一种石材幕墙固定结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种石材幕墙固定结构。


背景技术：

2.石材幕墙是目前最常见的一种建筑物外墙装修形式，石材幕墙通常采用干挂的方式安装在外墙面上。
3.相关技术中的石材幕墙安装固定结构一般在墙体上设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓上设置有角钢，所述角钢上设置有挂架，所述墙板上安装有背栓，挂架上开设有供背栓穿入的通孔，从而使得挂架与背栓连接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现大理石板上的四角位置处均设置有背栓，处于同一水平面的两个背栓连接在一个角钢上的两个挂架上；由于挂架没有调节功能，当墙板上位于同一水平的两个背栓之间的距离与两个挂架上的通孔之间的距离不相等时，幕墙板上的背栓与通孔不能很好的对正，使得工作人员对幕墙板进行安装造成不便。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对幕墙板进行安装，本技术提供一种石材幕墙固定结构。
6.本技术提供的一种石材幕墙固定结构采用如下的技术方案：
7.一种石材幕墙固定结构，包括墙体、竖直安装在墙体上的方管、水平固接在方管上的角钢、设置在角钢背离墙体一侧的幕墙板、固接在幕墙板朝向角钢一面上的多个连接螺栓，角钢上与连接螺栓对应位置上设置有连接两者的连接件；
8.连接件包括安装在角钢上的安装板、沿角钢长度方向滑移连接在安装板上的连接板以及驱使连接板移动的驱动组件，连接板上开设有供连接螺栓穿入的通孔。
9.通过采用上述技术方案，方管与角钢相互垂直错位交叉，从而形成安装幕墙板的骨架，然后工作人员根据幕墙板上多个连接螺栓之间的距离，将多个连接件安装到角钢上；当工作人员发现有连接件上的通孔不能与连接螺栓对齐时，工作人员通过驱动组件，驱使连接板发生移动，进而调整通孔与连接螺栓之间的相对位置，使得通孔与连接螺栓对正，便于工作人员将连接螺栓插入到通孔中，这样工作人员对幕墙板的安装比较方便。
10.可选的，所述安装板上沿角钢的长度方向开设有条形孔，条形孔中插设有固接在连接板上的滑块；驱动组件包括沿条形孔的长度方向布设并转动连接在安装板上的丝杆，滑块螺纹连接在丝杆上。
11.通过采用上述技术方案，实现了连接板可沿条形孔长度方向进行移动，工作人员通过转动丝杆，从而使得滑块在丝杆上发生移动，这样改变连接板的位置，进而对通孔的位置进行调整。
12.可选的，所述丝杆上套设有两个固接在安装板上的耳板，丝杆的一端固接有固定盘，靠近固定盘的耳板与固定盘之间设置有套设在丝杆上的抵靠板，抵靠板与耳板之间设置有推动抵靠板紧贴在固定盘上的弹簧。
13.通过采用上述技术方案，使得抵靠板受弹簧的推动力紧贴在固定盘上，并且使得抵靠板与固定盘之间产生较大的静摩擦力，这样减少了工作人员在安装幕墙板时，由于误碰丝杆导致丝杆转动的情况发生。
14.可选的，靠近所述固定盘的耳板朝向固定盘的一面上固接有套设在丝杆上的固定筒，固定筒上加工有螺纹，抵靠板螺纹连接在固定筒上；当抵靠板贴靠在固定盘上时，抵靠板脱离固定筒。
15.通过采用上述技术方案，抵靠板初始状态位于固定筒上，此时抵靠板与固定筒之间不产生接触；当工作人员将抵靠板从固定筒上旋拧下来时，抵靠板紧贴在固定盘上。
16.可选的，所述抵靠板朝向固定盘的一面固接有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，使得橡胶垫被挤压在固定盘与抵靠板之间，橡胶垫发生弹性压缩，从而提高了抵靠板与固定盘之间的静摩擦力。
18.可选的，所述安装板上沿垂直于墙体的方向开设有腰型孔，安装板与角钢通过固定螺栓连接，固定螺栓位于条形孔中。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可对安装板沿垂直于墙体方向的位置进行调节，从而使得每个连接件上的连接板到墙体的距离趋于一致，提高多个幕墙板之间的平整度。
20.可选的，所述墙体与方管之间设置有多组驱使两者可拆卸连接的连接结构。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员对墙体进行拆除时，工作人员可将幕墙板、方管依次从墙体上拆卸下来，使得方管等部件重复利用。
22.可选的，所述连接结构包括固定连接在墙体上的垫板、固接在垫板上并贴靠在方管相背离的两侧面上的角铁以及贯穿角铁和方管的紧固螺栓。
23.通过采用上述技术方案，实现了方管与墙体的可拆卸连接，而且也能够驱使方管与墙体之间保持良好的连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过墙体、方管、角钢、幕墙板、连接螺栓、连接件、安装板、连接板、驱动组件、通孔的设置，使得工作人员通过驱动组件使得通孔沿角钢的长度方向移动，从而便于工作人员调整通孔与连接螺栓的相对位置，进而便于工作人员对幕墙板进行安装；
26.2.通过条形孔、滑块、丝杆的设置，使得工作人员通过转动丝杆，驱动滑块在丝杆上发生移动，从而带动连接板以及通孔进行移动，结构简单，操作方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例中隐藏墙体后，幕墙的固定结构示意图。
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
31.图5是本技术实施例中连接板的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中驱动组件的结构示意图。
33.图7是图6中c部分的局部放大示意图。
34.附图标记说明：1、墙体；2、方管；3、连接结构；31、垫板；32、角铁；33、紧固螺栓；4、
角钢；5、幕墙板；51、连接螺栓；6、连接件；61、安装板；611、平板；612、固定螺栓；613、腰型孔；614、立板；615、条形孔；62、连接板；621、第一竖直板；622、平行板；623、第二竖直板；624、通孔；625、滑块；63、驱动组件；631、耳板；632、丝杆；633、手钮；634、固定盘；635、固定筒；636、抵靠板；637、弹簧；638、橡胶垫；639、螺纹。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种石材幕墙固定结构。
37.参照图1，一种石材幕墙固定结构，包括墙体1，墙体1上竖直设置有多个方管2，每个方管2上设置有多组连接结构3，多组连接结构3沿方管2的长度方向布设，连接结构3用于将方管2连接固定在墙体1上。
38.参照图1和图2，连接结构3包括抵靠在墙体1上的垫板31，垫板31通过膨胀螺栓连接固定在墙体1上，垫板31背离墙体1的一面上通过焊接方式固接有两个角铁32，两个角铁32分别抵靠在方管2的左右侧面上；方管2与两个角铁32通过紧固螺栓33连接在一起。
39.参照图3和图4，方管2背离垫板31的侧面上设置有两个角钢4，两个角钢4沿方管2的长度方向等间距布设，每个角钢4均与方管2垂直布设并且同时贴靠在多个方管2上；角钢4与方管2相贴靠的位置通过焊接方式连接在一起；角钢4背离墙体1的一侧有多个竖直布设的幕墙板5，幕墙板5可以是大理石或花岗岩，多个幕墙板5沿角钢4的长度方向布设；每个幕墙板5朝向角钢4的一面上固接有四个连接螺栓51，四个连接螺栓51分置于幕墙板5的四角位置；每个角钢4上与连接螺栓51对应位置处安装有连接件6，连接件6用于将角钢4与连接螺栓51连接固定在一起。
40.为了便于工作人员对幕墙板5进行安装，故连接件6包括可拆卸连接在角钢4上的安装板61，安装板61上沿角钢4的长度方向滑移连接有连接板62，连接板62与连接螺栓51相连，安装板61上设置有驱使连接板62移动的驱动组件63。
41.安装板61包括抵靠在角钢4上表面上的平板611，平板611和角钢4上竖直穿设有固定螺栓612，平板611上开设有腰型孔613，腰型孔613沿垂直于幕墙板5的方向布设，固定螺栓612通过腰型孔613贯穿平板611；平板611的上表面竖直固接有立板614，立板614平行于墙体1，腰型孔613位于立板614背离幕墙板5的一侧；立板614上开设有条形孔615，条形孔615沿角钢4的长度方向布设。
42.参照图3和图4，连接板62包括贴靠在立板614背离方管2一面上的第一竖直板621，第一竖直板621背离立板614的一面上固接有平行板622，平行板622位于第一竖直板621的下边沿，平行板622远离第一竖直板621的侧面上固接有第二竖直板623，第一竖直板621与第二竖直板623平行设置；第一竖直板621、平行板622以及第二竖直板623形成开口朝上的u形板；参照图4和图5，第二竖直板623背离平行板622的一面上贴靠在幕墙板5上，连接螺栓51垂直穿设在第二竖直板623上并与第二竖直板623连接固定，第二竖直板623上开设有供连接螺栓51穿入的通孔624；第一竖直板621朝向立板614的一面上固接有滑块625，滑块625插设在条形孔615中。
43.参照图4和图5，驱动组件63包括固接在立板614背离第一竖直板621一面上的两个耳板631，两个耳板631平行设置并位于条形孔615的两端，两个耳板631上共同穿设有丝杆
632，丝杆632沿条形孔615的长度方向布设，丝杆632转动连接在两个耳板631上，丝杆632同时也贯穿滑块625，滑块625螺纹连接在丝杆632上，丝杆632的一端固接有手钮633；工作人员通转动手钮633，从而驱使滑块625沿丝杆632的轴线发生移动，进而带动第一竖直板621发生移动，使得第二竖直板623上的通孔624沿角钢4的长度方向发生移动，以使得通孔624与连接螺栓51相对正。
44.当工作人员对通孔624位置进行调整之后，为了减少后序的安装过程中，工作人员误碰驱动组件63，而造成通孔624位置发生改变，故丝杆632远离手钮633的一端设置有制动组件，制动组件用于限制丝杆632发生转动。
45.参照图6和图7，制动组件包括固接在丝杆632远离手钮633一端上的固定盘634，固定盘634为圆台状，固定盘634的小端面朝向丝杆632；丝杆632上套设有固定筒635，固定筒635位于靠近固定盘634的耳板631与固定盘634之间，并且固定筒635固接在耳板631上，固定筒635的长度小于耳板631与固定盘634之间的距离；固定筒635的外周面上加工有螺纹639，固定筒635上套设有抵靠板636，抵靠板636螺纹连接在固定筒635上，抵靠板636朝向固定盘634的一面上加工有环形斜面，斜面用于与固定盘634的圆锥面相抵靠接触；抵靠板636与耳板631之间设置有弹簧637，弹簧637套设在固定筒635上，弹簧637的两端分别抵靠在抵靠板636和耳板631上，弹簧637用于推动抵靠板636靠近固定盘634。
46.工作人员通过旋拧抵靠板636，使得抵靠板636从固定筒635远离耳板631的一端脱离固定筒635，此时抵靠板636受弹簧637的推动力，使得抵靠板636的斜面紧贴在固定盘634的锥面上，通过抵靠板636与固定盘634之间的静摩擦力限制丝杆632发生转动。
47.为了增大抵靠板636与固定盘634之间所产生的静摩擦力，故斜面上通过胶粘的方式固接有一圈橡胶垫638，从而使得橡胶垫638被挤压在固定盘634与抵靠板636之间。
48.本技术实施例一种石材幕墙固定结构的实施原理为：当工作人员发现连接螺栓51与通孔624没有对正时，工作人员通过转动手钮633，从而驱使丝杆632发生转动，从而调节连接板62上的通孔624沿角钢4长度方向的位置，进而使得通孔624与连接螺栓51对正，方便连接螺栓51插入到通孔624中。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。