一种抛地坪机的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种抛地坪机。


背景技术：

2.室内装修的地面包括保温层、楼板浇筑层，当地面的保温层薄厚不均匀时，地面会产生空鼓，需要维护人员使用抛地坪机以抛出保温层，当地面抛出的深度达到楼板浇筑层后，使用强力吹风机对地面进行清灰处理，待到需要维修的地面范围无灰尘后，重新浇铸地面，以实现翻修目的。
3.抛地坪机包括装载有电机的底座、设置于底座前端的转动辊、多个同轴设置于转动辊上的碎地轮，电机通过齿轮传动机构驱动转动辊转动，转动辊驱动碎地轮转动，多个高硬度的碎地轮同时切割地面的保温层，实现抛出保温层的效果。底座朝向地面的端面上设置有万向轮，底座靠近碎地轮的一端固定有防尘板，且防尘板位于碎地轮的上方，底座远离地面的端面上设置有推手，维护人员抓住推手推动抛地坪机以控制抛地坪机的作业范围。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为实际工作环境中，作业环境恶劣，碎地轮转动切割地面的保温层时，扬起大量的混凝土块，混凝土块与防尘板发生碰撞后防尘板易发生变形，变形的防尘板与碎地轮易发生碰撞，需要维护人员维护抛地坪机时，重新矫正防尘板的形状，防尘板靠近地面的一端操作空间小，存在不便于矫正防尘板的形状的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于矫正防尘板的形状，本技术提供一种抛地坪机。
6.本技术提供的一种抛地坪机采用如下的技术方案：
7.一种抛地坪机，包括底座、安装于所述底座的一端的若干碎地轮，所述碎地轮的上方设置有防尘板，所述防尘板可拆卸安装于所述底座靠近所述碎地轮的一端，所述防尘板靠近所述底座的一端设置有两个插接块，所述底座开设有分别供两个所述插接块插接固定的插接孔。
8.通过采用上述技术方案，安装防尘板时，维护人员将插接块对准插接孔，将防尘板直接插接于底座上即可，便于维护人员安装，操作简单；当防尘板形变时，维护人员拆下防尘板进行替换即可，将插接块从插接孔内拔出即可将防尘板卸下，而后对防尘板进行矫正形状的操作，拆卸方便。另一方面，当维护人员推动抛地坪机作业时，碎地轮抛出保温层并扬起混凝土块以及尘土，防尘板阻挡混凝土块以及尘土朝向抛地坪机前方扬出，使得施工环境中的浮尘减少，进而降低维护人员观察作业面的视线受尘土干扰的几率，提高维护人员的作业效率。
9.可选的，所述底座于所述插接孔的内壁设置弹性卡接柱，所述插接块开设有供所述弹性卡接柱插接的卡接孔，所述弹性卡接柱上设置有穿设出所述底座且用于拉动所述弹性卡接柱回缩的拉杆。
10.通过采用上述技术方案，维护人员安装防尘板时，拉动拉杆，使得弹性卡接柱回
缩，而后将防尘板上的插接块对准插接孔，当插接块完全插入插接孔后，松开拉杆，弹性卡接柱复位，弹性卡接柱插接于插接块上的卡接孔内，进而将插接块定位于插接孔内，增强防尘板与底座的连接强度，降低防尘板因抛地坪机震动而从底座上脱落的几率。
11.可选的，所述防尘板包括呈水平状的直板以及设置于所述直板远离所述底座的一端的斜板。
12.通过采用上述技术方案，增加了防尘板遮盖于碎地轮的面积，降低混凝土块从防尘板外飞出的几率，提高维护人员操作时的安全性。
13.可选的，所述底座的两侧分别设置有尘斗，所述尘斗开设有供所述碎地轮转动而扬起的尘土飞入的空腔，所述尘斗的腔口朝向所述碎地轮设置。
14.通过采用上述技术方案，维护人员开启抛地坪机并对地面进行抛出保温层的处理时，碎地轮转动切割地面，碎地轮切割地面过程中，产生大量混凝土块以及尘土，混凝土块以及尘土随着碎地轮旋转而朝向后方扬起，于抛地坪机侧边扬起的混凝土块以及尘土进入尘斗的空腔内，实现回收抛地坪机作业时扬起的部分混凝土块以及尘土的效果，降低混凝土块以及尘土从抛地坪机的侧边扬起的几率，提高了作业效率，缩短了维护工时。
15.可选的，所述底座的两侧分别设置有供所述尘斗安装的支板，所述支板远离所述底座的端面上凸设有卡柱，所述尘斗靠近支板的一侧设置有竖板，所述竖板开设有供所述卡柱滑移卡接的滑移槽。
16.通过采用上述技术方案，当尘斗内的混凝土块以及尘土达到容量上限时，移动尘斗使得卡柱脱离竖板上开设的滑移槽即可将尘斗从底座上拆下，将尘斗内的混凝土块以及尘土倒净后，重新将尘斗插接于支板上即可，更换方式简单，便于清理。
17.可选的，所述竖板于所述滑移槽的内壁设置有用于定位所述卡柱的弹性卡块，所述卡柱位于所述滑移槽的底端，所述弹性卡块抵接于所述卡柱且所述弹性卡块远离所述滑移槽的底端设置。
18.通过采用上述技术方案，抛地坪机作业过程中，由于碎地轮与地面碰撞切割，使得抛地坪机产生震动。当卡柱滑移并插接于滑移槽内时，由于弹性卡块与卡柱相抵，阻止卡柱因抛地坪机震动而朝向滑移槽的槽口滑移，提高了尘斗与支板的连接强度，降低了抛地坪机作业时卡柱从滑移槽内脱出的几率。
19.可选的，所述弹性卡块设置有穿设出所述竖板且用于控制所述弹性卡块回缩的滑移杆，所述竖板开设有供所述滑移杆滑移的腰型孔。
20.通过采用上述技术方案，维护人员需要将尘斗拆下时，沿着腰型孔移动滑移杆，使得弹性卡块回缩，由于弹性卡块不再抵接于卡柱，维护人员可移动尘斗，使得卡柱滑移出滑移槽，进而将尘斗从底座上拆下，操作简单。
21.可选的，所述弹性卡块朝向所述滑移槽的槽口的一端设置有导向面。
22.通过采用上述技术方案，当维护人员安装尘斗时，卡柱沿着滑移槽的槽口滑入直至滑至滑移槽的底端即可完成尘斗的安装，便于操作。弹性卡块的导向面先抵接于卡柱的外周壁，卡柱朝向滑移槽的底端滑移，驱动弹性卡块缩回，当卡柱滑移至滑移槽的底端时，弹性卡块复位且弹性卡块与卡柱相抵接，使得卡柱定位于滑移槽的底端，降低卡柱因抛地坪机作业时震动而从滑移槽内脱出的几率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.底座前端设置有防尘板，防尘板位于碎地轮的上方且可拆卸安装于底座上，当碎地轮转动切割保温层时，防尘板阻隔混凝土块朝向抛地坪机的前端扬出，防尘板受到混凝土块撞击而发生变形时，维护人员可将防尘板拆下矫正形状，操作简单，提高作业安全性；
25.2.防尘板包括支板以及斜板，增加了防尘板遮盖于碎地轮上方的遮盖面积，提高防尘板挡混凝土块以及尘土的效果。另一方面，碎地轮切割保温层时，减少混凝土块以及尘土扬起的情况，使得维护人员观察抛地坪机前方的地面时，视线更清晰。
26.3.底座的两侧设置有用于回收碎地轮扬起的混凝土块以及尘土的尘斗，尘斗可拆卸连接于底座的两侧，当尘斗内的混凝土块以及尘土达到容量的上限时，维护人员可将尘斗从底座上拆下进行清理，操作简单。
附图说明
27.图1是抛地坪机的结构示意图。
28.图2是防尘板与底座的爆炸图。
29.图3是弹性卡接柱的剖面图。
30.图4是支板与尘斗的爆炸图。
31.图5是弹性卡接柱的剖面图。
32.图6是图4中a部的放大图。
33.附图标记说明：1、底座；2、滚轮；4、碎地轮；5、堵块；6、推手；7、防尘板；8、尘斗；9、空腔；10、转动轮；11、支板；12、卡柱；13、滑移柱；14、定位柱；15、竖板；16、滑移槽；17、第一安装槽；18、弹性卡块；19、插块；20、压缩弹簧；21、导向面；22、滑移杆；23、腰型孔；24、直板；25、斜板；26、插接块；27、插接孔；28、第二安装槽；29、弹性卡接柱；30、插柱；31、压紧弹簧；32、卡接孔；33、拉杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种抛地坪机。参照图1，抛地坪机包括底座1、多个安装于底座1一端的碎地轮4、插接于底座1一端且位于碎地轮4上方的防尘板7、分别安装于底座两侧的尘斗8。抛地坪机作业时，碎地轮4切割保温层扬起混凝土块以及尘土，朝向抛地坪机行进方向以及向上的扬起混凝土块以及尘土受防尘板7遮挡并落回地面，尘斗8回收部分向后扬起的混凝土块以及尘土。
36.抛地坪机设置有用于辅助维护人员推动抛地坪机作业的辅助装置。底座1远离地面的端面上焊接有供维护人员推动抛地坪机的推手6，底座1的下端面安装有滚轮2，尘斗8朝向地面的端面上安装有转动轮10。
37.参照图2，防尘板7用于遮挡碎地轮4切割保温层而扬起的混凝土块以及尘土。防尘板7包括呈水平状的直板24以及一体成形于直板24远离底座1的一端的斜板25。斜板25远离直板24的一端朝向地面倾斜设置。
38.防尘板7与底座1可拆卸连接，直板24靠近底座1的一端焊接有两个插接块26，底座1开设有供插接块26插接的插接孔27。
39.参照图2和图3，底座1于插接孔27内设置有用于加强防尘板7与底座1的连接强度的锁定结构。底座1于插接孔27的内壁开设有第二安装槽28。第二安装槽28内安装有弹性卡接柱29。弹性卡接柱29包括滑移插接于第二安装槽28内的插柱30以及连接于插柱30的压紧弹簧31，压紧弹簧31的一端焊接于第二安装槽28的底壁，压紧弹簧31的另一端抵接于插柱30靠近第二安装槽28的底壁的一端。插接块26朝向第二安装槽28的端面上开设有供插柱30插接的卡接孔32，插接块26插接于插接孔27内时，卡接孔32连通于第二安装槽28。
40.为便于维修人员解除防尘板7与底座1的锁定状态，底座1靠近支板11的一侧开设有连通于第二安装槽28的支孔，插柱30靠近第二安装槽28的底壁的端面上焊接有拉杆33，拉杆33远离插柱30的一端穿设出支孔。
41.参照图1，抛地坪机设置有辅助收集混凝土以及尘土的装置。尘斗8开设有供尘土进入的空腔9，尘斗8的腔口朝向碎地轮4设置。尘斗8朝向地面的端面与地面不抵接。
42.参照图1，尘斗8与底座1之间设置有用于初步定位的卡接件。底座1两侧分别焊接有呈“l”形的支板11。
43.参照图4，支板11远离底座1的端面上设置有卡柱12。卡柱12包括焊接于支板11上的滑移柱13以及焊接于滑移柱13远离支板11的一端的定位柱14，定位柱14的半径大于滑移柱13的半径。
44.尘斗8与支板11远离底座1的端面上相卡接。尘斗8靠近支板11的一端焊接有竖板15，竖板15开设呈水平设置的滑移槽16，竖板15自防尘板7朝向底座1的方向滑移安装于支板11上，使得滑移柱13插入滑移槽16并滑移至滑移槽16的底部，定位柱14靠近支板11的端面抵接于竖板15远离支板11的端面。
45.参照图4和图5，为加强尘斗8与底座1的连接强度。竖板15上开设有竖直设置且连通于滑移槽16的第一安装槽17，第一安装槽17内安装有弹性卡块18。弹性卡块18包括滑移卡接于第一安装槽17内的插块19以及连接于插块19的一端的压缩弹簧20。竖板15上开设有贯通于第一安装槽17远离滑移槽16的一端的通孔。插块19自通孔插入第一安装槽，此时压缩弹簧20的一端焊接于插块19远离滑移槽16的一端，压缩弹簧20的另一端焊接有堵块5，插块19、压缩弹簧20、堵块5依次插入第一安装槽17，堵块5焊接于第一安装槽17远离滑移槽16的槽口处，且堵块5远离滑移槽16的端面与竖板15平齐。压缩弹簧20的另一端插块19远离第一安装槽17的一端设置有导向面21，且导向面21朝向第一安装槽17的底壁方向倾斜设置。
46.参照图5和图6，维护人员可控制插块19退回第一安装槽17内。插块19远离支板11的端面上焊接有滑移杆22，竖板15远离支板11的端面上开设有供滑移杆22穿设滑移的腰型孔23，腰型孔23沿压缩弹簧20的伸缩方向设置。
47.参照图4和图6，维修人员可拨动滑移杆22使其退出滑移槽16，而后即可将滑移柱13移出滑移槽，进而将尘斗8从支板11上卸下。
48.本技术实施例一种抛地坪机的实施原理为：维护人员使用抛地坪机时，电机5驱动碎地轮4转动，碎地轮4切割保温层，以实现抛出保温层的效果，碎地轮4切割过程中，扬起混凝土块以及尘土，防尘板7阻挡部分尘土朝向抛地坪机前方扩散，朝向碎地轮4后方扬起的尘土部分飞入尘斗8的空腔9内。防尘板7因混凝土块撞击而发生变形后，控制拉杆33朝向远离防尘板7的方向滑移直至插柱33退出卡接孔32，而后将插接块26从插接孔27内脱出，实现防尘板7的拆卸，维修人员对拆下的防尘板7进行矫正处理，以重新使用。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。