一种陶瓷刷辊生产用陶瓷块成型机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷刷辊生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷刷辊生产用陶瓷块成型机。


背景技术：

2.陶瓷刷辊又称陶瓷刷、陶瓷刷轮、陶瓷轮，主要由橡胶板、陶瓷块和管芯制作而成，陶瓷刷辊具有多种用途，能够去除多余塞孔油墨，打孔后去除毛刺，去除黑化工艺后表面氧化皮，去除电镀后铜渣。橡胶板是以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。在陶瓷刷辊加工过程中，需要制作陶瓷块，陶瓷块的压制成型是重要工序之一。陶瓷成型是指将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。
3.传统的陶瓷成型机存在一些缺陷，陶瓷压制成型后难以脱模，需要人工下料，工作效率低，减震效果差，影响陶瓷成型质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种陶瓷刷辊生产用陶瓷块成型机，该设计方案能够自动脱模和下料，减震效果好，提高了工作效率和陶瓷块成型质量，解决了上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷刷辊生产用陶瓷块成型机，包括工作台和机箱，所述机箱设置在工作台顶部，所述机箱中设置有下模具、上模具和滑台，所述下模具设置在工作台顶部，所述下模具底部设置有移动板，所述移动板底部设置有若干减震装置，所述减震装置底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部设置有第一气缸，所述机箱顶部设置有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有上模具，所述机箱左侧内壁上设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有推杆，所述推杆右侧固定连接有推板，所述下模具右侧设置有滑台，所述滑台底部设置有滑座和丝杠，所述滑座套设在丝杠上，所述丝杠右侧设置有第二电机。
7.优选的，所述移动板左右两侧设置有滑块，所述下模具左右两侧内壁上设置有滑槽，所述滑块设置在滑槽中。
8.优选的，所述滑槽顶部设置有限位块，所述限位块嵌入式设置在下模具顶部左右两侧。
9.优选的，所述减震装置包括壳体和支撑杆，所述壳体中设置有连接板和弹簧，所述弹簧设置在连接板顶部，所述支撑杆顶部延伸至壳体中并与连接板底部固定连接。
10.优选的，所述丝杠并排设置有两根，所述丝杠右端设置有从动锥齿轮，所述第二电机前后两侧设置有转轴，所述转轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相
啮合。
11.优选的，所述工作台底部设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有减震垫。
12.优选的，所述机箱右侧设置有出料口，所述出料口与滑台相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.第一、本实用新型通过设置移动板、滑块、滑槽、减震装置、支撑板和第一气缸，便于控制移动板上下移动，陶瓷成型后便于调节移动板上升后进行脱模，减震装置能够促进泥料排气，减少压制和脱模过程中产生的震动，提高陶瓷块成型质量。
15.第二、本实用新型通过设置第一电机、推杆、推板和滑台，便于将成型后的泥坯移动到滑台进行下料，通过设置滑座、丝杠、第二电机和出料口，便于对成型后的泥坯进行自动出料，提高了工作效率。
附图说明
16.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2 为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3 为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
19.图中： 1、工作台；2、支撑腿；21、减震垫；3、下模具；31、移动板；311、滑块；32、滑槽；33、限位块；4、减震装置；41、壳体；42、支撑杆；43、连接板；44、弹簧；5、支撑板；6、第一气缸；7、机箱；71、出料口；8、第二气缸；9、伸缩杆；10、上模具；11、第一电机；12、推杆；13、推板；14、滑台；15、滑座；16、丝杠；161、从动锥齿轮；17、第二电机；171、转轴；172、主动锥齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.参见图1~2所示，一种陶瓷刷辊生产用陶瓷块成型机，包括工作台1和机箱7，机箱7设置在工作台1顶部，机箱7中设置有下模具3、上模具10和滑台14，下模具3设置在工作台1顶部，下模具3底部设置有移动板31，移动板31底部设置有若干减震装置4，减震装置4底部固定连接有支撑板5，支撑板5底部设置有第一气缸6，工作台1顶部设置有凹槽，减震装置4和支撑板5设置在凹槽中，机箱7顶部设置有第二气缸8，第二气缸8底部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9底部固定连接有上模具10，机箱7左侧内壁上设置有第一电机11，第一电机11输出端固定连接有推杆12，推杆12右侧固定连接有推板13，下模具3右侧设置有滑台14，滑台14底部设置有滑座15和丝杠16，滑座15套设在丝杠16上，丝杠16右侧设置有第二电机17。
22.具体的，移动板31左右两侧设置有滑块311，下模具3左右两侧内壁上设置有滑槽32，滑块311设置在滑槽32中，移动板31上下移动时，滑块311在滑槽32中移动，使移动板31更加稳定，防止移动板31发生偏移，滑槽32顶部设置有限位块33，限位块33嵌入式设置在下模具3顶部左右两侧，限位块33上表面与下模具3上表面齐平，限位块33对滑块311具有限位作用，陶瓷块成型后便于调节移动板31移动到与下模具3表面齐平，便于通过推板13推动成型后的泥坯移动至滑台14上进行出料。
23.具体的，工作台1底部设置有支撑腿2，支撑腿2底部设置有减震垫21，对工作台1具有减震作用，提高了陶瓷块成型质量。
24.具体的，机箱7右侧设置有出料口71，出料口71与滑台14相对应，机箱7的设置具有防尘作用，滑台14可通过出料口71进出机箱7，机箱7一侧设置有进料口，便于上料。
25.参见图2所示，丝杠16并排设置有两根，丝杠16右端设置有从动锥齿轮161，第二电机17前后两侧设置有转轴171，转轴171上设置有主动锥齿轮172，主动锥齿轮172与从动锥齿轮161相啮合，使用时，第二电机17带动转轴171和主动锥齿轮172转动，主动锥齿轮172带动从动锥齿轮161转动，从动锥齿轮161带动丝杠16转动，滑座15在丝杠16上移动，从而便于调节滑台14左右移动，便于进行自动出料。
26.参见图3所示，减震装置4包括壳体41和支撑杆42，壳体41中设置有连接板43和弹簧44，弹簧44设置在连接板43顶部，支撑杆42顶部延伸至壳体41中并与连接板43底部固定连接，弹簧44不仅能促进泥料排气，还能减少压制和脱模过程中产生的震动，提高了陶瓷块成型质量。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将泥料放置在下模具3中，启动第二气缸8，第二气缸8带动伸缩杆9伸长，上模具10向下移动，对泥料进行挤压，弹簧44通过弹性形变对移动板31受到的作用力进行缓冲，对移动板31进行减震，泥料成型完成后，通过第二气缸8调节伸缩杆9收缩，使上模具10向上移动，启动第一气缸6，第一气缸6带动支撑板5和减震装置4向上移动，移动板31随减震装置4向上移动，滑块311在滑槽32中滑动，滑块311移动到与限位块33相抵触时，关闭第一气缸6，启动第二电机17，第二电机17带动转轴171和主动锥齿轮172转动，主动锥齿轮172带动从动锥齿轮161转动，从动锥齿轮161带动丝杠16转动，滑座15在丝杠16上向左移动，调节滑台14移动到合适位置，启动第一电机11，第一电机11带动推杆12和推板13向右移动，将成型后的泥坯移送到滑台14上，通过第二电机17调节滑台14向右移动，滑台14通过出料口71移动至机箱7外进行出料。
28.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。