一种扣板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗结构技术领域，特别是涉及一种扣板连接结构。


背景技术：

2.门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件。门窗具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
3.门窗通常安装在基面上，其中墙体、水泥砖等可以统称为基面。门窗外侧设有一圈装饰板，装饰板通常为铝塑板。装饰板用于装饰设置在室内和室外的基面的边缘，起到美观作用。装饰板通过扣板与基面连接。扣板的背面覆盖有保温隔音材料，从而形成新的环保扣板装饰墙面，这种结构可代替瓷砖式木板等其他装饰板，具有美观环保的效果。扣板一般包括相对设置的平板和底座，平板用于与装饰板连接，底座用于与基面连接。平板和底座相对的侧面上设有多个结构复杂的卡扣。利用多个卡扣扣合，才能保证装饰板在墙体或柱体等安装基面上安装牢固。现有的扣板的卡接结构相对复杂，安装起来比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种扣板连接结构，其结构简单，便于安装。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扣板连接结构，其包括相对设置的第一连接板和第二连接板，将所述第一连接板与所述第二连接板相对的一侧定义为第一侧面，将所述第二连接板与所述第一连接板相对的一侧定义为第二侧面，
6.所述第一连接板和所述第二连接板之间设有至少一组卡接组件，所述卡接组件包括插入件、扣合件和弹性件，所述插入件连接在所述第一侧面上，所述扣合件和所述弹性件均设置在所述第二侧面上，所述扣合件和所述弹性件之间留有间隙，所述插入件插入所述间隙内并与所述扣合件卡接。
7.可选地，所述插入件上设有插入凹部；
8.所述扣合件远离所述第二侧面的一端设有扣合凸部，所述扣合凸部朝向所述插入件的方向凸起，所述扣合凸部卡接在所述插入凹部内。
9.可选地，所述插入凹部与所述扣合凸部抵接的一面为弧面；
10.在所述第二连接板的延伸方向上，所述扣合凸部的截面形状为半圆形。
11.可选地，所述插入件远离所述第一侧面的一端设有插入凸部，所述插入凸部朝向所述扣合件的方向凸起，所述插入件朝向所述扣合件的一侧与所述插入凸部共同形成所述插入凹部。
12.可选地，所述插入凸部朝向所述第二侧面的一侧为弧面。
13.可选地，在所述第二连接板的延伸方向上，所述弹性件的截面形状为弧形。
14.可选地，所述弹性件远离所述第二侧面的一端与所述第一侧面抵接。
15.可选地，所述第一连接板的第一端部设有卡接凸部，所述卡接凸部沿所述第一连接板的延伸方向凸起，所述第一连接板的第二端部设有与所述卡接凸部定位配合的卡接凹
部。
16.可选地，所述卡接凸部上设有减重孔。
17.可选地，所述第二连接板的第一端部设有第一缺口，所述第二连接板的第二端部设有与所述第一缺口定位配合的第二缺口。
18.本实用新型提供的一种扣板连接结构与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的第一连接板和第二连接板通过卡接组件连接。卡接组件包括设置在第一连接板上的插入件以及相邻设置在第二连接板上的扣合件和弹性件，通过插入件插接在扣合件和弹性件围合成的间隙中，并令插入件与扣合件卡接，实现第一连接板连接在第二连接板上。该扣板连接结构仅包括插入件、扣合件和弹性件，结构简单，只需将插入件插入间隙中即可完成安装，操作简单，安装方便。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的扣板连接结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的第一连接板的结构示意图；
21.图3是图2中a处的放大图；
22.图4是本实用新型实施例的第二连接板的结构示意图。
23.图中，1、第一连接板；1a、第一侧面；2、第二连接板；2a、第二侧面；3、间隙；4、卡接组件；41、插入件；42、扣合件；43、弹性件；5、插入凹部；6、扣合凸部；7、插入凸部；8、卡接凸部；9、卡接凹部；10、减重孔；11、第一缺口；12、第二缺口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示，本实用新型的优选实施例的一种扣板连接结构，其包括至少一组扣板。扣板包括相对设置的第一连接板1和第二连接板2。将第一连接板1与第二连接板2
相对的一侧定义为第一侧面1a。第一连接板1用于连接装饰板，第一连接板1与装饰板连接的一侧与第一侧面1a相对设置。将第二连接板2与第一连接板1相对的一侧定义为第二侧面2a。第二连接板2用于连接基面，例如水泥柱体、墙体等等。第二连接板2与基面连接的一侧与第二侧面2a相对设置。
29.其中，第一连接板1和第二连接板2之间设有至少一组卡接组件4。第一连接板1和第二连接板2通过卡接组件4连接。在本实施例中，如图1所示，一组扣板连接结构包括四组卡接组件4，各组卡接组件4沿第一连接板1和第二连接板2的延伸方向等间隔均匀分布。卡接组件4包括插入件41、扣合件42和弹性件43。本实施例中的弹性件43的材料优选为塑料或铝合金，具有一定的弹性。插入件41连接在第一侧面1a上。插入件41为第一连接板1的加强筋，具有加强第一连接板1的结构强度的作用，防止第一连接板1产生变形。扣合件42和弹性件43均设置在第二侧面2a上。如图4所示，扣合件42和弹性件43之间留有供插入件41插入的间隙3。受弹性件43的弹性作用影响，间隙3的宽度会有少许变化。插入件41插入间隙3内并与扣合件42卡接，以实现第一连接板1和第二连接板2的连接。
30.基于上述技术方案，需要将装饰板安装在基面上时，第一连接板1上的插入件41对准第二连接板2上的间隙3。下压第一连接板1，使得插入件41进入间隙3中，弹性件43受到插入件41的作用力产生弹性形变。弹性件43靠近第一侧板的一端朝向远离扣合件42的一侧倾斜，插入件41撑大间隙3，并与扣合件42接触，实现卡接。卡接后，插入件41位置固定，弹性件43复位，间隙3的宽度减小。该扣板连接结构通过卡接组件4即可实现第一连接板1和第二连接板2的连接，卡接组件4仅包括扣合件42、插入件41和弹性件43，结构简单。使用时，只需将插入件41对准间隙3，并推动第一连接板1朝向第二连接板2的方向移动，即可实现第一连接板1连接在第二连接板2上，安装方便，操作简单，能实现装饰板安装在基面上。
31.其中，如图3所示，插入件41上设有插入凹部5。如图1和图4所示，扣合件42远离第二侧面2a的一端设有与插入凹部5配合的扣合凸部6。扣合凸部6朝向插入件41的方向凸起，扣合凸部6卡接在插入凹部5内，实现插入件41和扣合件42的卡合。插入凹部5沿第一连接板1的轴线方向凹陷，扣合凸部6沿第二连接板2的轴线方向延伸。设置插入凹部5，并通过扣合凸部6插入插入凹部5内，使得第一连接板1与第二连接板2连接稳固。
32.具体地，插入凹部5与扣合凸部6抵接的一面为弧面。插入凹部5与扣合凸部6的接触面为弧面，使得扣合凸部6与插入凹部5能够平滑接触，以便使用者将扣合凸部6插接在插入凹部5内。扣合凸部6与插入凹部5定位配合，在第二连接板2的延伸方向上，扣合凸部6的截面形状为半圆形，使得扣合凸部6与插入凹部5接触的一面为弧面，使用者能更方便地将插入件41插入间隙3内。
33.更具体地，插入件41的形状为长条形，插入件41的一端与第一侧面1a固定连接，插入件41的另一端用于插入间隙3内。如图3所示，插入件41远离第一侧面1a的一端设有插入凸部7，插入凸部7朝向扣合件42的方向凸起，使得插入件41朝向扣合件42的一侧与插入凸部7共同形成插入凹部5。卡接时，扣合凸部6卡入插入凹部5中。同时，插入凸部7也会卡在扣合凸部6的表面。通过设置插入凸部7，使得插入件41和扣合件42之间的连接更加紧固。插入凸部7朝向第二侧面2a的一侧为弧面，避免刮花扣合件42和第二连接板2。
34.可选地，在第二连接板2的延伸方向上，弹性件43的截面形状为弧形，以便增加弹性件43的弹性。本实施例中的弹性件43的截面形状为s型。弹性件43表面与插入件41表面点
接触。在连接第一连接板1和第二连接板2时，s型的弹性件43更容易产生弹性形变，以便插入件41扩大间隙3宽度，以便插入间隙3与扣合件42卡接。
35.另外，如图1所示，当插入件41插入间隙3并与扣合件42卡接后，弹性件43远离第二侧面2a的一端与第一侧面1a抵接。弹性件43能定位插入件41的位置，当插入件41插入间隙3的深度过大时，第一连接板1会挤压弹性件43，迫使弹性件43产生弹性变形。随后弹性件43受自身弹性作用恢复延展状态，向上顶起第一连接板1，使得扣合凸部6刚好抵接在插入凹部5内。通过弹性件43与第一侧面1a抵接，能防止插入件41插入间隙3的深度过大，导致插入件41无法较好地与扣合件42卡合的情况发生。弹性件43具有支撑第一连接板1的作用，使得第一连接板1和第二连接板2连接平稳。
36.当需要安装多块装饰板时，需要延长扣板的长度，需要将多块扣板拼接起来。某一第一连接板1的第一端部需要与另一第一连接板1的第二连接板2连接，某一第二连接板2的第一端部需要与另一第二连接板2的第二连接板2连接。为方便多块扣板之间的连接，第一连接板1的第一端部设有卡接凸部8，卡接凸部8沿第一连接板1的延伸方向凸起，第一连接板1的第二端部设有与卡接凸部8定位配合的卡接凹部9。任意一块第一连接板1的第一端部的卡接凸部8卡接在另一块第一连接板1的第二端部的卡接凹部9中，从而实现多块扣板的安装。本实施例中，在第一连接板1的延伸方向上，卡接凸部8的截面形状为矩形，为了与卡接凸部8配合，卡接凹部9的截面形状也是矩形。卡接凸部8上设有减重孔10，能够降低扣板的整体重量，并节省扣板的制造材料。
37.优选地，第二连接板2的第一端部设有第一缺口11，第二连接板2的第二端部设有与第一缺口11定位配合的第二缺口12。本实施例中的第一缺口11朝上开口，在第二连接板2第一缺口11形状为矩形，第二缺口12朝下设置。拼接扣板时，相邻两块第一连接板1上的卡接凸部8与卡接凹部9配合卡合，同时，相邻两块第二连接板2上的第一缺口11搭接在第二缺口12上，使得两块扣板连接紧固。同时通过第一缺口11和第二缺口12的对接，能相应地调整相邻两块扣板的平整度。
38.本实用新型的工作过程为：第一连接板1连接装饰板，第二连接板2安装在基面上。将装饰板安装在基面上时，将插入件41插入间隙3内。插入件41的插入迫使弹性件43朝向远离扣合件42的方向倾斜，插入件41能撑大间隙3。当弹性件43抵接在第一侧面1a时，停止插入插入件41，弹性件43向上撑起第一连接板1。此时，扣合凸部6卡接在插入凹部5内，实现了第一连接板1和第二连接板2的连接。需要安装多块扣板时，将任意一块第一连接板1的卡接凸部8卡入另一块与之相邻的第一连接板1的卡接凹部9内。将任意一块第二连接板2的第二缺口12搭接在另一块与之相邻的第二连接板2的第一缺口11上。
39.综上，本实用新型实施例提供一种扣板连接结构，其第一连接板和第二连接板通过卡接组件连接。卡接组件包括设置在第一连接板上的插入件以及相邻设置在第二连接板上的扣合件和弹性件，通过插入件插接在扣合件和弹性件围合成的间隙中，并令插入件与扣合件卡接，实现第一连接板连接在第二连接板上。该扣板连接结构仅包括插入件、扣合件和弹性件，结构简单，只需将插入件插入间隙中即可完成安装，操作简单，安装方便。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。