一种建筑钢筋连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑钢筋连接结构。


背景技术：

2.现有的房屋建筑结构中，重要采用灌浆式钢筋连接结构，钢筋接连中主要采用捆绑或套筒方式进行连接安装，但这样的连接方式存在连接不稳定的问题。
3.现有技术中，如中国专利cn208718229u中公开的一种房屋建筑钢筋连接结构，包括光圆钢筋(1)和带肋钢筋(2)，所述光圆钢筋(1)上固定连接有套管(3)，所述套管(3)中部设有弧形槽(35)，所述带肋钢筋(2)卡接到弧形槽(35)内，位于套管(3)的两侧的光圆钢筋(1)上设有螺纹，所述光圆钢筋(1)的分别套接有滑动管(31)和螺纹管(32)，每个所述螺纹管(32)推动滑动管(31)抵紧到套管(3)上，每个所述滑动管(31)上固定连接有夹片(33)，每个所述夹片(33)的中部设有卡紧槽(34)，每个所述夹片(33)夹持在带肋钢筋(2)上，所述带肋钢筋(2)的肋条卡伸入卡紧槽(34)内，每个所述夹片(33)的两侧边缘分别设有限位槽(36)，所述带肋钢筋(2)上肋条卡接到限位槽(36)内。
4.上述现有技术可将带肋钢筋稳定的固定连接在光圆钢筋上，但连接方式较为麻烦，影响工作效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种建筑钢筋连接结构，至少有效地解决了现有技术中肋钢筋与光圆钢筋连接方式较为麻烦的问题，具有连接方便，提高工作效率的优点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋连接结构，包括带肋钢筋、连接套管和穿过所述连接套管的光圆钢筋，所述光圆钢筋上设有通孔，所述通孔贯穿所述连接套管，所述连接套管一侧在对应所述通孔的位置设有夹持件，所述夹持件包括相互连接且用于夹持所述带肋钢筋的弧形夹持部以及固定部，所述固定部穿过通孔，且可活动插接于所述通孔内，通过所述固定部的活动带动所述弧形夹持部往靠近所述连接套管的方向活动，以实现对所述带肋钢筋的夹持；所述弧形夹持部与所述连接套管之间设有锁扣件，所述锁扣件一端连接于所述连接套管上，另一端为可活动抵触于所述弧形夹持部上的扣合端，所述弧形夹持部可带动所述扣合端同步活动，所述弧形夹持部往所述连接套管的方向活动时，所述弧形夹持部夹住所述带肋钢筋，并带动所述扣合端往所述带肋钢筋的方向靠近，以扣紧所述带肋钢筋；所述固定部与所述连接套管之间设有用于将所述固定部固定于所述连接套管上的可拆卸机构，所述固定部固定于所述连接套管上时，所述弧形夹持部和所述扣合端分别保持夹住所述带肋钢筋和扣紧所述带肋钢筋的状态。
9.如此设置，将带肋钢筋插入弧形夹持部内，通过活动固定部，使弧形夹持部往连接套管的方向活动，从而通过弧形夹持部和连接套管将带肋钢筋夹住；并且弧形夹持部在活
动的过程中，带动扣合端同步活动，使扣合端往带肋钢筋的方向活动，从而扣紧在带肋钢筋的侧面；最后通过可拆卸机构将固定部固定于连接套管上，使弧形夹持部和扣合端分别保持夹住带肋钢筋和扣紧带肋钢筋的状态，进而使带肋钢筋稳定固定在连接套管上，保证光圆钢筋和带肋钢筋的稳固连接；采用这样的方式，具有操作方便，连接牢固的优点，有效提高了工作效率。
10.进一步设置，所述弧形夹持部朝向所述锁扣件的一面且沿所述弧形夹持部的弧形方向设有滑槽，所述扣合端与所述滑槽适配，且通过所述弧形夹持部的活动使所述扣合端滑动于所述滑槽内；所述滑槽的一端设有往所述滑槽的槽口方向倾斜的倾斜面，所述弧形夹持部往所述连接套管的方向活动时，所述扣合端往所述倾斜面方向滑动，并通过所述倾斜面使所述扣合端滑出所述滑槽外，并往所述带肋钢筋的方向靠近，以扣紧所述带肋钢筋。
11.如此设置，通过滑槽与扣合端的配合，能更好地通过弧形夹持部的活动来控制扣合端的扣紧操作，保证操作过程的稳定性。
12.进一步设置，所述扣合端与所述倾斜面相抵触的一面设有弧形抵触面。
13.如此设置，通过弧形抵触面使扣合端与倾斜面之间的滑动更顺畅，以提高操作的便捷性。
14.进一步设置，所述滑槽至少设有两个，两个所述滑槽分别沿所述带肋钢筋的轴向交错设于所述弧形夹持部上，所述锁扣件至少交错设有两个，且两个扣合端与两个所述滑槽一一对应。
15.如此设置，两个扣合端从不同方向扣紧带肋钢筋，进一步提高了带肋钢筋与连接套管之间的连接稳固性。
16.进一步设置，所述弧形夹持部在两个所述扣合端的滑动路径上且靠近两个所述倾斜面的位置分别设有抵触凸部，两个所述扣合端分别滑出两个所述滑槽外时，两个所述抵触凸部分别抵触在两个所述弧形抵触面上。
17.如此设置，通过抵触凸部抵触在扣合端上，提高了扣合端对带肋钢筋的扣紧力，进一步提高带肋钢筋与连接套管之间的连接稳固性。
18.进一步设置，两个所述扣合端上均设有与所述带肋钢筋的肋条适配的卡紧槽，两个所述扣合端分别扣紧所述带肋钢筋时，两个所述卡紧槽分别与所述带肋钢筋的肋条卡接。
19.如此设置，通过卡紧槽与带肋钢筋上肋条的卡接，可避免带肋钢筋发生轴向窜动，进一步提高带肋钢筋与连接套管之间的连接稳固性。
20.进一步设置，所述可拆卸机构包括设于所述固定部上的螺纹部以及与所述螺纹部适配的螺母，通过所述螺纹部与所述螺母的螺接，使所述固定部固定于所述连接套管远离所述弧形夹持部的一侧。
21.如此设置，通过螺母和螺纹部的配合螺接，使得固定部的固定方式牢靠，固定操作简单。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供的建筑钢筋连接结构，具备以下有益效果：
24.该建筑钢筋连接结构的连接套管一侧设有夹持件，夹持件包括弧形夹持部和固定部，将带肋钢筋插入弧形夹持部内，通过活动固定部，使弧形夹持部往连接套管的方向活
动，从而通过弧形夹持部和连接套管将带肋钢筋夹住；且弧形夹持部和连接套管之间设有锁扣件，在弧形夹持部活动的过程中，带动扣合端同步活动，使扣合端往带肋钢筋的方向活动，从而扣紧在带肋钢筋的侧面；最后通过可拆卸机构将固定部固定于连接套管上，使弧形夹持部和扣合端分别保持夹住带肋钢筋和扣紧带肋钢筋的状态，进而使带肋钢筋稳定固定在连接套管上，保证光圆钢筋和带肋钢筋的稳固连接；采用这样的方式，具有操作方便，连接牢固的优点，有效提高了工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型俯视时连接套管的部分剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视时弧形夹持部与锁扣件的部分剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型俯视时弧形夹持部与锁扣件的另一部分剖面结构示意图。
28.附图中：1、带肋钢筋；2、连接套管；3、光圆钢筋；31、通孔；4、夹持件；41、弧形夹持部；411、滑槽；4111、倾斜面；412、抵触凸部；42、固定部；5、锁扣件；51、扣合端；511、弧形抵触面；512、卡紧槽；6、可拆卸机构；61、螺纹部；62、螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为本实用新型俯视时连接套管的部分剖面结构示意图，图2为本实用新型俯视时弧形夹持部与锁扣件的部分剖面结构示意图，图3为本实用新型俯视时弧形夹持部与锁扣件的另一部分剖面结构示意图。
31.本实用新型提供的一种建筑钢筋连接结构，包括带肋钢筋1、连接套管2和穿过连接套管2并固定在连接套管2内的光圆钢筋3，光圆钢筋3上贯穿有通孔31，通孔31同时贯穿连接套管2的表面，连接套管2一侧在对应通孔31的位置设有u型夹持件4，夹持件4包括相互连接且用于夹持带肋钢筋1的弧形夹持部41以及固定部42，固定部42为一体成型在弧形夹持部41两端的两个固定杆，弧形夹持部41位于连接套管2的一侧，而固定部42则穿过通孔31延伸至连接套管2的另一侧，且固定部42可活动插接于通孔31内，通过固定部42的活动同步带动弧形夹持部41往靠近连接套管2的方向活动，以实现对带肋钢筋1的夹持；弧形夹持部41与连接套管2之间设有弧形锁扣件5，锁扣件5一端焊接在连接套管2上且靠近弧形夹持部41的一端，另一端为扣合端51，扣合端51往弧形夹持部41的另一端延伸，且可活动抵触于弧形夹持部41上，弧形夹持部41可带动扣合端51同步活动，弧形夹持部41往连接套管2的方向活动时，弧形夹持部41夹住带肋钢筋1，并带动扣合端51往带肋钢筋1的方向靠近，以扣紧带肋钢筋1；固定部42与连接套管2之间设有用于将固定部42固定于连接套管2上的可拆卸机构6，固定部42固定于连接套管2上时，弧形夹持部41和扣合端51分别保持夹住带肋钢筋1和扣紧带肋钢筋1的状态。在将带肋钢筋1插入弧形夹持部41内后，拉动固定部42，使弧形夹持部41往连接套管2的方向活动，从而通过弧形夹持部41和连接套管2夹住带肋钢筋1的前后两侧；并且弧形夹持部41在活动的过程中，挤压扣合端51，使锁扣件5受力变形，并使扣合端
51同步往带肋钢筋1的方向活动，从而扣紧在带肋钢筋1的侧面；最后通过可拆卸机构6将固定部42固定于连接套管2上，使弧形夹持部41和扣合端51分别保持夹住带肋钢筋1和扣紧带肋钢筋1的状态，通过夹持件4和锁扣件5的配合，使带肋钢筋1稳定固定在连接套管2上，保证光圆钢筋3和带肋钢筋1的稳固连接；采用这样的方式，具有操作方便，连接牢固的优点，有效提高了工作效率。
32.进一步地，弧形夹持部41朝向锁扣件5的一面且沿弧形夹持部41的弧形方向设有滑槽411，即弧形夹持部41的内壁开有滑槽411，扣合端51与滑槽411适配，且通过弧形夹持部41的活动使扣合端51滑动于滑槽411内；滑槽411的一端一体成型有往滑槽411的槽口方向倾斜的倾斜面4111，倾斜面4111具有和扣合端51表面适配的弧度，弧形夹持部41往连接套管2的方向活动时，弧形夹持部41挤压扣合端51，使扣合端51往倾斜面4111方向滑动，并通过倾斜面4111使扣合端51滑出滑槽411外，并往带肋钢筋1的方向靠近，以扣紧带肋钢筋1；通过滑槽411与扣合端51配合滑动，能更好地通过弧形夹持部41的活动来控制扣合端51的扣紧操作，保证操作过程的稳定性，防止弧形夹持部41在挤压扣合端51的过程中，扣合端51受力发生偏移，从而影响对带肋钢筋1的扣紧。
33.进一步地，扣合端51与倾斜面4111相抵触的一面设有弧形抵触面511，即扣合端51的外表面为弧形抵触面511，通过弧形抵触面511使扣合端51与倾斜面4111之间的滑动更顺畅，以提高操作的便捷性。
34.而滑槽411设有两个，两个滑槽411分别沿带肋钢筋1的轴向交错设于弧形夹持部41上，即两个滑槽411沿弧形夹持部41的内壁上下分布，且两个滑槽411的两端首尾交错，使得两个倾斜面4111交错分布，而锁扣件5同样沿带肋钢筋1的轴向交错设置有两个，且两个扣合端51与两个滑槽411一一对应；如此，两个扣合端51分别从两个不同的方向扣紧在带肋钢筋1的左右两侧，从而进一步提高了带肋钢筋1与连接套管2之间的连接稳固性。具体地，在拉动固定部42时，弧形夹持部41往靠近连接套管2的方向活动，在这个过程中弧形夹持部41不断且同时挤压上下两个扣合端51，使上下两个扣合端51同时受力，并使上方的扣合端51开始从位于上方的滑槽411的左端往右端的倾斜面4111滑动，并最终在与倾斜面4111抵触后滑出滑槽411外，即，此时上方的扣合端51往带肋钢筋1的方向靠近，从而扣紧在带肋钢筋1的右侧面；而下方的扣合端51则同步从位于下方的滑槽411的右端往左端的倾斜面4111滑动，并最终在与倾斜面4111抵触后滑出滑槽411外，即，此时下方的扣合端51往带肋钢筋1的方向靠近，从而扣紧在带肋钢筋1的左侧面。当推动固定部42时，弧形夹持部41往远离连接套管2的方向活动，此时弧形夹持部41开始不断地释放对上下两个扣合端51的挤压，从而使上方的扣合端51从滑槽411的右端往左端滑动，而下方的扣合端51则从滑槽411的左端往右端滑动。
35.同时，弧形夹持部41在两个扣合端51的滑动路径上且靠近两个倾斜面4111的位置分别一体成型有抵触凸部412，两个扣合端51分别滑出两个滑槽411外后，两个所述抵触凸部412分别抵触在两个所述弧形抵触面511的外表面上。如此，通过抵触凸部412抵触在扣合端51上，提高了扣合端51对带肋钢筋1的扣紧力，进一步提高带肋钢筋1与连接套管2之间的连接稳固性。
36.进一步地，两个扣合端51上内壁上均开有与带肋钢筋1的肋条适配的卡紧槽512，两个扣合端51分别扣紧带肋钢筋1时，两个卡紧槽512分别与带肋钢筋1的肋条卡接。如此，
通过卡紧槽512与带肋钢筋1上肋条的卡接，可避免带肋钢筋1发生轴向窜动，进一步提高带肋钢筋1与连接套管2之间的连接稳固性。
37.可拆卸机构6包括设于固定部42上的螺纹部61以及与螺纹部61适配的螺母62，即，在两个固定杆的端部均一体成型有螺纹部61以及分别与两个螺纹部61适配的两个螺母62，通过螺纹部61与螺母62的配合螺接，使固定部42固定于连接套管2远离弧形夹持部41的一侧，使得固定部42的固定方式牢靠，固定操作简单。
38.使用时，将夹持件4的固定部42穿过通孔31，把带肋钢筋1插入弧形夹持部41内，然后拉动固定部42，使带肋钢筋1被夹在弧形夹持部41和连接套管2之间；同时两个扣合端51在弧形夹持部41的挤压下滑至倾斜面4111，并通过倾斜面4111滑出滑槽411，最终在抵触凸部412的抵触作用下，分别扣紧在带肋钢筋1的左右两侧，且每个扣合端51上的卡紧槽512均与带肋钢筋1上肋条相卡接，最后通过螺母62将固定部42锁紧，使夹持件4被固定在连接套管2上。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。