一种用于附着式升降脚手架的触发式防坠器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑行业的附着式升降脚手架领域，尤其涉及一种用于附着式升降脚手架的触发式防坠器。


背景技术：

2.附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。附着式升降脚手架设备一般是通过附墙支座安装在建筑外墙上。
3.附着式升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附墙支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。防坠落装置是附着式升降脚手架使用过程中的最后一道安全保障，不但影响着附着式升降脚手架的推广应用，更关乎着作业人员的生命安全。
4.目前国内使用的附着式升降脚手架的防坠落装置结构形式可分为摆针式、钢吊杆式、转(星)轮式或楔块式等，摆针式防坠器在长时间使用后容易出现损坏失效的情况，容易引发事故的发生；施工中的粉尘、油污及腐蚀等因素对防坠器的制动作用的影响也较大。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于附着式升降脚手架的触发式防坠器，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.附着式升降脚手架具有导轨及与多个导轨垂直的防坠横档，所述触发式防坠器包括防坠机构，防坠机构包括防坠支架、限位挡板和重力摆块；其中，所述防坠支架的中部具有空腔，所述重力摆块通过第一销轴安装在所述防坠支架的空腔中，所述限位挡板也安装在所述空腔中，所述限位挡板的位置高于所述第一销轴的位置，并布置于第一销轴的远离导轨的一侧；以所述第一销轴为界限，所述重力摆块前端的重力小于后端重量，所述重力摆块的中部下侧具有凹陷部，所述凹陷部处安装有辅助舌块，所述辅助舌块也安装在所述第一销轴上，所述辅助舌块包括舌部和抵靠部。在初始状态下，所述重力摆块的前端或辅助舌块的舌部被配置成伸入到导轨相邻的两个防坠横档之间；在防坠状态下，所述重力摆块的前端卡住导轨的其中一个防坠横档，所述重力摆块的后端抵在所述限位挡板的底面，以防止附着式升降脚手架下坠。
8.在一些实施例中，所述重力摆块具有上端面和斜端面，所述上端面用于在防坠状态下用于抵靠导轨的防坠横档和限位挡板，所述斜端面用于在导轨上升时被防坠横档碰撞而使得重力摆块摆动。
9.在一些实施例中，所述重力摆块中部的凹陷部具有与上端面垂直的推靠面，所述推靠面用于与所述辅助舌块的抵靠部的端面抵触，以使得所述辅助舌块推动所述重力摆块摆动。
10.在一些实施例中，所述辅助舌块的舌部的截面为三角形，所述抵靠部具有用于与所述重力摆块的推靠面相互抵触的端面。
11.在一些实施例中，所述辅助舌块的舌部具有朝向所述重力摆块的凹陷部的凸起部，所述凸起部用于加装弹簧，以使得所述辅助舌块在上抬后能及时复位至所述重力摆块的下方，保持可触发状态。
12.在一些实施例中，所述辅助舌块的凸起部与所述重力摆块的凹陷部的上端之间具有弹簧。
13.在一些实施例中，所述防坠支架的空腔处还设有辅助挡板，所述辅助挡板位于所述限位挡板的前方且相对偏上的位置。
14.在一些实施例中，所述触发式防坠器还包括用于供导轨上下滑动的导轮机构，所述导轨机构设置于所述防坠支架的前端的两侧位置；各所述导轮机构包括导轮支架和安装在所述导轮支架上的多个导轮，多个导轮从导轨的前后侧以及外侧环抱导轨。
15.在一些实施例中，各所述导轮支架与所述防坠支架通过两个第二销轴连接。
16.在一些实施例中，所述防坠支架包括上面板、底板和两个立板；其中，所述上面板位于防坠支架的顶部，底板位于防坠支架的底部，两个立板竖直地设置在上面板和底板之间；所述立板开设有用于插接所述第一销轴的销孔；所述立板开设有第一槽孔，以插接限位挡板；所述立板的上端具有延伸出上面板的耳部，该耳部的中间位置开设有连接孔。
17.在一些实施例中，所述触发式防坠器还包括顶撑机构，所述顶撑机构包括顶撑座、连接柱和顶撑架；所述连接柱设在顶撑座和顶撑架之间并将二者连接；所述顶撑座的底部通过销轴安装立板从上面板伸出的耳部的连接孔位置。
18.根据本实用新型实施例中的用于附着式升降脚手架的触发式防坠器，可获得的有益效果至少包括：
19.本实用新型实施例的触发式防坠器设有重力摆块和辅助舌块。重力摆块作为防坠器的主要受力和承重部件，辅助舌块作为触发器使用。该触发式防坠器具有更高的灵敏度和更小的制动距离。
20.本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
21.本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
23.图1为本实用新型一实施例的触发式防坠器的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型一实施例的触发式防坠器的俯视方向的结构示意图。
25.图3为图2的b
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b剖面的结构示意图。
26.图4为本实用新型一实施例的附着式升降脚手架的导轨及防坠横档的结构示意图。
27.图5为本实用新型一实施例的触发式防坠器的重力摆块在初始状态的结构示意图。
28.图6为本实用新型一实施例的触发式防坠器的重力摆块在防坠状态的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1：防坠支架
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2：限位挡板
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3：重力摆块
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4：导轮机构
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5：顶撑机构
31.9：导轨
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11：上面板
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12：底板
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13：立板
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22：辅助挡板
32.31：第一销轴
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41：导轮支架
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42：导轮
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43：第二销轴
33.32：辅助舌块
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51：顶撑座
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52：连接柱
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53：顶撑架
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91：防坠横档
34.321：舌部
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322：抵靠部
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323：凸起部
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
36.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
37.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
38.在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。
39.在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
40.本实用新型提供了一种用于附着式升降脚手架的触发式防坠器，以加强防坠器的灵敏度和减小制动距离，以及适用于恶劣的施工环境。
41.该触发式防坠器适用于附着式升降脚手架，如图4所示，附着式升降脚手架具有导轨9及与多个导轨9垂直的防坠横档91，触发式防坠器包括防坠机构，防坠机构包括防坠支架1、限位挡板2和重力摆块3等。
42.在一些实施例中，防坠支架1作为基础框架，用于安装限位挡板2和重力摆块3等，也可用于安装其他结构，例如用于与附着式升降脚手架连接的导轮机构或者用于与建筑外墙连接的附墙支座。
43.在一些实施例中，如图1和图3所示，防坠支架1的中部具有空腔，重力摆块3通过第一销轴31安装在防坠支架1的空腔中，限位挡板2也安装在空腔中，限位挡板2的位置高于第一销轴31的位置，并布置于第一销轴31的远离导轨的一侧。在该实施例中，重力摆块3以第
一销轴31为轴进行摆动，根据其不同位置，可对升降式脚手架的导轨进行锁定，防止其下坠。
44.在一些实施例中，以第一销轴31为界限，重力摆块3前端的重力大于后端重量，重力摆块3的中部下侧具有凹陷部，凹陷部处安装有辅助舌块32，辅助舌块32也安装在第一销轴31上，辅助舌块32包括舌部321和抵靠部322。此处所述的前后是指，重力摆块3以朝向导轨的方向为前，反之为后。
45.在初始状态下，如图5所示，重力摆块3的前端或辅助舌块32的舌部321被配置成伸入到导轨9相邻的两个防坠横档91之间。在图5的实施例中，辅助舌块32的舌部321为深入到导轨9相邻的两个防坠横档91之间的位置。
46.在防坠状态下，如图6所示，重力摆块3的前端卡住导轨9的其中一个防坠横档91，所述重力摆块3的后端抵在所述限位挡板2的底面，以使得重力摆块3不能因导轨9的下坠而下压转动。
47.在附着式升降脚手架正常上升或(低速)下降过程中，重力摆块的前端或辅助舌块的舌部随着导轨的防坠横档的撞击而使得重力摆块摆动，其摆动周期与附着式升降脚手架的升降速度吻合匹配，以使得重力摆块不会对附着式升降脚手架的正常升降进行卡死。在重力摆块急速坠落的过程中，重力摆块的摆动不能及时回位，重力摆块的前端或辅助舌块的舌部随着导轨的防坠横档的撞击而使得重力摆块的前端承接住防坠横档(的下部)，重力摆块的后端被限位挡板卡死，从而使得附着式升降脚手架不能继续下坠，从而实现防坠功能。
48.在上市实施例中，重力摆块作为防坠器的主要受力和承重部件，辅助舌块作为触发器使用。该触发式防坠器的重力摆块设有辅助舌块，在导轨上升过程中发生突发性快速下坠时，在重力摆块整体处于上扬状态的情况下，处在重力摆块底部的辅助舌块的舌部首先触碰到导轨的防坠横杆，带动上扬状态的重力摆块复位水平状态，从而顶住导轨横杆，防止下坠。该触发式防坠器具有更高的灵敏度和更小的制动距离，且适用于恶劣的施工环境。
49.本实用新型实施例的触发式防坠器采用宽度较大的重力摆块和限位挡板，相对于摆针式防坠器，其机械强度大，工作稳定可靠。
50.在一些实施例中，所述重力摆块3具有上端面和斜端面，上端面用于在防坠状态下用于抵靠导轨的防坠横档91和限位挡板2，斜端面用于在导轨上升时被防坠横档91碰撞而使得重力摆块摆动。重力摆块3的前端大致可呈三角形的结构。如图6所示，在防坠状态下，重力摆块3的上端面大致呈水平状态，其斜端面位于上端面前方的下部。
51.在一些实施例中，重力摆块3中部具有与上端面垂直的推靠面，推靠面用于与辅助舌块32的抵靠部322的端面抵触，以使得辅助舌块32能推动重力摆块3摆动。优选地，辅助舌块32的舌部321的截面为三角形，抵靠部322具有用于与重力摆块3的推靠面相互抵触的端面。如图5所示，在初始状态下，重力摆块3的凹陷部的推靠面为与辅助舌块32的抵靠部322的端面抵触的位置，导轨9的防坠横档91向下拨动辅助舌块32时，辅助舌块32的抵靠部322的端面通过推靠面推动重力摆块3向下摆动，从而拦截导轨9的向下运动。
52.在一些实施例中，辅助舌块32的舌部321具有朝向重力摆块3的凹陷部的凸起部323，所述凸起部323用于加装弹簧，以使得辅助舌块32在上抬后能及时复位至重力摆块3的下方，保持可触发状态。进一步地，辅助舌块32的凸起部323与重力摆块3的凹陷部的上端之
间具有弹簧。该弹簧在辅助舌块32的抵靠部322紧贴重力摆块3的推靠面时可为初始状态；在辅助舌块32上抬后，弹簧被压缩，使得辅助舌块32具有被推动至初始位置度的趋势，能及时复位至紧贴重力摆块3的推靠面的位置，保持可触发状态，尤其是在工地环境较为恶劣的情况下，也能保证防坠器的正常工作，大大增强其可靠性。
53.在一些实施例中，如图3所示，防坠支架1的空腔处还设有辅助挡板22，辅助挡板22位于限位挡板2的前方且相对偏上的位置，辅助挡板22主要用于对重力摆块3的初始状态进行限位，防止其偏转角度过大，避免其前端与导轨及防坠横档相隔较大的距离，从而缩小其回转的所需时间。
54.如图2所示，触发式防坠器还包括用于供导轨上下滑动的导轮机构4，导轨机构4设置于防坠支架1的前端的两侧位置；各导轮机构4包括导轮支架41和安装在导轮支架41上的多个导轮32，多个导轮42从导轨的前后侧以及外侧环抱导轨。换言之，每个导轮机构上设有3个导轮32，分别从三面包围住导轨9的一个竖杆，形成半环抱式结构，也防止升降式脚手架倾覆。
55.如图1和图2所示，各导轮支架41与防坠支架1通过两个第二销轴43连接。双销轴连接方式，即能保证一定的连接强度，也是一个快拆结构，拔出两个销轴中的其中一个销轴，该导轮机构4即可向两边旋转打开，方便触发式防坠器与导轨脱开，实现快拆快装的功能。
56.如图1所示，防坠支架包括上面板11、底板12和两个立板13；其中，上面板11位于防坠支架1的顶部，底板12位于防坠支架的底部，两个立板13竖直地设置在上面板12和底板13之间。立板13开设有用于插接第一销轴的销孔；立板13开设有第一槽孔，以插接限位挡板2；立板13的上端具有延伸出上面板11的耳部，该耳部的中间位置开设有连接孔。在该实施例中，防坠支架也可包括中面板，中面板设置在上面板11和底板12之间，主要用于连接导轮机构4。各个板之间的连接方式可采用插接结构。在该实施例中，该防坠支架制作大量采用卯榫插板结构，在减少焊接点的情况下，还能提升防坠支架整体的刚性强度。
57.如图1所示，触发式防坠器还包括顶撑机构5，顶撑机构5包括顶撑座51、连接柱52和顶撑架53；连接柱52设在顶撑座51和顶撑架53之间并将二者连接；顶撑座51的底部通过销轴安装立板13从上面板11伸出的耳部的连接孔位置。顶撑机构主要用于在脚手架静止或载人作业时撑住导轨的防坠横档，对脚手架的载重进行卸荷。
58.顶撑座51的顶部中间位置具有连接孔，连接柱52可为双头螺柱，两端均具有外螺纹。顶撑架53的底部连接孔，顶撑座51的顶部和连接柱52的底部、顶撑架53的底部和连接柱52的顶部可通过螺母固定，并可通过螺纹连接方便调整顶撑座51和顶撑架53间距。顶撑架53可具有两个朝向导轨方向的凹形支撑部，如第一凹形支撑部和第二凹形支撑部，以在不同间距或角度下支撑导轨的防坠横档。
59.根据本实用新型实施例中的用于附着式升降脚手架的触发式防坠器，可获得的有益效果至少包括：
60.(1)本实用新型实施例的触发式防坠器设有重力摆块和辅助舌块。重力摆块作为防坠器的主要受力和承重部件，辅助舌块作为触发器使用。该触发式防坠器具有更高的灵敏度和更小的制动距离。
61.(2)本实用新型实施例的触发式防坠器的辅助舌块可加装弹簧，适用于复杂恶劣的施工环境。
62.(3)本实用新型实施例的触发式防坠器设有辅助挡板，避免重力摆块的前端与导轨及防坠横档相隔较大的距离，从而缩小其回转的时间。
63.(4)本实用新型实施例的触发式防坠器的导轮机构采用双销轴连接，实现了快拆快装的功能。
64.(5)本实用新型实施例的触发式防坠器的防坠支架制作大量采用卯榫插板结构，在减少焊接点的情况下，还能提升防坠支架整体的刚性强度。
65.(6)本实用新型实施例的触发式防坠器设有顶撑机构，可在脚手架静止或载人作业时对其载重进行卸荷。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。