一种装配式建筑支撑梁装配托架

1.本实用新型涉及支撑梁装配托架技术领域，具体为一种装配式建筑支撑梁装配托架。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.在装配支撑梁时首先需要将支撑梁升降到一定高度后并进行固定，而现有的支撑梁装配托架通常需要使用多个液压气缸进行升降，由于多个液压气缸容易导致各气缸之间的升降不同步，进而导致支撑梁升降过程中倾斜甚至从托架中脱落，从而造成人员伤亡和经济损失，故安全性和稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑支撑梁装配托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种装配式建筑支撑梁装配托架，包括固定支撑梁本体的支撑凹板，所述支撑梁本体固定在支撑凹板的凹槽内，且支撑凹板设置有两个，所述支撑凹板的正下方设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部贯穿有支撑管，且支撑管与支撑底座转动连接，所述支撑管内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆远离支撑底座的一端与支撑凹板的底部固定连接，所述支撑管位于支撑底座内部的一端固定连接有横锥齿轮，所述支撑底座内转动连接有转动杆，且转动杆上套接有与横锥齿轮相啮合的竖锥齿轮，两个所述转动杆的一端贯穿支撑底座相互靠近的一侧后固定连接有联动板，且联动板之间连接有驱动杆。
7.可选的，其中一个所述支撑底座的一侧通过装置框固定连接有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器与其中一个转动杆的一端同轴连接。
8.可选的，所述驱动杆包括套管，且套管的一端横向贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的母线上且位于套管内固定连接有导向键，且套管的内壁上横向开设有与导向键相适配的导向槽。
9.可选的，所述伸缩杆和套管相互远离的一端均固定连接有十字型的卡接块，且联动板上开设有与卡接块相适配的卡接槽。
10.可选的，所述联动板上且位于卡接槽槽口的一侧铰接有固定板，所述固定板远离铰接轴的一侧固定连接有卡扣，所述联动板上且位于卡接槽槽口的另一侧固定连接有与卡扣相适配的卡槽。
11.可选的，所述螺纹杆位于支撑管内部一端的圆心处固定连接有防止螺纹杆与支撑管脱离的牵引绳，所述牵引绳远离螺纹杆的一端与支撑管的内底壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式建筑支撑梁装配托架，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型通过使用相啮合的横锥齿轮和竖锥齿轮对支撑凹板进行升降驱动，并在各支撑底座之间设置驱动杆对各竖锥齿轮进行同步驱动，使各支撑凹板同步升降，避免支撑梁本体在升降过程中发生倾斜或者脱落，提高装置的稳定性，安全性更高；
14.2.本实用新型通过设置可伸缩的驱动杆，可根据支撑梁本体的实际长度调整各支撑底座之间的距离，适用性更广，并且驱动杆和联动板之间通过卡接的方式进行配合，在运输装置时可拆下驱动杆，减少装置的占用空间，便于物流运输。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型驱动杆结构的示意图；
17.图3为本实用新型联动板和卡接块适配的示意图。
18.图中：1、支撑梁本体；2、支撑凹板；3、支撑底座；4、支撑管；5、螺纹杆；6、横锥齿轮；7、转动杆；8、竖锥齿轮；9、联动板；10、驱动杆；101、套管；102、伸缩杆；11、装置框；12、步进电机；13、导向键；14、导向槽；15、卡接块；16、卡接槽；17、固定板；18、卡扣；19、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑支撑梁装配托架，包括固定支撑梁本体1的支撑凹板2，支撑梁本体1固定在支撑凹板2的凹槽内，且支撑凹板2设置有两个，支撑凹板2的正下方设置有支撑底座3，支撑底座3的顶部贯穿有支撑管4，且支撑管4与支撑底座3转动连接，支撑管4内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于支撑管4内部一端的圆心处固定连接有防止螺纹杆5与支撑管4脱离的牵引绳，牵引绳远离螺纹杆5的一端与支撑管4的内底壁固定连接，牵引绳的长度小于螺纹杆5在支撑管4内运动的最大高度，且螺纹杆5远离支撑底座3的一端与支撑凹板2的底部固定连接，支撑管4位于支撑底座3内部的一端固定连接有横锥齿轮6，支撑底座3内转动连接有转动杆7，且转动杆7上套接有与横锥齿轮6相啮合的竖锥齿轮8，其中一个支撑底座3的一侧通过装置框11固定连接有步进电机12，步进电机12通过导线与外部电源及控制系统连接，且步进电机12的输出端通过联轴器与其中一个转动杆7的一端同轴连接，通过使用相啮合的横锥齿轮6和竖锥齿轮8对支撑凹板2进行升降驱动，并在各支撑底座3之间设置驱动杆10对各竖锥齿轮8进行同步驱动，使各支撑凹板2同步升降，避免支撑梁本体1在升降过程中发生倾斜或者脱落；
21.两个所述转动杆7的一端贯穿支撑底座3相互靠近的一侧后固定连接有联动板9，且联动板9之间连接有驱动杆10，驱动杆10包括套管101，且套管101的一端横向贯穿有伸缩杆102，伸缩杆102的母线上且位于套管101内固定连接有导向键13，且套管101的内壁上横向开设有与导向键13相适配的导向槽14，伸缩杆102和套管101相互远离的一端均固定连接
有十字型的卡接块15，且联动板9上开设有与卡接块15相适配的卡接槽16，联动板9上且位于卡接槽16槽口的一侧铰接有固定板17，固定板17远离铰接轴的一侧固定连接有卡扣18，联动板9上且位于卡接槽16槽口的另一侧固定连接有与卡扣18相适配的卡槽19，固定板17防止卡接块15与卡接槽16脱落，通过设置可伸缩的驱动杆10，可根据支撑梁本体1的实际长度调整各支撑底座3之间的距离，适用性更广，并且驱动杆10和联动板9之间通过卡接的方式进行配合，在运输装置时可拆下驱动杆10，减少装置的占用空间，便于物流运输。
22.工作原理：使用时，通过可伸缩的驱动杆10调整各支撑底座3之间的距离，并将支撑梁本体1固定在支撑凹板2的凹槽内，通过外部控制系统启动步进电机12，步进电机12通过联轴器带动其中一个转动杆7转动，并通过驱动杆10和联动板9带动另一个转动杆7转动，从而使各竖锥齿轮8之间同步转动，竖锥齿轮8通过相啮合的横锥齿轮6带动支撑管4转动，从而使螺纹杆5通过支撑凹板2带动支撑梁本体1进行升降；当需要对装置运输时，可拆下与联动板9卡接配合的驱动杆10，减少装置的占用空间，便于物流运输。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。