一种新型模块组合式浇筑模板的制作方法

1.本发明涉及浇筑模板技术领域，具体是一种新型模块组合式浇筑模板。


背景技术：

2.浇筑，土木建筑工程中指把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，不应超过3m，大体积混凝土浇筑时，可采用全面分层、分段分层和斜面分层法。
3.浇筑时使用的模板有木模板、钢框模板以及泡沫模板等，虽然它们各有优点，但各自的缺点仍然明显，因此需要新式模板以便于实现强度大、变形率低等目标，以实现多次重复使用的效果，真正做到经久耐用。
4.为此，本发明提供了一种新型模块组合式浇筑模板，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型模块组合式浇筑模板，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型模块组合式浇筑模板，包括组合板，所述组合板的右侧与背部均固定连接有浇筑板，所述浇筑板的正面固定连接有支撑杆，所述浇筑板包括主体板，所述主体板的顶部与左侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有内部孔，所述主体板的底部与右侧均开设有固定槽，所述固定槽的内后壁开设有内侧螺纹孔，所述固定槽的内前壁开设有外侧孔，所述主体板的正面固定连接有螺纹柱，所述支撑杆包括主体架，所述主体架的内部开设有支撑槽，所述主体架的正面开设有支撑孔。
7.优选的，相邻两个浇筑板之间固定连接，所述浇筑板上的固定块插接在与其相邻的浇筑板上的固定槽内。
8.优选的，所述外侧孔的正面贯穿到主体板的正面，对应外侧孔与内侧螺纹孔同心且直径相同。
9.优选的，所述固定槽内固定块上的内部孔与外侧孔相互对应，且内部孔与外侧孔、内侧螺纹孔直径均相同。
10.优选的，所述螺纹柱距离主体板中心处的距离均相同。
11.优选的，所述支撑孔两侧的两个支撑槽内部分别插接有来自同一块主体板上的两个螺纹柱。
12.优选的，所述组合板包括l形板，所述l形板的右侧开设有组合槽，所述l形板的背部固定连接有组合块，所述组合块的内部开设有组合内孔，所述组合槽的内部开设有组合外孔与组合螺纹孔。
13.优选的，所述l形板的高度等于主体板的高度，所述组合槽与固定槽形状相同，所述固定块与组合块的形状相同。
14.有益效果
15.本发明提供了一种新型模块组合式浇筑模板。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该新型模块组合式浇筑模板，通过根据需要浇筑的大小，对浇筑板进行组合，将固定块插入对应的固定孔内，通过螺栓穿过对应的外侧孔、内部孔和内侧螺纹孔将相邻的浇筑板进行固定，将固定块插入对应的组合槽内，将组合块插入对应的固定槽内，在通过螺栓进行固定，在将螺纹柱插在对应的支撑孔内，螺纹柱内部开设有螺纹，再通过螺栓进行固定，模块化的浇筑板使得其适用性更强。
17.(2)、该新型模块组合式浇筑模板，通过主体板的外表面采用木板，内部填充为硬质闭孔泡沫塑料，组成复合浇筑板，该复合板重量轻且防水，防极端温度条件，浇筑板内侧涂敷有不沾涂层，主体架采用钢制材料，整体刚性更强，对于多层建筑可以模块式组装逐层重复使用。
附图说明
18.图1是本发明的外部结构组合立体图；
19.图2是本发明的浇筑板立体图；
20.图3是本发明的组合板立体图；
21.图4是本发明的支撑杆立体图。
22.图中1、浇筑板；11、主体板；12、固定块；13、内部孔；14、螺纹柱；15、固定槽；16、外侧孔；17、内侧螺纹孔；2、组合板；21、l形板；22、组合内孔；23、组合块；24、组合外孔；25、组合槽；26、组合螺纹孔；3、支撑杆；31、主体架；32、支撑孔；33、支撑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，一种新型模块组合式浇筑模板，包括组合板2，组合板2的右侧与背部均固定连接有浇筑板1，浇筑板1的正面固定连接有支撑杆3，组合板2包括l形板21，l形板21的右侧开设有组合槽25，l形板21的背部固定连接有组合块23，组合块23的内部开设有组合内孔22，组合槽25的内部开设有组合外孔24与组合螺纹孔26，l形板21的高度等于主体板11的高度，组合槽25与固定槽15形状相同，固定块12与组合块23的形状相同，支撑孔32两侧的两个支撑槽33内部分别插接有来自同一块主体板11上的两个螺纹柱14，浇筑板1包括主体板11，主体板11的顶部与左侧均固定连接有固定块12，固定块12的内部开设有内部孔13，主体板11的底部与右侧均开设有固定槽15，固定槽15的内后壁开设有内侧螺纹孔17，固定槽15的内前壁开设有外侧孔16，主体板11的正面固定连接有螺纹柱14，支撑杆3包括主体架31，主体架31的内部开设有支撑槽33，主体架31的正面开设有支撑孔32。
26.根据需要浇筑的大小，对浇筑板1进行组合，将固定块12插入对应的固定孔内，通
过螺栓穿过对应的外侧孔16、内部孔13和内侧螺纹孔17将相邻的浇筑板1进行固定，将固定块12插入对应的组合槽25内，将组合块23插入对应的固定槽15内，在通过螺栓进行固定，在将螺纹柱14插在对应的支撑孔32内，螺纹柱14内部开设有螺纹，再通过螺栓进行固定，固定完成如图1所示，模块化的浇筑板1使得其适用性更强。
27.实施例二：
28.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种新型模块组合式浇筑模板，包括组合板2，组合板2的右侧与背部均固定连接有浇筑板1，浇筑板1的正面固定连接有支撑杆3，浇筑板1包括主体板11，主体板11的顶部与左侧均固定连接有固定块12，外侧孔16的正面贯穿到主体板11的正面，对应外侧孔16与内侧螺纹孔17同心且直径相同，相邻两个浇筑板1之间固定连接，浇筑板1上的固定块12插接在与其相邻的浇筑板1上的固定槽15内，固定块12的内部开设有内部孔13，螺纹柱14距离主体板11中心处的距离均相同。固定槽15内固定块12上的内部孔13与外侧孔16相互对应，且内部孔13与外侧孔16、内侧螺纹孔17直径均相同，主体板11的底部与右侧均开设有固定槽15，固定槽15的内后壁开设有内侧螺纹孔17，固定槽15的内前壁开设有外侧孔16，主体板11的正面固定连接有螺纹柱14，支撑杆3包括主体架31，主体架31的内部开设有支撑槽33，主体架31的正面开设有支撑孔32。
29.主体板11的外表面采用木板，内部填充为硬质闭孔泡沫塑料，组成复合浇筑板1，该复合板重量轻且防水，防极端温度条件，浇筑板1内侧涂敷有不沾涂层，主体架31采用钢制材料，整体刚性更强，对于多层建筑可以模块式组装逐层重复使用。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.工作时，首先根据需要浇筑的大小，对浇筑板1进行组合，将固定块12插入对应的固定孔内，通过螺栓穿过对应的外侧孔16、内部孔13和内侧螺纹孔17将相邻的浇筑板1进行固定，将固定块12插入对应的组合槽25内，将组合块23插入对应的固定槽15内，在通过螺栓进行固定，在将螺纹柱14插在对应的支撑孔32内，螺纹柱14内部开设有螺纹，再通过螺栓进行固定，固定完成如图1所示，模块化的浇筑板1使得其适用性更强，主体板11的外表面采用木板，内部填充为硬质闭孔泡沫塑料，组成复合浇筑板1，该复合板重量轻且防水，防极端温度条件，浇筑板1内侧涂敷有不沾涂层，主体架31采用钢制材料，整体刚性更强，对于多层建筑可以模块式组装逐层重复使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。