一种偏心抗拉的新型槽道结构的制作方法

1.本发明属于轨道交通和槽道施工技术领域，具体涉及一种偏心抗拉的新型槽道结构。


背景技术：

2.槽道广泛应用于铁路、地铁、管廊等工程中，主流产品是镀锌钢材预埋于混凝土中提供抗拉拔承载力。现有槽道产品多存在成本高、耐腐蚀等缺点，而且根据力学原理多采用传统的端部锚固方法，其承载力效果一般。因此，针对槽道的预埋锚固、受拉拔性能和承载力等方面的不足，很有必要进行新型槽道的研究。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种偏心抗拉的新型槽道结构，有效提升槽道结构卡接固定件的抗拉拔能力。
4.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的。
5.本发明提供了一种偏心抗拉的新型槽道结构，包括呈中轴对称且横截面为椭圆形的锥台，所述锥台的顶面上开设有与所述锥台中槽道相连通且用于卡接固定件的条形通孔，所述条形通孔的中心相对于所述锥台的中心点偏心设置。
6.进一步的，所述锥台的横截面为自上而下同心且等比例扩大设置；或所述锥台呈等横截面的椭圆柱体且底部设有向四周突出的凸缘。
7.进一步的，所述条形通孔呈中轴对称结构，且所述条形通孔的横截面中轴与所述锥台的横截面中轴相平行且不重合。
8.进一步的，所述条形通孔的横截面中轴偏移所述锥台的横截面中轴的距离为所述锥台的顶面中轴到所述锥台的顶面两侧端距离的30%~70%。
9.进一步的，所述锥台上开设有一个销孔，所述销孔中设有可插拔且与所述销孔尺寸相匹配的移动销塞，所述移动销塞内部设有所述槽道，所述移动销塞的顶面上开设有与所述槽道相连通的所述条形通孔。
10.进一步的，所述销孔和所述移动销塞均相对于所述锥台的中心点偏心设置，所述条形通孔相对于所述移动销塞偏心设置。
11.进一步的，所述销孔和所述移动销塞均为横截面呈一头大一头小的鸡蛋形且横截面自上而下为等截面的柱状结构。
12.进一步的，所述销孔和所述移动销塞的较小的一端均远离所述锥台的中轴，所述条形通孔靠近所述移动销塞的较小的一端偏心设置。
13.进一步的，所述移动销塞的横截面的中部为长方形，所述中部一侧为以长方形连接边为长轴的半椭圆形，所述中部另一侧为以长方形连接边为短轴的半椭圆形。
14.进一步的，所述销孔中远离所述锥台的横截面中轴的一端处的所述锥台顶面上设有加固板，所述加固板呈月牙型，且靠近所述销孔的一侧弧面与所述销孔的形状相匹配。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明提供的偏心抗拉的新型槽道结构通过与槽道相连通的条形通孔的偏心设置结构、移动销塞的偏心设置和预埋锥台尺寸的底大顶小的渐变结构或底部凸缘结构，能够使新型槽道结构在预埋后锚固结构中有效提升槽道结构卡接固定件的抗拉拔能力。
附图说明
16.图1是根据本发明实施例提供的一种偏心抗拉的新型槽道结构的立体结构示意图。
17.图2是根据本发明实施例提供的一种偏心抗拉的新型槽道结构的俯视示意图。
18.图3是根据本发明实施例提供的一种偏心抗拉的新型槽道结构的纵截面示意图。
19.图中：1、锥台；2、条形通孔；3、销孔；4、移动销塞；5、加固板；6、槽道；7、底面；8、顶面；9、侧面；10、凸缘；11、t型螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1、图2和图3所示，本发明实施例中提供了一种偏心抗拉的新型槽道结构，用于预埋于混凝土结构中，并能用于卡接外部固定件，例如t型螺栓11等。
24.该槽道结构包括呈中轴对称且横截面为椭圆形的锥台1，所述锥台1的顶面8上开设有与所述锥台1中槽道6相连通且用于卡接固定件的条形通孔2，其中，条形通孔2的中心相对于所述锥台1的中心点偏心设置。
25.具体的，锥台1的横截面为自上而下同心且等比例扩大设置，其侧面9则为倾斜斜面。
26.另一种实施例，锥台1呈等横截面的椭圆柱体且底部或底面7设有向四周突出的凸缘10，上述两种结构均能起到紧固预埋，提升拉拔性能。
27.在本实施例中，锥台1的横截面可具体为中间部分为长方形，两侧部分为于长方形相连的半圆形或半椭圆等，两侧端圆弧形设置能够使槽道结构在抗拉拔过程中避免锥台1对混凝土造成开裂影响。
28.在一些实施例中，所述条形通孔2呈中轴对称结构，且所述条形通孔2的横截面中轴与所述锥台1的横截面中轴相平行且不重合，能够在t型螺栓11等固定件受力时，产生偏心受力效果，进一步达到抗拉拔性能要求。
29.在本实施例中，为了更好达到偏心受力以实现抗拉拔效果，所述条形通孔2的横截面中轴偏移所述锥台1的横截面中轴的距离为所述锥台1的顶面中轴到所述锥台1的顶面两侧端距离的30%~70%。
30.在一些实施例中，如图2所示，所述锥台1上开设有一个销孔3，所述销孔3中设有可插拔且与所述销孔3尺寸相匹配的移动销塞4，所述移动销塞4内部设有所述槽道6，所述移动销塞4的顶面上开设有与所述槽道6相连通的所述条形通孔2。移动销塞4可以插拔替换，便于后期检查维修等维护操作需求。
31.为了更好达到偏心受力以实现抗拉拔效果，提高移动销塞4的抗拉拔和紧固性能等，所述销孔3和所述移动销塞4均相对于所述锥台1的中心点偏心设置。
32.具体的，所述条形通孔2相对于所述移动销塞4偏心设置。
33.在一些实施例中，所述销孔3和所述移动销塞4均为横截面呈一头大一头小的鸡蛋形且横截面自上而下为等截面的柱状结构。更进一步的，所述销孔3和所述移动销塞4的较小的一端均远离所述锥台1的中轴，所述条形通孔2靠近所述移动销塞4的较小的一端偏心设置。
34.为了更好达到偏心受力以实现抗拉拔效果，所述移动销塞4的横截面的中部为长方形，所述中部一侧为以长方形连接边为长轴的半椭圆形，所述中部另一侧为以长方形连接边为短轴的半椭圆形。
35.在一些实施例中，为了增强槽道结构的强度性能，所述销孔3中远离所述锥台1的横截面中轴的一端处的所述锥台1顶面上设有加固板5，所述加固板5呈月牙型，且靠近所述销孔3的一侧弧面与所述销孔3的形状相匹配。
36.在一些实施例中，新型槽道结构使用高分子材料代替钢材，能够降低成本，提升槽道结构自身抗腐蚀能力。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。