一种钢结构箱梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种钢结构箱梁。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑方法，钢结构建筑与传统的混凝土建筑对比而言，用钢板或型钢的强度远高于钢筋混凝土的强度，并且抗震性更好。由于构件可以工厂化制作，现场安装，可以大大减少工期。由于钢材的可重复利用特性，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中，在钢结构建筑加工时为了保证建筑整体的稳定性需要使用箱梁对整个建筑进行稳定。
3.现有的钢结构箱梁对上板下板进行安装时一般是直接使用焊接板进行焊接，虽然稳定度高，但是无法对使用中的箱梁进行缓震处理，会降低整个建筑的避震能力，安装时的长度整体调整能力有限，由于安装的位置对安装的手段造成的限制，焊接补长会造成工作量的上涨，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构箱梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构箱梁，包括箱梁仓板，所述箱梁仓板的下端两侧设置有延长块，且延长块与箱梁仓板之间连接有转轴，所述箱梁仓板的下端中部安装有第一撑板，且第一撑板的下侧设置有第二撑板，并且第二撑板的下端连接有下板，所述第二撑板的上端侧边连接有t型块，且t型块上端贴近第一撑板的一侧安装有贴合槽，所述t型块上开设有卡槽，且卡槽的下端安装有液压器，所述液压器的上端连接有卡块，且卡块的侧边连接有第一撑板，并且第一撑板的下端安装有贴合块，所述t型块的顶端安装有套杆，且套杆的上侧连接有调节杆，并且调节杆的外侧安装有缓冲弹簧。
6.优选的，所述箱梁仓板与转轴为一体化设计，且延长块通过转轴与箱梁仓板构成旋转结构，并且箱梁仓板与延长块之间相互贴合。
7.优选的，所述第一撑板与箱梁仓板为焊接连接，且箱梁仓板与贴合块设为一体化设计。
8.优选的，所述第二撑板与下板为焊接连接，且第二撑板与t型块为一体化设计。
9.优选的，所述t型块与贴合槽为一体化设计，且贴合槽与贴合块为卡合连接。
10.优选的，所述套杆与t型块为焊接连接，且调节杆嵌套在套杆内侧，并且调节杆与套杆为伸缩连接。
11.优选的，所述缓冲弹簧的上端与第一撑板为焊接连接，且调节杆通过缓冲弹簧与套杆构成伸缩结构，并且套杆的数量设为七个。
12.优选的，所述卡块与第一撑板为焊接连接，且卡块与卡槽为卡合连接，并且卡槽与t型块为一体化设计。
13.优选的，所述液压器的上下端分别与t型块和卡块焊接连接，且液压器的数量设为两个，并且卡槽的数量设置于液压器的数量相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型配合转轴使延长块在箱梁仓板上进行旋转，可以在箱梁仓板安装长度受限时调整延长块保证装置的快速安装，规避高空焊接的危险性，进而能够使得整个钢结构房屋的建装效率提高；
16.2.本实用新型在调节杆与套杆外侧设置有缓冲弹簧，可以通过缓冲弹簧对第一撑板与t型块之间的运动进行缓冲减震处理，从而能够增加整个装置的缓冲稳定性，同时可以增加箱梁的抗风险能力。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一撑板结构示意图。
19.图3为本实用新型的延长块安装结构示意图。
20.图4为本实用新型的第二撑板安装结构示意图。
21.图中：1、箱梁仓板；2、转轴；3、延长块；4、第一撑板；5、第二撑板；6、t型块；7、下板；8、贴合块；9、贴合槽；10、套杆；11、调节杆；12、缓冲弹簧；13、卡块；14、卡槽；15、液压器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构箱梁，包括箱梁仓板1，箱梁仓板1的下端两侧设置有延长块3，且延长块3与箱梁仓板1之间连接有转轴2，箱梁仓板1的下端中部安装有第一撑板4，且第一撑板4的下侧设置有第二撑板5，并且第二撑板5的下端连接有下板7，第二撑板5的上端侧边连接有t型块6，且t型块6上端贴近第一撑板4的一侧
安装有贴合槽9，t型块6上开设有卡槽14，且卡槽14的下端安装有液压器15，液压器15的上端连接有卡块13，且卡块13的侧边连接有第一撑板4，并且第一撑板4的下端安装有贴合块8，t型块6的顶端安装有套杆10，且套杆10的上侧连接有调节杆11，并且调节杆11的外侧安装有缓冲弹簧12。
27.箱梁仓板1与转轴2为一体化设计，且延长块3通过转轴2与箱梁仓板1构成旋转结构，并且箱梁仓板1与延长块3之间相互贴合，延长块3可以增加箱梁仓板1的既定长度，进而能够增加整个装置的稳定安装能力，同时可以增加钢建筑的安装效率。
28.第一撑板4与箱梁仓板1为焊接连接，且箱梁仓板1与贴合块8设为一体化设计，将第一撑板4焊接在箱梁仓板1上，可以增加第一撑板4的稳定能力，便于第一撑板4进行承压。
29.第二撑板5与下板7为焊接连接，且第二撑板5与t型块6为一体化设计，t型块6与贴合槽9为一体化设计，且贴合槽9与贴合块8为卡合连接，套杆10与t型块6为焊接连接，且调节杆11嵌套在套杆10内侧，并且调节杆11与套杆10为伸缩连接，通过调节杆11与套杆10，可以在t型块6与第一撑板4之间间隙逐渐减少时，保证整个第一撑板4的张力得到缓解，进而能够增加整个装置的稳定使用能力。
30.缓冲弹簧12的上端与第一撑板4为焊接连接，且调节杆11通过缓冲弹簧12与套杆10构成伸缩结构，并且套杆10的数量设为七个，卡块13与第一撑板4为焊接连接，且卡块13与卡槽14为卡合连接，并且卡槽14与t型块6为一体化设计，将卡块13与卡槽14进行卡合，可以增加第一撑板4与第二撑板5之间的滑行稳定性，避免第一撑板4与第二撑板5缓压时产生变形现象。
31.液压器15的上下端分别与t型块6和卡块13焊接连接，且液压器15的数量设为两个，并且卡槽14的数量设置于液压器15的数量相同，设置液压器15可以增加整个装置的避震能力，保证箱梁的稳定使用。
32.本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将箱梁仓板1贴合在安装梁上，然后将箱梁仓板1与安装梁进行焊接，在安装长度受到限制时可以转动转轴2将延长块3贴合在对应的安装梁上，随后将其焊接，同时在箱梁仓板1的限位下对延长块3进行稳定，此时第一撑板4在受到振动冲击时将推动调节杆11向套杆10内收缩，同时缓冲弹簧12对调节杆11向套杆10的伸缩进行调节，同时第一撑板4向下带动卡块13在卡槽14内滑行，并完成第一撑板4的滑行稳定性，同时卡块13带动液压器15进行缓冲液压，同时第二撑板5对液压器15的缓冲力进行缓卸，此时完成整个装置的使用，这样一种钢结构箱梁更方便人们的使用。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。