侧，并使装配式墙体底部与挤压缝条契合，并使钢筋固槽与挤压缝条内侧的预埋横筋一一对应；
19.s3：之后通过装配式墙体侧面的下部灌浆孔进行灌浆，浆体通过下部灌浆孔进入到装配式墙体内部，并从装配式墙体底部流动出并填补预埋横筋周围的缝隙，待到水泥浆体凝固；
20.s4：装配式墙体在完成灌浆后，需要将扣合块连接在扣合槽轨，并使。扣合块上转动连接的横向对位齿轮转动展开，使支撑杆和触地杆一同向外展开，当展开到固定位置不动时，将定位角片扣在支撑杆的外侧面，并利用固定螺母旋转，挤压定位角片进行固定，对墙体起到支护作用,之后再将固定契块与装配式墙体上部支护固环槽板侧面的扣合槽轨契合，并使固定契块连接的上撑长杆，通过延伸连接杆，与定位角片上固定的固定螺母螺纹连接即可；
21.s5：再将顶面衔接楼板底侧与装配式墙体顶部接触契合，并通过固定顶面衔接楼板，等到顶面衔接楼板完成固定后，即可在顶面衔接楼板表面的灌浆沟槽孔内灌入浆液，让
顶面衔接楼板与装配式墙体进行固定，直至水泥干燥后，将上述结构拆除即可。
22.本发明取得的技术效果为：
23.本发明，通过支护固环槽板侧面与装配式墙体侧面的契合板槽契合，将支护固环槽板嵌入到装配式墙体表面，并将装配式墙体包围一周，让装配式墙体通过吊装端件吊装时，无论装配式墙体被竖向吊装还是横向吊装，都能通过支护固环槽板嵌入装配式墙体这种结构，将装配式墙体托住，解决了装配式结构不方便在吊装时进行绳索固定的问题，同时保证吊装结构的稳固性。
24.本发明，支护固环槽板侧面连接的连接板，时通过契合缝槽与插接竖槽进行相契合，来构成的卡合结构，这种卡合结构具有较好连接强度的同时，还能够方便在拆除时，进行拆解，支护固环槽板与扣合板卡合后，并通过旋转倾斜螺杆，让倾斜螺杆末端与装配式墙体接触，同时倾斜螺杆转动挤压扣合板向支护固环槽板施加反方向推力，将支护固环槽板与扣合板贴合的更紧，该结构在方便进行安装的同时，还方便进行拆卸，能够提升上述结构的安装效率。
25.本发明，扣合块通过外形结构从扣合槽轨一侧滑入，直至扣合块不再移动，将横向对位齿轮展开，横向对位齿轮通过侧面齿纹相互啮合，让两侧的横向对位齿轮同时展开并带动支撑杆偏转，横向对位齿轮转动时，横向对位齿轮转轴处的螺纹与扣合块转动，并延伸出扣合块表面与扣合槽轨内侧面接触，达到限定扣合块位置的作用，上述结构能够简化固定流程降低连接固定的次数，同时具有很好的支撑性。
26.本发明，通过副撑长杆与支撑杆契合后，旋转固定螺母，让固定螺母逐渐靠近副撑长杆，并挤压副撑长杆产生轻微形变，让副撑长杆上豁口与支撑杆契合达到固定效果，通过定位角片作为上部副撑长杆的连接件，同时可对支撑杆展开较为进行固定和限位，让结构形成三角形结构，更增加了连接结构的稳定性。
27.本发明，预埋横筋横向设置在挤压缝条的内侧面，相比让预埋横筋立起来更加安全，利用挤压缝条与浇筑填缝凸起契合连接，也能够增加两者之间的连接强度。
28.本发明，当浇筑填缝凸起与挤压缝条契合后，装配式墙体的侧面受力，将由底面衔接楼板和顶面衔接楼板共同承担，同时灌浆后浆体会通过浇筑填缝凸起内的流浆槽流入到钢筋固槽内，将预埋横筋覆盖住，并包围预埋横筋，干燥后，底面衔接楼板和装配式墙体互补契合，能够正价建筑构件之间的连接强度，让灌浆的水泥更快的干燥。
附图说明
29.图1是本发明的实施例所提供的组合立体结构示意图；
30.图2是本发明的实施例所提供的装配式墙体外部结构示意图；
31.图3是本发明的实施例所提供的底面衔接楼板结构示意图；
32.图4是本发明的实施例所提供的墙体支护连接结构示意图；
33.图5是本发明的实施例所提供的护固环槽板连接结构示意图；
34.图6是本发明的实施例所提供的扣合块连接结构示意图；
35.图7是本发明的实施例所提供的扣合板结构示意图；
36.图8是本发明的实施例所提供的图2中a的放大结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1、底面衔接楼板；2、装配式墙体；3、顶面衔接楼板；4、灌浆沟槽孔；5、支护固环槽板；6、契合板槽；7、预埋钢筋；8、墙侧衔接凸起；9、浇筑填缝凸起；10、下部灌浆孔；11、挤压缝条；12、预埋横筋；13、下衔接槽；14、扣合板；15、吊装端；16、扣合槽轨；17、扣合块；18、支撑杆；19、触地杆；20、定位角片；21、固定螺母；22、副撑长杆；23、延伸连接杆；24、上撑长杆；25、固定契块；26、连接板；27、契合缝槽；28、倾斜螺口；29、倾斜螺杆；30、插接竖槽；31、横向对位齿轮；32、流浆槽；33、钢筋固槽。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
40.如图1-8所示，一种装配式墙板连接结构，包括装配式墙体2和四处支护固环槽板5；
41.装配式墙体2及用于多个2连接的一种装配式墙板连接结构，装配式墙体2的上下两端均设置有墙侧衔接凸起8，墙侧衔接凸起8的侧面均固定连接有浇筑填缝凸起9，装配式墙体2的侧面设置有预埋钢筋7，装配式墙体2的侧面开设有契合板槽6，装配式墙体2的最底侧侧面开设有下部灌浆孔10，下部灌浆孔10贯穿至装配式墙体2的底面；
42.四处支护固环槽板5两侧末端均固定连接有连接板26，连接板26的侧面设置有扣合板14，扣合板14的侧面设置有倾斜螺口28，四处支护固环槽板5的侧面均设置有扣合槽轨16，扣合槽轨16的侧面分别设置有扣合块17和固定契块25，扣合块17的底面设置有支撑杆18，固定契块25的底面设置有上撑长杆24。
43.参照附图4，支护固环槽板5分布于装配式墙体2的上下两端，支护固环槽板5的外侧固定连接有吊装端15，吊装端15的侧面开设有方形槽孔，支护固环槽板5的内侧边与契合板槽6相契合。
44.通过上述结构可知，通过支护固环槽板5侧面与装配式墙体2侧面的契合板槽6契合，将支护固环槽板5嵌入到装配式墙体2表面，并将装配式墙体2包围一周，让装配式墙体2通过吊装端15件吊装时，无论装配式墙体2被竖向吊装还是横向吊装，都能通过支护固环槽板5嵌入装配式墙体2这种结构，将装配式墙体2托住，解决了装配式结构不方便在吊装时进行绳索固定的问题，同时保证吊装结构的稳固性。
45.参照附图5，连接板26的侧面开设有契合缝槽27，扣合板14的侧面开设有插接竖槽30，插接竖槽30与契合缝槽27相互卡合，扣合板14与倾斜螺口28固定连接，倾斜螺口28内侧螺纹连接有倾斜螺杆29，倾斜螺杆29的一侧末端为半球形。
46.通过上述结构可知，支护固环槽板5侧面连接的连接板26，时通过契合缝槽27与插接竖槽30进行相契合，来构成的卡合结构，这种卡合结构具有较好连接强度的同时，还能够方便在拆除时，进行拆解，支护固环槽板5与扣合板14卡合后，并通过旋转倾斜螺杆29，让倾斜螺杆29末端与装配式墙体2接触，同时倾斜螺杆29转动挤压扣合板14向支护固环槽板5施加反方向推力，将支护固环槽板5与扣合板14贴合的更紧，该结构在方便进行安装的同时，还方便进行拆卸，能够提升上述结构的安装效率。
47.参照附图4和图6，扣合槽轨16与扣合块17相互卡合，扣合槽轨16关于横向中心线
对称，且扣合槽轨16弯折处为九十度，并且向内收折形成槽形，两处相对设置的扣合槽轨16间距逐渐缩小，扣合块17与固定契块25的截面形状呈“t”字形，扣合槽轨16其中一端转动连接有横向对位齿轮31，横向对位齿轮31的侧面设置有齿纹，横向对位齿轮31与支撑杆18固定连接，支撑杆18与水平线呈倾斜状态设置，支撑杆18的末端螺纹连接有触地杆19。
48.通过上述结构可知，扣合块17通过外形结构从扣合槽轨16一侧滑入，直至扣合块17不再移动，将横向对位齿轮31展开，横向对位齿轮31通过侧面齿纹相互啮合，让两侧的横向对位齿轮31同时展开并带动支撑杆18偏转，横向对位齿轮31转动时，横向对位齿轮31转轴处的螺纹与扣合块17转动，并延伸出扣合块17表面与扣合槽轨16内侧面接触，达到限定扣合块17位置的作用，上述结构能够简化固定流程降低连接固定的次数，同时具有很好的支撑性。
49.参照附图4，支撑杆18的外侧面设置有定位角片20，支撑杆18的外侧螺纹连接有固定螺母21，定位角片20的两端处向上弯折呈钝角，且钝角大于一百二十度，定位角片20的中间位置向外延伸出矩形状片，且矩形状片的侧面固定连接有副撑长杆22，定位角片20侧面两端均开设有豁口，且豁口与支撑杆18外表面契合。
50.通过上述结构可知，通过副撑长杆22与支撑杆18契合后，旋转固定螺母21，让固定螺母21逐渐靠近副撑长杆22，并挤压副撑长杆22产生轻微形变，让副撑长杆22上豁口与支撑杆18契合达到固定效果，通过定位角片20作为上部副撑长杆22的连接件，同时可对支撑杆18展开较为进行固定和限位，让结构形成三角形结构，更增加了连接结构的稳定性。
51.参照附图4，副撑长杆22的上端螺纹连接有延伸连接杆23，延伸连接杆23与上撑长杆24螺纹连接，上撑长杆24与固定契块25固定连接。
52.通过上述结构可知，通过延伸连接杆23的转动，连接副撑长杆22与上撑长杆24的同时，可用过缩进连接副撑长杆22与上撑长杆24的距离，让连接结构紧绷，达到紧固的作用。
53.参照附图3，底面衔接楼板1的侧面开设有挤压缝条11，挤压缝条11的内侧面固定连接有预埋横筋12，底面衔接楼板1的底面向下延伸凸起，且凸起处开设有下衔接槽13。
54.通过上述结构可知，预埋横筋12横向设置在挤压缝条11的内侧面，相比让预埋横筋12立起来更加安全，利用挤压缝条11与浇筑填缝凸起9契合连接，也能够增加两者之间的连接强度。
55.参照附图8，浇筑填缝凸起9的顶面开合有向内凹陷的流浆槽32，流浆槽32的表面开设有钢筋固槽33，钢筋固槽33由浇筑填缝凸起9的一侧面贯穿至另一侧面，钢筋固槽33与预埋横筋12一一对应，并相互契合。
56.通过上述结构可知，当浇筑填缝凸起9与挤压缝条11契合后，装配式墙体2的侧面受力，将由底面衔接楼板1和顶面衔接楼板3共同承担，同时灌浆后浆体会通过浇筑填缝凸起9内的流浆槽32流入到钢筋固槽33内，将预埋横筋12覆盖住，并包围预埋横筋12，干燥后，底面衔接楼板1和装配式墙体2互补契合，能够正价建筑构件之间的连接强度，让灌浆的水泥更快的干燥。
57.一种装配式墙板连接结构的施工方法，用于安装上述装配式墙板连接结构，包括以下步骤：
58.s1：先将支护固环槽板5末端，与装配式墙体2墙体侧面的契合板槽6对齐，将支护
固环槽板5侧面与契合板槽6契合对齐，并将扣合板14侧面的插接竖槽30与契合缝槽27对齐嵌入，待插接竖槽30与契合缝槽27完全卡合后，再将倾斜螺杆29旋入到倾斜螺口28内侧，并使倾斜螺杆29与装配式墙体2侧面接触完成固定；
59.s2：之后将装配式墙体2放平，将吊装用钢索穿过支护吊装端15，并使吊装过程中的装配式墙体2保持水平，再用过起重机等吊装设备，将装配式墙体2吊到指定需要安装的位置，吊装到指定位置之后，通过起重机辅助，将装配式墙体2立起来，之后将装配式墙体2移动到底面衔接楼板1内侧，并使装配式墙体2底部与挤压缝条11契合，并使钢筋固槽33与挤压缝条11内侧的预埋横筋12一一对应；
60.s3：之后通过装配式墙体2侧面的下部灌浆孔10进行灌浆，浆体通过下部灌浆孔10进入到装配式墙体2内部，并从装配式墙体2底部流动出并填补预埋横筋12周围的缝隙，待到水泥浆体凝固；
61.s4：装配式墙体2在完成灌浆后，需要将扣合块17连接在扣合槽轨16，并使扣合块17上转动连接的横向对位齿轮31转动展开，使支撑杆18和触地杆19一同向外展开，当展开到固定位置不动时，将定位角片20扣在支撑杆18的外侧面，并利用固定螺母21旋转，挤压定位角片20进行固定，对墙体起到支护作用,之后再将固定契块25与装配式墙体2上部支护固环槽板5侧面的扣合槽轨16契合，并使固定契块25连接的上撑长杆24，通过延伸连接杆23，与定位角片20上固定的固定螺母21螺纹连接即可；
62.s5：再将顶面衔接楼板3底侧与装配式墙体2顶部接触契合，并通过固定顶面衔接楼板3，等到顶面衔接楼板3完成固定后，即可在顶面衔接楼板3表面的灌浆沟槽孔4内灌入浆液，让顶面衔接楼板3与装配式墙体2进行固定，直至水泥干燥后，将上述结构拆除即可。
63.本发明的工作原理为：首先，先将支护固环槽板5末端，与装配式墙体2墙体侧面的契合板槽6对齐，将支护固环槽板5侧面与契合板槽6契合对齐，并将扣合板14侧面的插接竖槽30与契合缝槽27对齐嵌入，待插接竖槽30与契合缝槽27完全卡合后，再将倾斜螺杆29旋入到倾斜螺口28内侧，并使倾斜螺杆29与装配式墙体2侧面接触完成固定，然后将装配式墙体2放平，将吊装用钢索穿过支护吊装端15，并使吊装过程中的装配式墙体2保持水平，再用过起重机等吊装设备，将装配式墙体2吊到指定需要安装的位置，吊装到指定位置之后，通过起重机辅助，将装配式墙体2立起来，之后将装配式墙体2移动到底面衔接楼板1内侧，并使装配式墙体2底部与挤压缝条11契合，并使钢筋固槽33与挤压缝条11内侧的预埋横筋12一一对应，之后通过装配式墙体2侧面的下部灌浆孔10进行灌浆，浆体通过下部灌浆孔10进入到装配式墙体2内部，并从装配式墙体2底部流动出并填补预埋横筋12周围的缝隙，待到水泥浆体凝固，在最后，装配式墙体2在完成灌浆后，需要将扣合块17连接在扣合槽轨16，并使。扣合块17上转动连接的横向对位齿轮31转动展开，使支撑杆18和触地杆19一同向外展开，当展开到固定位置不动时，将定位角片20扣在支撑杆18的外侧面，并利用固定螺母21旋转，挤压定位角片20进行固定，对墙体起到支护作用,之后再将固定契块25与装配式墙体2上部支护固环槽板5侧面的扣合槽轨16契合，并使固定契块25连接的上撑长杆24，通过延伸连接杆23，与定位角片20上固定的固定螺母21螺纹连接即可，再将顶面衔接楼板3底侧与装配式墙体2顶部接触契合，并通过支护固定顶面衔接楼板3，等到顶面衔接楼板3完成固定后，即可在顶面衔接楼板3表面的灌浆沟槽孔4内灌入浆液，让顶面衔接楼板3与装配式墙体2进行固定。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。