一种多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，但是一般的连接机构在安装后不稳定，极易引发安全事故，不能进行有效的锁止，导致安装后结构产生松动的情况，钢结构长期处于暴露状态，降低了使用寿命，不能有效的消除噪音，影响实用性，因此需要我们设计出一种多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构，保证安装后的稳定性，进行高效锁止，避免安装后结构松动的情况，提高钢结构的使用寿命，对噪音进行高效消除，提高实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构，包括板体和固定机构；
5.板体：其上下表面左右两端分别对称设有安装板，板体的上表面左右两侧对称设有滑槽板，滑槽板的内部均对称滑动连接有卡板，滑槽板的前后两侧面均螺纹连接有螺杆，螺杆靠近卡板的一端分别与前后横向对应的两个卡板相背立面转动连接，板体的内部上下两侧分别设有混凝土层，混凝土层之间设有隔音层；
6.固定机构：设置于板体的左右两端，固定机构与安装板固定连接；
7.其中：还包括空心钢管，所述空心钢管的相对内侧面均开设有斜口，空心钢管与固定机构卡接，实现高效固定，提高结构的安全性，进行高效锁止，提高安全性能，提高空心钢管的使用寿命，加强结构的牢固性。
8.进一步的，所述固定机构包括第一固定杆、第二固定杆、第一支撑板、第二支撑板和第一螺栓，所述第一固定杆对称设置于板体的左右两侧面，第一固定杆远离板体的一侧均设有槽口，第一固定杆的槽口内部均卡接有第二固定杆，第一固定杆的上下两端均设有第一支撑板，第二固定杆的上下两端均设有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的上下两侧面均通过第一螺栓与安装板固定连接，第一支撑板与第二支撑板均与同侧的空心钢管斜口卡接，实现高效固定。
9.进一步的，还包括固定板、第二螺栓、放置口、横板和第三螺栓，所述固定板均通过
第二螺栓固定连接于空心钢管远离板体的一侧，固定板的上端对称开设有放置口，放置口之间设有横板，横板远离板体的一端均螺纹连接有第三螺栓，实现高效锁止。
10.进一步的，还包括胶套，所述胶套均对称设置于空心钢管的前后两端外沿处，延长使用寿命。
11.进一步的，还包括吸音板，所述吸音板设置于隔音层的内部，吸音板为聚酯纤维吸音板，提高实用性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构，具有以下好处：
13.1、将第二固定杆与第一固定杆卡接，第一支撑板和第二支撑板均与安装板位置对应，将第一螺栓拧紧完成固定，将空心钢管的斜口与第二固定杆和第一固定杆卡接，实现高效固定，提高结构的安全性。
14.2、将横板放置到两个放置口之间，拧紧第三螺栓将横板固定，拧动螺杆，螺杆带动卡板向横板处移动，卡板夹紧横板完成固定，防止空心钢管发生松动，进行高效锁止，提高安全性能。
15.3、胶套对空心钢管的连接处进行密封，避免水进入空心钢管内部，避免造成锈蚀情况的发生，混凝土层进行高效称重，提高板体的使用寿命，隔音层内部填充的吸音板对大分贝声音进行阻隔吸收，减少了噪音的产生，提高空心钢管的使用寿命，加强结构的牢固性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型结构平面剖视示意图。
19.图中：1板体、2固定机构、21第一固定杆、22第二固定杆、23第一支撑板、24第二支撑板、25第一螺栓、3空心钢管、4安装板、5滑槽板、6卡板、7螺杆、8固定板、9第二螺栓、10放置口、11横板、12第三螺栓、13胶套、14混凝土层、15隔音层、16吸音板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构，包括板体1和固定机构2；
22.板体1：其上下表面左右两端分别对称设有安装板4，板体1的上表面左右两侧对称设有滑槽板5，滑槽板5的内部均对称滑动连接有卡板6，滑槽板5的前后两侧面均螺纹连接有螺杆7，螺杆7靠近卡板6的一端分别与前后横向对应的两个卡板6相背立面转动连接，板体1的内部上下两侧分别设有混凝土层14，混凝土层14之间设有隔音层15，拧动螺杆7，螺杆7带动卡板6向横板11处移动，卡板6夹紧横板11完成固定，混凝土层14进行高效称重，提高
板体1的使用寿命，进行高效锁止，提高结构的稳定性；
23.固定机构2：设置于板体1的左右两端，固定机构2与安装板4固定连接，固定机构2包括第一固定杆21、第二固定杆22、第一支撑板23、第二支撑板24和第一螺栓25，第一固定杆21对称设置于板体1的左右两侧面，第一固定杆21远离板体1的一侧均设有槽口，第一固定杆21的槽口内部均卡接有第二固定杆22，第一固定杆21的上下两端均设有第一支撑板23，第二固定杆22的上下两端均设有第二支撑板24，第一支撑板23与第二支撑板24的上下两侧面均通过第一螺栓25与安装板4固定连接，第一支撑板23与第二支撑板24均与同侧的空心钢管3斜口卡接，将第二固定杆22与第一固定杆21卡接，第一支撑板23和第二支撑板24均与安装板4位置对应，将第一螺栓25拧紧完成固定，实现高效固定，提高结构的安全性；
24.其中：还包括空心钢管3，空心钢管3的相对内侧面均开设有斜口，空心钢管3与固定机构2卡接，将空心钢管3的斜口与第二固定杆22和第一固定杆21卡接。
25.其中：还包括固定板8、第二螺栓9、放置口10、横板11和第三螺栓12，固定板8均通过第二螺栓9固定连接于空心钢管3远离板体1的一侧，固定板8实现对横板11的支撑连接作用，固定板8的上端对称开设有放置口10，放置口10之间设有横板11，横板11远离板体1的一端均螺纹连接有第三螺栓12，将横板11放置到两个放置口10之间，拧紧第三螺栓12将横板11固定，提高安全性能。
26.其中：还包括胶套13，胶套13均对称设置于空心钢管3的前后两端外沿处，胶套13对空心钢管3的连接处进行密封，避免水进入空心钢管3内部，避免造成锈蚀情况的发生，延长使用寿命。
27.其中：还包括吸音板16，吸音板16设置于隔音层15的内部，吸音板16为聚酯纤维吸音板，吸音板16对大分贝声音进行阻隔吸收，减少了噪音的产生。
28.在使用时：使用时，将第二固定杆22与第一固定杆21卡接，第一支撑板23和第二支撑板24均与安装板4位置对应，将第一螺栓25拧紧完成固定，将空心钢管3的斜口与第二固定杆22和第一固定杆21卡接，这时将横板11放置到两个放置口10之间，拧紧第三螺栓12将横板11固定，拧动螺杆7，螺杆7带动卡板6向横板11处移动，卡板6夹紧横板11完成固定，防止空心钢管3发生松动，胶套13对空心钢管3的连接处进行密封，避免水进入空心钢管3内部，避免造成锈蚀情况的发生，混凝土层14进行高效称重，提高板体1的使用寿命，隔音层15内部填充的吸音板16对大分贝声音进行阻隔吸收，减少了噪音的产生。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。