钢柱与混凝土梁、柱多排钢筋连接的连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑结构的领域，尤其是涉及一种钢柱与混凝土梁、柱多排钢筋连接的连接结构。


背景技术：

2.随着国家淘汰落后产能及建筑业的转型升级，型钢混凝土结构建筑逐渐成为建筑业的主流结构形式。钢结构构件在工厂制作并运输至建筑施工现场，而后在现场进行安装，在浇筑混凝土后最终形成整体的体系。
3.在型钢柱制作过程中，对预装的钢筋套筒、开孔板以及现场连接的钢筋都有着较高的精度要求，以确保现场安装顺畅。构件在制作、运输、安装过程中发生的质量偏差都将影响后续钢筋的准确连接，影响施工进度及效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为多排钢筋的混凝土梁中型钢柱与钢筋连接操作难度大，型钢柱套筒、开孔板定位不准确，现场需要扳动钢筋调整位置，扳动难度大，就位后施工人员再进行焊接作业。


技术实现要素：

5.为了解决型钢柱套筒、开孔板定位不准确的问题，本技术提供一种钢柱与混凝土梁、柱多排钢筋连接的连接结构。
6.本技术提供的一种钢柱与混凝土梁、柱多排钢筋连接的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种钢柱与混凝土梁、柱多排钢筋连接的连接结构，包括定位板，所述定位板包括相互平行且错位设置的第一板与第二板，所述第一板与所述第二板之间通过连接板固定连接，所述第一板以及所述第二板与所述连接板之间的夹角均为钝角；
8.所述第一板与混凝土梁第一排钢筋固定连接，所述第二板与混凝土梁第二排钢筋固定连接；
9.所述第一板上靠近所述连接板的部位开设有多个安装孔，所述安装孔用于供混凝土柱钢筋贯穿所述第一板；
10.所述第一板的一面固定连接有加强板，所述加强板沿远离所述第一板的方向延伸，所述加强板与混凝土梁第三排钢筋固定连接。
11.通过采用上述技术方案，套接在混凝土柱钢筋上，混凝土柱钢筋可将第一板压接在套筒上，第一板与套筒抵接后可焊接，然后在第一板上焊接混凝土梁第一排钢筋，在第二板的一面焊接混凝土梁第二排钢筋型钢柱，在第二板的另一面焊接混凝土梁第三排钢筋型钢柱，使得套筒与定位板定位准确，降低了多排钢筋的混凝土梁中型钢柱与钢筋连接的操作难度。
12.优选的，所述加强板靠近所述连接板的一端设有延伸板，所述延伸板与所述连接板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，延伸板能提高加强板的连接强度，不易变形。
14.优选的，所述加强板与所述延伸板之间设有连接槽，混凝土梁第三排钢筋的端部连接在所述连接槽内。
15.通过采用上述技术方案，连接槽能容置混凝土梁第三排钢筋的端部，方便混凝土梁第三排钢筋的端部的焊接固定。
16.优选的，所述延伸板设有与所述第二板表面平齐的连接边，所述连接边与混凝土梁第三排钢筋的端部抵接。
17.通过采用上述技术方案，连接边能够方便混凝土梁第三排钢筋的端部通过第二板进入到连接槽中。
18.优选的，所述延伸板远离所述第一板的一端设为锥形体，锥形体的锥尖与所述第二板的侧边固定连接。
19.通过采用上述技术方案，锥形体能够在连接板与加强板之间形成为稳定地支撑，提高结构强度。
20.优选的，所述第一板远离所述第二板的一端设有与套筒侧面形状适配的抵接端。
21.通过采用上述技术方案，第一板更容易贴合套筒。
22.优选的，所述抵接端设为弧形。
23.通过采用上述技术方案，第一板在套筒上更方便调整位置。
24.优选的，所述安装孔设为腰圆孔。
25.通过采用上述技术方案，可以方便混凝土柱钢筋的施工，同时也避免了混凝土柱钢筋的断开。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.采用上述连接结构，制作方便：定位板能快速定位在套筒旁，钢筋连接在第一板与第二板上，连接方式更为简单，定位准确，可操作性强；
28.2.通过开设安装孔，套筒旁的混凝土柱钢筋之间上下贯通，施工更加便捷方便。
附图说明
29.图1是本技术实施例定位板的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例定位板与加强板结合的整体结构示意图；
31.图3是本技术实施例加强板的整体结构示意图；
32.图4是本技术实施例连接钢筋后的整体结构示意图。
33.附图标记：1、定位板；101、第一板；1011、抵接端；102、第二板；103、连接板；2、加强板；201、连接槽；3、延伸板；301、连接边；4、安装孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢柱与混凝土梁、柱多排钢筋连接的连接结构。
36.参照图1，钢柱与混凝土梁、柱多排钢筋连接的连接结构包括定位板1，定位板1包括相互平行且错位设置的第一板101与第二板102，若第一板101水平设置，则第一板101与第二板102在水平面上的投影不重合。第一板101与第二板102之间焊接有连接板103，第一
板101以及第二板102与连接板103之间的夹角均为钝角。第一板101远离第二板102的一端设有与套筒侧面形状适配的抵接端1011，套筒一般为圆形筒，则抵接端1011设为弧形。具有弧形的抵接端1011的第一板101更容易贴合套筒，也能方便第一板101在套筒上调整位置。定位板1的厚度不低于与其连接钢筋总截面*1.2，定位板1的宽度=与其连接的混凝土梁的宽度
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保护层厚度
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箍筋植筋
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10mm，长度不低于每排钢筋双面有效焊缝长度的5倍。定位板1使混凝土梁多排钢筋焊接更加便捷，同时也能达到结构设计要求。若混凝土梁（φ25700*900）柱（钢筋φ32）参数，选用厚度30mm，宽度620mm，长度420mm的定位板1。
37.本实施例中，第一板101与第二板102均水平设置，且第二板102位于第一板101的下方位置，并位于第一板101远离套筒的一侧。如图2所示，第一板101的下表面焊接有加强板2，加强板2竖直向下延伸，且加强板2的一端朝向套筒，另一端朝向连接板103。加强板2的厚度为定位板1厚度*0.75，宽度为不超过混凝土柱箍筋，长度不低于与其连接混凝土高度的1/4。
38.如图2与图3所示，加强板2靠近连接板103的一端一体设置有延伸板3，延伸板3加强板2共面。加强板2与延伸板3之间开设有方形的连接槽201，连接槽201开口朝下且远离套筒方向。延伸板3设有与第二板102表面平齐的连接边301，延伸板3远离第一板101的一端设为锥形体，锥形体的锥尖与第二板102的侧边焊接，连接边301也可为锥形体的一个侧边。延伸板3能提高加强板2的连接强度，不易变形。锥形体能够在连接板103与加强板2之间形成为稳定地支撑，提高结构强度。
39.第一板101上开设有多个呈直线排列安装孔4，靠近连接板103的部位，安装孔4设为腰圆孔且开口方向为竖直，安装孔4的长轴方向与其排列方向垂直。安装孔4用于供混凝土柱钢筋贯穿第一板101，方便混凝土柱钢筋的插入，同时也避免了混凝土柱钢筋的断开。安装孔4直径为混凝土柱钢筋直径*1.2，长度为混凝土柱钢筋直径*1.5。
40.如图4所示，混凝土梁第一排钢筋与第一板101焊接，混凝土梁第二排钢筋与第二板102焊接，混凝土梁第三排钢筋与加强板2焊接。连接槽201能容置混凝土梁第三排钢筋的端部，混凝土梁第三排钢筋的端部位于连接槽201内，并与连接边301抵接且焊接。连接边301能够方便引导混凝土梁第三排钢筋的端部通过第二板102进入到连接槽201中。
41.实施例的实施原理为：安装好钢柱，在钢柱圆周设置好多个均匀分布且竖直的混凝土柱钢筋，然后将定位板1的抵接端1011抵接在钢柱侧面，并套接在混凝土柱钢筋上，混凝土柱钢筋可将抵接端1011压接在套筒上。第一板101与套筒抵接且定位后可焊接，然后也可继续调节混凝土柱钢筋的位置。在第一板101上焊接混凝土梁第一排钢筋，在第二板102的一面焊接混凝土梁第二排钢筋型钢柱，在第二板102的另一面焊接混凝土梁第三排钢筋型钢柱，混凝土梁钢筋摆放在定位板1上后进行双面焊5倍d连接。使得套筒与定位板1定位准确，降低了多排钢筋的混凝土梁中型钢柱与钢筋连接的操作难度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。