一种用于施工中的外脚手架连墙件拉结方法与流程

1.本发明涉及建筑施工过程中外脚手架搭设连墙技术，尤其是建筑施工过程中外脚手架拉节点便于拆除，且拉结为刚性连接的装置。


背景技术：

2.目前，建筑工程施工外脚手架连墙件主要采用楼层梁上预埋普通钢管，通过扣件将预埋钢管与外架连接等形式。但传统方法在二次结构施工时，墙体需要预留洞口，对施工造成不必要的麻烦且易被拆除存在安全隐患，待预埋钢管割除后对梁仍然存在渗水隐患。而部分现有技术中，采用镀锌扁钢预埋在建筑物主体结构中，镀锌扁钢与连墙杆通过双十字扣件连接。但此种方式为柔性连接，能满足外脚手架抗拉效果，无法满足抗压，可能导致架体不稳等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术的缺陷，增加脚手架整体安全性的同时减少后期质量隐患，提供一种用于施工中的外脚手架连墙件拉结方法，有效解决二次结构施工不便，需预留洞口二次封堵且存在渗水隐患等难题。
4.本发明实现上述目的所采用的的技术方案如下：
5.一种用于施工中的外脚手架连墙件拉结方法，其步骤如下：
6.s1、在主体结构物砼浇筑之前，针对外脚手架的每一个需要拉结位置，分别在主体结构物上对应设置一条由弯折段和带有外螺纹段的直杆段垂直连接而成的固定杆，其中固定杆的弯折段预埋进入主体结构物的钢筋笼中并与主体结构钢筋连接，而直杆段位于主体结构物的浇筑区域之外，且直杆段上的外螺纹段突出于所述主体结构物需搭设外脚手架的一侧立面；
7.s2、在主体结构物上所有需要拉结位置的固定杆安装完毕后，按照主体结构物的设计施工组织顺序完成砼浇筑和养护；
8.s3、针对每一个需要拉结位置处的固定杆提前准备一组连接件、内螺纹件和钢管件，其中所述连接件上开设有贯通孔且焊接固定于钢管件的一端；
9.s4、待外脚手架搭设至每一个需要拉结位置处时，将提前焊接好钢管件的连接件通过所述贯通孔套在固定杆的外螺纹段上，且连接件贴近主体结构物的砼结构面；再将对应的内螺纹件拧入所述外螺纹段中直至压紧连接件，使连接件在内螺纹件的限位作用下支顶在主体结构物的砼结构面上；所述钢管件的另一端延伸至外脚手架的主节点处并通过扣件与外脚手架主节点连接。
10.作为优选，待施工完毕拆卸外脚手架时，拧下每一条固定杆上的内螺纹件，进而卸下钢管件和连接件用于重复使用。
11.进一步的，施工完毕且卸下连接件、内螺纹件和钢管件后，割除固定杆中露出主体结构物的部分。
12.作为优选，所述主体结构物为建筑物的墙、柱或梁。
13.作为优选，所述固定杆为l型螺杆。
14.作为优选，所述连接件为开设有一个贯通孔的钢板。
15.作为优选，所述贯通孔的孔径略大于所述固定杆的直杆段直径，使所述连接件仅能沿所述直杆段轴向滑动。
16.作为优选，所述内螺纹件为螺母，且所述螺母的尺寸大于所述连接件上的贯通孔尺寸。
17.作为优选，所述钢管件的长度应大于所述外脚手架连墙件与外脚手架主节点之间的跨度。
18.作为优选，所述钢管件保持水平架设。
19.本发明提供了一种用于施工中的外脚手架连墙件拉结方法，该外脚手架连墙件拉结方法中采用了一种新型的外脚手架连墙件，该连墙件通过具有弯折段的固定杆预埋在主体砼结构内，而具有外螺纹段的直杆段则用于连接焊接钢管件的连接件。在施工过程中，针对外脚手架的每一个需要拉结位置，均同预埋一条固定杆，即可通过连接件和内螺纹件将钢管件套接在固定杆上，然后将钢管件与外脚手架通过扣件正常连接，当外架拆除时，仅需松开内螺纹件，将固定杆的多余部分割除便可，而连接件、内螺纹件和钢管件均可重复利用。利用这种外脚手架连墙件，能够解决二次结构施工不便，需预留洞口二次封堵且存在渗水隐患等难题，且其拉结为刚性连接，可避免施工的安全隐患。
附图说明
20.图1是一种用于施工中的外脚手架连墙件拉结方法的流程图。
21.图2是本发明的外脚手架连墙件装置示意图。
22.图3是图2中连接位置的放大图。
23.图4是本发明的一种施工组织顺序图。
24.附图标记对应关系：固定杆1，连接件2，内螺纹件3，钢管件4
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
26.如图1所示，在本发明的一个较佳实施例中，提供了一种用于施工中的外脚手架连墙件拉结方法。该方法的核心在于采用了一种能够可拆卸的外脚手架连墙件，该外脚手架连墙件能够于在主体结构物和外脚手架之间形成刚性连接的连接结构，保证外脚手架的搭设及施工安全性。
27.如图2所示，该外脚手架连墙件的主要结构包括固定杆1、连接件2、内螺纹件3和钢管件4四部分。为了更好的理解本发明中外脚手架连墙件拉结方法的具体实现原理，下面分别对外脚手架连墙件中各部分组件的具体结构和连接形式进行详细描述。固定杆1的作用预埋在主体结构物中，对外提供外脚手架的拉结位点。固定杆1由垂直的直杆段和弯折段连接而成，且直杆段上设有一段外螺纹段。需说明的是，直杆段和弯折段既可以是一体的，也可以是分段焊接的，对此可不作限制。钢管件4的作用是用于与外脚手架的主节点进行扣接
固定，而连接件2的作用是可拆卸式连接钢管件4和固定杆1，其中为了保证钢管件4能够实现固定和拆卸，还需要引入内螺纹件3进行限位。
28.如图3所示，连接件2上开设有一个贯通孔，且需要具有一块留空区域，作为焊接钢管件4端部的焊接区域。连接件2通过上部开设的贯通孔套在直杆段的外螺纹段上。而内螺纹件3则可以拧入该外螺纹段中，并贴紧套在同一条外螺纹段上的连接件2，形成对连接件2的单侧限位。为了保证限位效果，内螺纹件3的尺寸应当大于连接件2上开设的贯通孔尺寸。另外，连接件2除了与钢管件4焊接的一面之外，另一面则需要支顶在主体结构物上形成另一侧的限位。由于钢管件4的一端焊接固定在连接件2的焊接区域上，因此钢管件4即可在内螺纹件3以及主体结构物对连接件2的双侧限位下被刚性固定在主体结构物上。钢管件4的另一端向远离固定杆1的方向延伸悬挑，用于连接固定外脚手架的主节点。在实际使用时，可以预先钢管件4与连接件2通过焊接连成一体，安装时直接将连接件2套在预埋的固定杆1上，再通过内螺纹件3将连接件2压紧于固定杆1上即可。
29.基于上述外脚手架连墙件，下面结合图1，对本发明中的用于施工中的外脚手架连墙件拉结方法的具体实现步骤进行展开描述：
30.s1、在主体结构物砼浇筑之前，针对外脚手架的每一个需要拉结位置，分别在主体结构物上对应设置一条前述由弯折段和带有外螺纹段的直杆段垂直连接而成的固定杆1。而且，固定杆1的弯折段需要在砼浇筑之前预埋进入主体结构物的钢筋笼中并与主体结构钢筋连接，而直杆段后续将用于与连接件2进行配合，因此需要位于主体结构物的浇筑区域之外。而且，为了保证连接件2可以支顶在主体结构物的侧面，直杆段上的外螺纹段需要保持突出于主体结构物需搭设外脚手架的一侧立面。
31.s2、在主体结构物上所有需要拉结位置的固定杆1安装完毕后，按照主体结构物的设计施工组织顺序完成砼浇筑和养护。
32.在本发明中，用于预埋固定件的主体结构物可以是墙、柱、梁或其他主体结构物，具体根据实际需要而定，主体结构物可以是一个也可以是多个。主体结构物的设计施工组织根据相关的施工组织方案以及规范要求而定，前述的砼浇筑和养护仅仅为其中一部分。而且需注意的是，此处s1和s2两个施工步骤是可以灵活进行组织的。对于需要在多个主体结构物上布置外脚手架连墙件的情况而言，每一个主体结构物中只要已预埋好自身所有需要安装的固定杆1，即可根据施工组织顺序进行砼浇筑，而无需等其他的主体结构物一起进行浇筑。
33.s3、针对每一个需要拉结位置处的固定杆1提前准备一组连接件2、内螺纹件3和钢管件4，其中连接件2上预先开设有贯通孔，连接件2与钢管件4的一端也需要预先进行焊接。
34.需注意的是，该s3步骤并不一定要在s2步骤之后进行，也可以在其之前进行或者同时进行。
35.s4、待外脚手架搭设至每一个需要拉结位置处时，将提前焊接好钢管件4的连接件2通过所述贯通孔套在固定杆1的外螺纹段上，且连接件2贴近主体结构物的砼结构面。再将对应的内螺纹件3拧入外螺纹段中直至压紧连接件2，使连接件2在内螺纹件3的限位作用下支顶在主体结构物的砼结构面上，钢管件4在内螺纹件3以及主体结构物对连接件2的双侧限位下被刚性固定在主体结构物上。钢管件4的另一端向外延伸至外脚手架的主节点处，由此按照传统的做法通过扣件与外脚手架主节点连接即可实现外脚手架主节点的固定拉结。
而且这种拉结是一种刚性拉结，既满足满足抗拉要求也满足抗压要求。
36.待施工完毕拆卸外脚手架时，拧下每一条固定杆1上的内螺纹件3，进而卸下钢管件4和连接件2用于重复使用。而且施工完毕且卸下连接件2、内螺纹件3和钢管件4后，直接割除固定杆1中露出主体结构物的部分，即可对主体结构物进行后续的表面处理。
37.需要说明的是，上述s1～s4所描述的拉结方法，在实际的施工组织中可以针对每个连墙拉节点逐个进行施工。如图4所示，首先采购多个外脚手架连墙件所需的材料并转运至施工现场，具体的数量需要根据所需的拉节点而定。然后，针对第一个连墙拉节点位置，取一组连墙件装置进行安装，再依次针对其他每个连墙拉节点位置取一组连墙件装置进行安装。最后待施工完毕拆卸外脚手架时，拧松每一条l型螺杆上的螺母，进而卸下包括螺母、钢管件和连接件在内的各拉结件用于下一次施工时的重复使用，割除l型螺杆中露出主体结构物的部分即可对主体结构物继续进行其他的必要施工。
38.另外，每一个外脚手架连墙件中的固定杆1、连接件2、内螺纹件3、钢管件4的具体尺寸参数、材质可以根据实际需要选择。作为本实施例中的一种较佳形式，固定杆1采用一条l型螺杆，连接件2采用一块开孔的钢板，内螺纹件3采用一个内攻螺纹的螺母。l型螺杆、钢板、螺母均属于施工中常见的标准件，无需特殊加工，因此可以降低原材料的获取和加工成本。另外，l型螺杆的直杆段上的外螺纹段的螺纹参数需要与螺母能够匹配使两者可以构成螺纹配合。钢板的宽度应大于焊接的钢管件4直径，长度需考虑有足够的贯穿孔开设空间。螺母拧在l型螺杆的外螺纹段上并压紧钢板的背面，且螺母的尺寸大于钢板腰部上开设的贯通孔。通过螺母在外螺纹段上的旋转，能够调节钢板与l型螺杆的弯折段之间的间距，进而实现钢管件4在连接件3上的固定。
39.另外，在连接件2中，其贯通孔的孔径最好应当略大于固定杆1的直杆段直径，也就是说，连接件2与固定杆1形成了一种间隙配合，使连接件2仅能沿直杆段轴向滑动，而不能沿径向移动，由此提高两者之间连接固定的稳定性。
40.另外，钢管件4的长度需要根据实际的脚手架与主体结构物的间距而定，一般而言，钢管件4是水平架设的，因此钢管件4的长度应大于外脚手架连墙件与外脚手架主节点之间的跨度。当然，实际应用中钢管件4也不一定是水平的，亦可以具有一定的倾斜角，对此不做限定。
41.另外，上述实施例中固定杆1采用l型螺杆是考虑取材的便利性，但实际并不一定限制只能采用l型螺杆，只要固定杆1由直杆段和弯折段连接而成，且直杆段上设有外螺纹段就能实现本发明的目的。
42.另外，上述连接件2采用钢板也同样是考虑取材的便利性，但实际并不一定限制只能采用铁片，只要连接件2的主体开设有一个贯通孔，同时能够满足钢管焊接且刚度满足要求均可以实现本发明的目的。
43.另外，上述实施例中内螺纹件3虽然采用螺母，但实际并不一定限制只能采用螺母，只要其具有内螺纹孔即可。
44.一般情况下，钢管件4是水平架设的，因此钢管件4的长度应满足连墙件与外架拉节点的水平跨度。当然，实际应用中钢管件4也不一定是水平的，亦可以具有一定的倾斜角，对此不做限定。
45.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有
关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。