一种建筑主体结构施工用模架结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑主体结构施工用模架结构。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，经常会使用到建筑模架，建筑模架是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本；模架就是模板固定架，对建筑模板进行支撑的架子，用于增强模板的抗变形功能，传统的模架结构简单，调节模板之间的距离不方便，不能适应不同模板的支撑需要，且调节距离的步骤较为复杂，费时费力，安装效率低，模架支撑不稳定，不便于调节，从而降低了实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑主体结构施工用模架结构，以解决现有技术中，传统的模架结构简单，调节模板之间的距离不方便，不能适应不同模板的支撑需要，且调节距离的步骤较为复杂，费时费力，安装效率低，模架支撑不稳定，不便于调节，从而降低了实用性的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑主体结构施工用模架结构，包括两组底板，两组所述底板上均设置有支撑套筒，所述支撑套筒内设置伸缩柱，所述伸缩柱上设置有支撑板，其中一所述伸缩柱的一侧开设有齿槽，所述齿槽与直齿轮啮合，所述直齿轮上设置有转轴，所述转轴设置在固定壳上，所述固定壳与所述支撑套筒连接；所述支撑板上设置有两组固定板与安装架，所述固定板上均设置有螺杆，所述安装架的底面设置有滑块，所述滑块通过滑槽与所述支撑板连接，所述安装架上设置有两组模板，所述两组模板之间设置有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴的一端设置有摇轮，所述摇轮上设置有手柄，所述手柄上设置有防滑套；所述摇轮上开设有多组限位孔，其中一所述限位孔内设置有限位销，所述限位销与所述支撑套筒连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆的一端设置有旋钮，所述螺杆的另一端设置有橡胶垫。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑套筒的周侧设置有加固板，所述加固板与所述底板连接，所述加固板呈三角形。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板上开设有多组固定孔，所述固定孔内设置有固定钉，所述固定钉上设置有螺旋片。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述模板的一端设置有连接块，所述模板的另一端开设有连接槽。
10.有益效果：
11.本实用新型提供了一种建筑主体结构施工用模架结构，具备以下有益效果：本实用新型所述齿槽与直齿轮啮合，转动转轴带动直齿轮旋转，通过齿槽带动伸缩柱上下移动，方便调节高度，在安装时更方便，实用性强；所述安装架上设置有两组模板，转动螺杆将安装架移动，调节模板之间的距离，能适应不同模板的支撑需要，调节距离简单省力，提高了安装的效率，模架支撑牢固稳定，便于调节。
附图说明
12.图1为本实用新型一种建筑主体结构施工用模架结构的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种建筑主体结构施工用模架结构的爆炸图；
14.图3为本实用新型一种建筑主体结构施工用模架结构的正视图。
15.图中：101、底板；102、支撑套筒；103、伸缩柱；104、齿槽；105、直齿轮；106、转轴；107、手柄；108、防滑套；109、摇轮；110、固定壳；111、支撑板；112、固定板；113、螺杆；114、旋钮；115、橡胶垫；116、滑槽； 117、滑块；118、安装架；119、模板；120、连接板；121、连接孔；122、连接螺栓；123、连接块；124、连接槽；125、固定孔；126、固定钉；127、螺旋片；128、限位孔；129、限位销；130、加固板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑主体结构施工用模架结构，包括两组底板101，两组所述底板101上均设置有支撑套筒 102，所述支撑套筒102内设置伸缩柱103，所述伸缩柱103上设置有支撑板 111，其中一所述伸缩柱103的一侧开设有齿槽104，所述齿槽104与直齿轮 105啮合，所述直齿轮105上设置有转轴106，所述转轴106设置在固定壳110 上，所述固定壳110与所述支撑套筒102连接；所述支撑板111上设置有两组固定板112与安装架118，所述固定板112上均设置有螺杆113，所述安装架118的底面设置有滑块117，所述滑块117通过滑槽116与所述支撑板111 连接，所述安装架118上设置有两组模板119，所述两组模板119之间设置有连接板120，所述连接板120上开设有连接孔121，所述连接孔121内设置有连接螺栓122。
18.该建筑主体结构施工用模架结构，使用时，两组所述底板101上均设置有支撑套筒102，所述支撑套筒102内设置伸缩柱103，所述伸缩柱103上设置有支撑板111，其中一所述伸缩柱103的一侧开设有齿槽104，所述齿槽104 与直齿轮105啮合，所述直齿轮105上设置有转轴106，所述转轴106设置在固定壳110上，所述固定壳110与所述支撑套筒102连接，转动转轴106带动直齿轮105旋转，直齿轮105通过齿槽104带动伸缩柱103上下移动，方便调节高度，在安装时更方便，实用性强；所述支撑板111上设置有两组固定板112与安装架118，所述固定板112上均设置有螺杆113，所述安装架118 的底面设置有滑块117，所述滑块117通过滑槽116与所述支撑板111连接，所述安装架118上设置有两组模板119，所述两组模板119之间设置有连接板 120，所述连接板120上开设有连接孔121，所述连接孔121内设置有连接
螺栓122，转动螺杆113，推动安装架118通过滑块117在滑槽116内移动，调节模板119之间的距离，能适应不同模板119的支撑需要，调节距离简单省力，提高了安装的效率，模架支撑牢固稳定，便于调节，连接板120上的连接螺栓122连接，固定牢固，且方便拆卸，方便模板119的运输携带，实用性强。
19.请参阅图1至图3，所述转轴106的一端设置有摇轮109，所述摇轮109 上设置有手柄107，所述手柄107上设置有防滑套108；所述摇轮109上开设有多组限位孔128，其中一所述限位孔128内设置有限位销129，所述限位销 129与所述支撑套筒102连接，手握住手柄107通过摇轮109带动转轴106旋转，使用方便省力，提高调节时的效率；防滑套108提高与手部的摩擦力，避免手滑；限位销129通过限位孔128将摇轮109限位，避免伸缩柱103下落，提高安全性。
20.请参阅图1至图3，所述螺杆113的一端设置有旋钮114，所述螺杆113 的另一端设置有橡胶垫115，手握住旋钮114转动螺杆113，使用方便省力，提高效率，橡胶垫115使得支撑更稳定。
21.请参阅图1至图3，所述支撑套筒102的周侧设置有加固板130，所述加固板130与所述底板101连接，所述加固板130呈三角形，加固板130使得支撑套筒102更加牢固稳定，加固板130呈三角形具有稳定性，延长支撑套筒102的使用寿命。
22.请参阅图1至图3，所述底板101上开设有多组固定孔125，所述固定孔 125内设置有固定钉126，所述固定钉126上设置有螺旋片127，固定钉126 穿过固定孔125将底板101固定安装在地面，螺旋片127提高与地面的摩擦力，固定更加牢固稳定，提高稳定性。
23.请参阅图1至图3，所述模板119的一端设置有连接块123，所述模板119 的另一端开设有连接槽124，将模板119的一端设置有连接块123插入模板 119另一端的连接槽124，方便组合拼接，大规模使用，提高实用性。
24.综上所述，该建筑主体结构施工用模架结构，使用时，所述支撑套筒102 内设置伸缩柱103，转动转轴106带动直齿轮105旋转，直齿轮105通过齿槽 104带动伸缩柱103上下移动，方便调节高度，在安装时更方便，实用性强；所述固定板112上均设置有螺杆113，所述安装架118上设置有两组模板119，转动螺杆113，推动安装架118通过滑块117在滑槽116内移动，调节模板 119之间的距离，能适应不同模板119的支撑需要，调节距离简单省力，提高了安装的效率，模架支撑牢固稳定，便于调节，连接板120上的连接螺栓122 连接，固定牢固，且方便拆卸，方便模板119的运输携带，实用性强；所述转轴106的一端设置有摇轮109，所述摇轮109上设置有手柄107，所述摇轮 109上开设有多组限位孔128，其中一所述限位孔128内设置有限位销129，手握住手柄107通过摇轮109带动转轴106旋转，使用方便省力，提高调节时的效率；防滑套108提高与手部的摩擦力，避免手滑；限位销129通过限位孔128将摇轮109限位，避免伸缩柱103下落，提高安全性；所述螺杆113 的一端设置有旋钮114，所述螺杆113的另一端设置有橡胶垫115，手握住旋钮114转动螺杆113，使用方便省力，提高效率，橡胶垫115使得支撑更稳定；所述支撑套筒102的周侧设置有加固板130，加固板130使得支撑套筒102更加牢固稳定，加固板130呈三角形具有稳定性，延长支撑套筒102的使用寿命；所述固定孔125内设置有固定钉126，固定钉126穿过固定孔125将底板 101固定安装在地面，螺旋片127提高与地面的摩擦力，固定更加牢固稳定，提高稳定性；所述模板119的一端设置有连接块123，将模板119的一端设置有连接块123插入模板119另一端的连接槽124，方便组
合拼接，大规模使用，提高实用性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。