用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工工具技术领域，特别是涉及一种用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环。


背景技术：

2.伴随我国建筑事业的持续蓬勃发展，在普通居民住宅、公用建筑、高层和超高层建筑构筑物等施工领域，悬挑式卸料平台经常被采用。对于悬挑式卸料平台，由于其工厂定制生产、安装使用便捷、工作效率高及对施工作业面影响小等特点，获得了长期以来愈加成熟的应用。正因为如此，如何将悬挑式卸料平台各个部件与使用操作环节进行优化设计，使其能够成为质量有保障、品控水平高、安全性能好的成熟施工设备，是很有意义的改进方向。
3.一般的悬挑式卸料平台由定型制作的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和斜拉钢丝绳所用预埋式钢筋u型锚环，以及一些起固定作用的小配件组成。顾名思义，悬挑式卸料平台在工作状态下是悬挑出所施工的建筑外平面形式的卸料平台。它通过主钢梁和垂直焊接在主钢梁上的挡板，支顶在房屋悬挑梁上完成悬挑的，而卸料平台的固定与承力，则是通过斜拉钢丝绳将卸料平台的悬挑末端与上层房屋悬挑梁进行连接、张紧、承拉受力完成的。因此，通过对斜拉钢丝绳进行水平和竖直方向力的分解可知，其承担着悬挑式卸料平台连同其所承受荷载的二分之一的竖向力和主钢梁支顶所受等值反向力，因此斜拉钢丝绳及其连接部位十分重要，决定着悬挑式卸料平台的整体安全性。斜拉钢丝绳本身与它同卸料平台的连接可由工厂设计制作保障质量与安全可靠，但其同上层房屋悬挑梁则需在现场进行安装，其连接部位目前通常采用传统的预埋钢筋u型锚环。在浇筑上一层到上二层悬挑梁时，将钢筋u型锚环进行预埋，工作时其所受斜拉钢丝绳的力完全由预埋部位承担，这就意味着预埋部位的质量，特别是锚环抗剪与根部承载力决定了整个悬挑式卸料平台的安全性。然而，该预埋工序存在品控水平差的缺点，仅靠预埋钢筋的摩擦力可靠性较差。并且，安装时需要将钢丝绳穿过再进行“3+1”的钢丝绳卡扣固定，比较费时，拆除时则需要切割掉钢筋u型锚环的露出部分，且不可回收重复使用。
4.近些年来，悬挑式卸料平台侧翻、高处坠落等事故时有发生，加强保障该装置的安全性与减少品质控制参差不齐十分必要，因此，伴随着高层、超高层建筑中悬挑式卸料平台的使用需求增多，有必要对悬挑式卸料平台斜拉钢丝绳同上层房屋悬挑梁的连接拉环研发采用新的结构，用以保障该连接部位的质量可靠与悬挑式卸料平台整体安全性，提高操作效率，以及拉环可回收重复使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环，以解决现有技术中的悬挑式卸料平台斜拉钢丝绳同上层房屋悬挑梁连接所用的预埋式钢筋u型锚环的品控水平差、仅靠预埋钢筋的摩擦力可靠性较差、操作费时繁琐以及不可回收重复使用的技术问题；提供了一种具有工厂加工制造品控水平高、质量可靠、安全性
佳、操作简便高效、结构简单并且可回收重复使用等优点的一种用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环，本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环，其包括拉环架体、拉环螺栓、穿梁螺栓和穿梁背板，所述拉环架体呈双叉门型结构，双叉伸出部分横向穿有所述拉环螺栓，所述拉环螺栓固定在双叉伸出部分之间，所述穿梁螺栓依次穿过拉环架体和穿梁背板并固定在拉环架体和穿梁背板之间。
8.进一步，拉环架体包括架体背板以及对称平行焊接在架体背板两侧的架体叉板，所述每块架体叉板的中部均开设有一个叉板螺栓孔，所述拉环螺栓穿插固定在两个叉板螺纹孔之间，所述架体背板的中部开设有背板螺栓孔，所述穿梁背板的中部开设有穿梁板螺纹孔，所述穿梁螺栓穿插固定在背板螺栓孔和穿梁板螺纹孔之间。
9.进一步，拉环螺栓为高强螺栓，包括一支螺杆和一枚螺母，所述拉环螺栓的螺杆的一端设有螺帽并且抵靠在一侧架体叉板的外侧，另一端依次穿过两个叉板螺栓孔并通过紧固其螺母完成连接固定。
10.进一步，穿梁螺栓为高强螺栓，包含一支螺杆和两枚螺母，所述穿梁螺栓的螺杆的一端设有螺帽并且抵靠在架体背板的外侧，另一端依次穿过背板螺栓孔和穿梁板螺栓孔并通过紧固其两枚螺母完成连接固定。
11.进一步，每块架体叉板同架体背板根部连接处均焊接有两块架体加劲肋，所述架体加劲肋为三角形钢板。
12.进一步，拉环架体的外轮廓尺寸165mm
×
150mm
×
120mm，所述架体叉板为外边为弧形的矩形变体，架体叉板厚度为10mm，平面尺寸150mm
×
140mm，其中弧形部分为圆形切割弓形，弦长为140mm，弧顶至弦的长度为38mm，所述叉板螺栓孔直径为28mm，叉板螺栓孔位于上下两边中线上，圆心距离根部72mm；
13.所述架体背板为矩形钢板，厚度为15mm，平面尺寸为150mm
×
120mm，背板螺栓孔位于矩形中心处，直径为40mm，架体叉板与架体背板焊接，架体叉板根部距架体背板水平边缘10mm，距竖直边缘5mm；
14.所述架体加劲肋厚度为15mm，平面为直角三角形，直角边长分别为50mm、10mm，架体加劲肋位于架体叉板与架体背板相交处外侧，起到相接处的加固作用。
15.进一步，拉环螺栓为规格为m27型号12.9级的高强螺栓，拉环螺栓的螺杆光滑部分直径为27mm，长度为160mm。
16.进一步，穿梁螺栓为规格为m39型号12.9级的高强螺栓，穿梁螺栓的螺杆光滑部分直径为39mm，长度为300
‑
600mm。
17.进一步，穿梁背板为矩形钢板，厚度为15mm，平面尺寸为150mm
×
120mm，穿梁板螺栓孔位于矩形中心处，直径为40mm。
18.本实用新型提供的用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环，其有益效果为：
19.通过工厂定制化的钢构件，组合成为工具式的拉环，一方面通过双叉横穿高强螺栓能够承受较强的钢丝绳拉拽所带来的剪力的形式，较好代替现有使用的预埋钢筋u型锚
环同斜拉钢丝绳连接部分；另一方面通过高强穿梁螺栓配合两端背板的形式，对梁体进行夹持固定，较好代替现有预埋钢筋u型锚环的同梁体锚固的方式，工具式钢丝绳拉环巧妙地通过高强螺栓与钢板结合的形式将现有预埋钢筋u型锚环由一次性使用替代为工具形式的力学性能更好、品控水平更高、操作简便高效、可回收重复使用的结构。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.其中：
22.图1为工具式钢丝绳拉环正面东北轴测示意图；
23.图2为工具式钢丝绳拉环反面西北轴测示意图；
24.图3为工具式钢丝绳拉环立面示意图；
25.图4为工具式钢丝绳拉环平面示意图；
26.图5为工具式钢丝绳拉环连接钢丝绳端剖面示意图；
27.图6为工具式钢丝绳拉环连接房屋悬挑梁端剖面示意图；
28.图7为拉环架体东北轴测示意图；
29.图8为拉环螺栓东北轴测示意图；
30.图9为穿梁螺栓东北轴测示意图；
31.图10为穿梁背板西北轴测示意图；
32.图11为工具式钢丝绳拉环安装效果剖面示意图。
33.图中1
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拉环架体，2
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拉环螺栓，3
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穿梁螺栓，4
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穿梁背板，5
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架体加劲肋，6
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架体叉板，7
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架体背板，8
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叉板螺栓孔，9
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背板螺栓孔，10
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穿梁板螺栓孔，12
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斜拉钢丝绳，13
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上层房屋悬挑梁，14
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梁身预埋穿墙孔。
具体实施方式
34.在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环的实施例。
35.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
36.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
37.实施例1：
38.如附图1
‑
10，本用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环包括拉环架
体、拉环螺栓、穿梁螺栓和穿梁背板，拉环架体呈双叉门型结构，双叉伸出部分横向穿有拉环螺栓，拉环螺栓固定在双叉伸出部分之间，穿梁螺栓依次穿过拉环架体和穿梁背板并固定在拉环架体和穿梁背板之间。
39.其中，拉环架体包括架体背板以及对称平行焊接在架体背板两侧的架体叉板，每块架体叉板的中部均开设有一个叉板螺栓孔，拉环螺栓穿插固定在两个叉板螺纹孔之间，架体背板的中部开设有背板螺栓孔，穿梁背板的中部开设有穿梁板螺纹孔，穿梁螺栓穿插固定在背板螺栓孔和穿梁板螺纹孔之间。拉环螺栓为高强螺栓，包括一支螺杆和一枚螺母，拉环螺栓的螺杆的一端设有螺帽并且抵靠在一侧架体叉板的外侧，另一端依次穿过两个叉板螺栓孔并通过紧固其螺母完成连接固定。穿梁螺栓为高强螺栓，包含一支螺杆和两枚螺母，穿梁螺栓的螺杆的一端设有螺帽并且抵靠在架体背板的外侧，另一端依次穿过背板螺栓孔和穿梁板螺栓孔并通过紧固其两枚螺母完成连接固定。每块架体叉板同架体背板根部连接处均焊接有两块架体加劲肋，架体加劲肋为三角形钢板。
40.实施例2：
41.结合附图1
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11，说明用于一种用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环在高层建筑施工中的应用：
42.某高层建筑为钢筋混凝土框架结构，使用悬挑式卸料平台，其料台主体同第n层房屋悬挑梁齐平，为该层提供卸料，每套悬挑式卸料平台的斜拉钢丝绳共4根，在料台的左右两侧对称布置，分别同第n+1层和第n+2层的悬挑梁进行连接固定，每层2根，工作状态下张紧受力。采用本实用新型提出的一种用于建筑施工悬挑式卸料平台的工具式钢丝绳拉环进行该悬挑式卸料平台安装方案设计，提出以下应用实施例。
43.具体加工制作与安装过程如下：
44.拉环架体1全部材料采用45h钢材，其中架体叉板6选取10mm厚度钢板进行切割，切割平面尺寸150mm
×
140mm，然后对长边150mm的一端进行车削加工，车削为弦长为140mm，弧顶至弦的长度为38mm的弓形切面，然后在上下两边中线上，圆心距离根部72mm位置钻1个架体叉板螺栓孔8，架体叉板螺栓孔8直径为28mm。架体背板7选取15mm厚度钢板进行切割，切割平面尺寸150mm
×
120mm，然后在位于矩形中心处钻1个架体背板螺栓孔9，架体背板螺栓孔9直径为40mm。架体加劲肋5选取15mm厚度钢板进行切割，切割为直角边分别为50mm、10mm的直角三角形。将2块架体叉板6与1块架体背板7焊接，架体叉板6根部距架体背板7水平边缘10mm，距竖直边缘5mm，架体加劲肋5焊接在架体叉板6与架体背板7相交处外侧，4个角处各焊接一块，焊接后进行打磨修整与防锈涂装。
45.其中，在悬挑式卸料平台安装工作状态下，斜拉钢丝绳12的绳套被拉环螺栓2穿过，完成与工具式钢丝绳拉环的连接。穿梁螺栓3依次穿过拉环架体1、梁身预埋穿墙孔14、穿梁背板4，完成拉环架体1通过穿梁螺栓3与穿梁背板4对上层房屋悬挑梁13的夹持连接固定，进而通过此方式完成斜拉钢丝绳12同上层房屋悬挑梁13的连接，取代预埋式钢筋u型锚环，提高安装效率和连接质量。
46.拉环螺栓2采用标准件12.9级m27高强螺栓及配套螺母，长度为160mm，拉环螺栓2采用涂刷防锈油脂处理，悬挑式卸料平台在安装状态下，拉环螺栓2依次穿过架体叉板螺栓孔8、斜拉钢丝绳12的端部绳套、另一个架体叉板螺栓孔8后，紧固其螺母，完成斜拉钢丝绳12同工具式钢丝绳拉环(11)的连接。
47.穿梁螺栓3采用标准件12.9级m39高强螺栓及配套螺母，长度为350mm，穿梁螺栓3采用涂刷防锈油脂处理，卸料平台安装状态下，穿梁螺栓3依次穿过架体背板螺栓孔9、上层房屋悬挑梁13上的梁身预埋穿墙孔14、穿梁背板螺栓孔10后，紧固其2枚螺母，背紧穿梁背板4，完成拉环架体1和穿梁背板4对上层房屋悬挑梁13的夹持固定和连接。
48.穿梁背板4材料采用45h钢材，选取15mm厚度钢板进行切割，切割平面尺寸150mm
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120mm，然后在位于矩形中心处钻1个穿梁背板螺栓孔10，穿梁背板螺栓孔10直径为40mm，对切割与钻孔后的钢板进行打磨修整与防锈涂装，穿梁背板4一侧同上层房屋悬挑梁13相贴，另一侧同穿梁螺栓3的螺母接触，在工作状态下能够有效减少梁身预埋穿墙孔14周围混凝土的应力集中，提高承载能力。
49.在安装悬挑式卸料平台前，在浇筑上层房屋悬挑梁13时，在预定安装工具式钢丝绳拉环的位置预埋梁身预埋穿墙孔14，待混凝土强度达到要求后，进行悬挑式卸料平台的安装。
50.对工具式钢丝绳拉环进行安装，将拉环架体1定位于上层房屋悬挑梁13外侧，将架体背板螺栓孔9与梁身预埋穿墙孔14对齐。
51.将穿梁螺栓3依次穿过架体背板螺栓孔9、梁身预埋穿墙孔14、穿梁板螺栓孔10，依次紧固穿梁螺栓3的两枚螺母至1050kg
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m，对穿梁背板4进行背紧。
52.松开拉环螺栓2螺母，取下拉环螺栓2，将斜拉钢丝绳12的末端绳套放置在两架体叉板6之间，依次将拉环螺栓2穿过架体叉板螺栓孔8、斜拉钢丝绳12的末端绳套、另一个架体叉板螺栓孔8，紧固拉环螺栓2的螺母至贴合架体叉板6无松动即可，无需施加预紧力。
53.完成一套工具式钢丝绳拉环的安装后，继续进行剩余的工具式钢丝绳拉环的安装。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。