一种用于室内设计的拼装式装饰墙结构

1.本实用新型涉及室内设计装饰领域，特别是涉及一种用于室内设计的拼装式装饰墙结构。


背景技术：

2.在现代装修中，对于墙面的美化是整个装修中最重要的工作之一。人们一般都是通过各种涂料或各种装饰面板来达到美化墙壁的目的。在商铺经营活动中，为了让自己的商铺更具有吸引力，墙面装饰的效果就尤为重要。但是目前的墙面装修也存在以下几个问题和不足：1、由于造型和色彩不可变，往往需要店主在一段时间后进行重新装修以吸引客户，从而增加了经营成本和装修的工期；2、由于不可二次利用，从而在更换经营场所或改变经营项目时需要重新装修，原来的装饰墙则会被下一任经营者拆除损毁，增加经营成本和资源的浪费；3、由于施工时间长，不能尽快投入经营，且需要专业的技术人员进行维护，维护成本和维修周期较长，不利于店铺的正常营业。
3.同时，现在的商铺经营为了贴合和促进经营项目，选择装修色彩也十分关键。当店主需要分不同时段进行不同的项目经营时，由于装修风格的局限而不能被实现，利益无法最大化。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于室内设计的拼装式装饰墙结构，采用模块化的结构进行拼装，拼装简单快捷，无需专业人员操作，可进行局部的快速更换和整体造型的变换，维护操作简单安全，可拆卸后进行二次利用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.一种用于室内设计的拼装式装饰墙结构，包括依次毗邻排列的拼接块组件，四个拼接块组件的衔接处可拆卸地嵌装有连接块组件，位于边缘处的拼接块组件的外侧边角上可拆卸地连接有边角组件；
7.所述拼接块组件包括方形板、扣合连接于方形板上的壳罩；
8.所述连接块组件包括旋合板、螺纹连接于旋合板上的盖板，所述旋合板同时与四个方形板旋合扣接，所述盖板的外壁同时与四个壳罩的外壁贴合；
9.所述边角组件包括固定连接于方形板外侧边角上的边角块、扣合连接于边角块上的边角盖板，所述边角盖板的侧壁与壳罩的外壁贴合。
10.进一步的，所述方形板的侧面中心处安装有位于壳罩内侧的led灯，方形板的侧面上固定设置有四组接线端子，四组接线端子通过导线并联，且与led灯的电输入端连接。
11.进一步的，所述壳罩的四面侧壁中心处均设置有卡接凸起，所述方形板的四面侧壁中心处均设置有卡接凹槽，每个卡接凸起对应卡接于卡接凹槽内。
12.进一步的，所述壳罩的四角处均设置有内凹的四分之一圆弧面，所述方形板的四角处分别开设有位于四分之一圆弧面外侧的弧形旋合插接槽口。
13.进一步的，所述壳罩采用半透明的塑料材质制成。
14.进一步的，所述旋合板的端面固定设置有四个均匀分布的旋合插接柱，所述旋合插接柱分别与四个方形板毗邻处的四个弧形旋合插接槽口对应配合。
15.进一步的，所述壳罩的四分之一圆弧面的边缘设置有压接凸缘，所述旋合板的端面边缘设置有环形的压接台阶，所述压接台阶搭接于压接凸缘的外侧。
16.进一步的，所述旋合板内设置有第一导电体和第二导电体，所述第一导电体和第二导电体平行设置，且第一导电体和第二导电体分别与四个方形板上的接线端子活动连接。
17.进一步的，所述接线端子的外侧固定设置有突出于壳罩外壁的弹片触头，所述第一导电体和第二导电体的端部均突出于旋合板的外壁；
18.且旋合板处于旋合位置时，第一导电体和第二导电体的端部分别与两个弹片触头同时接触；
19.旋合板处于非旋合位置时，第一导电体和第二导电体的端部分别与两个弹片触头同时分离。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型通过采用模块化的结构进行拼装，通过拼接块组件的依次毗邻排列和连接块组件的旋合连接，拼装过程简单快捷，且安装、维护和拆卸过程无需专业人员操作，施工周期较短，可有效降低成本投入；
22.2.本实用新型通过连接块组件实现拼接块组件之间的依次连接，将对应的连接块组件移除后，可对任意一个拼接块进行局部的快速更换或者整体造型的变换，不影响其它部位的正常使用，维护和变换操作简单安全，满足造型多样的同时不增加成本投入；
23.3.本实用新型的拼装结构，可拆卸后进行二次利用，避免资源的浪费，节省了后期装修的成本投入。
附图说明
24.图1为本实用新型最小拼接单元前视角度的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型最小拼接单元后视角度的立体结构示意图；
26.图3为所述拼接块组件前视角度的立体结构示意图；
27.图4为所述拼接块组件前视角度的爆炸结构示意图；
28.图5为所述拼接块组件后视角度的立体结构示意图；
29.图6为所述拼接块组件后视角度的爆炸结构示意图；
30.图7为所述连接块组件前视角度的立体结构示意图；
31.图8为所述连接块组件前视角度的爆炸结构示意图；
32.图9为所述连接块组件后视角度的立体结构示意图；
33.图10为所述连接块组件后视角度的爆炸结构示意图；
34.图11为所述第一导电体和第二导电体空间位置关系的立体示意图；
35.图12为所述第一导电体和第二导电体空间位置关系的俯视示意图；
36.图13为所述边角组件的立体结构示意图；
37.图14为所述边角组件俯视角度的爆炸结构示意图；
38.图15为所述边角组件仰视角度的爆炸结构示意图。
39.图中：1拼接块组件、11方形板、111卡接凹槽、112弧形旋合插接槽口、12壳罩、121卡接凸起、122压接凸缘、13led灯、14接线端子、2连接块组件、21旋合板、211压接台阶、22盖板、23旋合插接柱、24第一导电体、25第二导电体、26螺钉、3边角组件、31边角块、32边角盖板。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
41.请参阅图1和图2，一种用于室内设计的拼装式装饰墙结构，包括依次毗邻排列的拼接块组件1，四个拼接块组件1的衔接处可拆卸地嵌装有连接块组件2，位于边缘处的拼接块组件1的外侧边角上可拆卸地连接有边角组件3。
42.具体的，如图3至图6所示，所述拼接块组件1包括方形板11、扣合连接于方形板11上的壳罩12。方形板11和壳罩12均采用环保型塑料板或木质板或不锈钢板制成，其尺寸规格可根据实际需要制成不同系列。本实施例中，方形板11采用环保塑料制成，其尺寸为400mm*400mm*10mm；壳罩12采用半透明的环保塑料制成，其轮廓尺寸为400mm*400mm*30mm，壳体壁厚为3mm。壳罩12可制作成不同颜色，以满足墙面造型过程中的色彩要求。
43.壳罩12的四面侧壁中心处均设置有卡接凸起121，方形板11的四面侧壁中心处均设置有卡接凹槽111，每个卡接凸起121对应卡接于卡接凹槽111内。卡接凸起121的长度不大于方形板11的厚度、宽度与卡接凹槽111的槽宽相同，使得壳罩12能够可靠扣合在方形板11上，且壳罩12的四个外壁分别与方形板11的四个侧壁重合，形成立方体块结构。多个立方块结构依次毗邻拼接形成面积较大的装饰墙。
44.进一步的，方形板11的侧面中心处开设有安装槽，安装槽内安装有位于壳罩12内侧的led灯13，使得拼接块组件1具备发光功能，形成具有光效的幕墙结构。可通过设定每个拼接组件1中的led灯13的颜色、亮度，以及每个led灯13的发光时间和次序，实现多种光效，使得装饰墙体具有更多光效组合。其中，led灯13的轮廓与安装槽的轮廓相匹配，且led灯13的面板边缘开设有对位缺口，安装槽的内壁上设置有与对位缺口相匹配的对位凸起，便于led灯13在安装槽内的快速嵌装。同时，led灯13的面板背面设置有多个螺钉连接柱，通过设置与螺钉连接柱内的螺钉，可将led灯13固定在方形板11上。
45.方形板11的侧面上固定设置有四组接线端子14，每组接线端子14包括一个正极接线柱和一个负极接线柱，四个正极接线柱通过导线并联、四个负极接线柱通过导线并联，且与led灯13的两个电极输入端连接，作为led灯13的电源输入端。
46.壳罩12的四角处均设置有内凹的四分之一圆弧面，圆弧半径为50mm，则四个拼接块组件1的方形板11彼此毗邻对接后，四个壳罩12的中心处形成半径为50mm的圆形凹槽。方形板11的四角处分别开设有位于四分之一圆弧面外侧的弧形旋合插接槽口112。弧形旋合插接槽口112的截面为倒“t”型状，其顶部窄口的端部设置有插入口，插入口的直径与弧形旋合插接槽口112底部宽口的宽度相同。方形板11上的四个弧形旋合插接槽口112朝同一方向分布。
47.壳罩12的四分之一圆弧面上开设有两个通孔，接线端子14的外侧固定设置有突出于壳罩12外壁的弹片触头，两组弹片触头分别对应地位于两个通孔内，每组弹片触头包含上、下两片相对设置的触头。
48.如图7至图10所示，所述连接块组件2包括旋合板21、螺纹连接于旋合板21上的盖板22，旋合板21为塑料材质制成的圆盘状结构，其半径小于壳罩12的四分之一圆弧面的半径，因而旋合板21可嵌入四个四分之一圆弧面组成的圆形凹槽内。旋合板21的底部端面固定设置有四个均匀分布的旋合插接柱23，旋合插接柱23分别与四个方形板11毗邻处的四个弧形旋合插接槽口112对应配合，即旋合插接柱23的截面形状与弧形旋合插接槽口112的截面形状相匹配，旋合插接柱23同时插入四个弧形旋合插接槽口112上的插入口中，进而下移并旋转旋合板21，使四个旋合插接柱23同时进入弧形旋合插接槽口112的底部宽口内，并旋转移动至弧形旋合插接槽口112的另一端所在的极限位置，从而实现旋合板21同时与四个方形板11旋合扣接。
49.优选的，旋合板21上均匀设置有四组螺栓连接孔，每个方形板11的边角处分别设置两个螺纹孔，使得旋合板21旋入弧形旋合插接槽口112内至极限位置后，通过8个螺栓26，可将旋合板21同时与四个方形板11固定连接，防止旋合板21因外部受力或震动而出现位置偏移。
50.壳罩12的四分之一圆弧面的边缘设置有压接凸缘122，旋合板21的端面边缘设置有环形的压接台阶211，当旋合板21与四个方形板11旋合扣接后，压接台阶211搭接于压接凸缘122的外侧，从而使壳罩12被压紧固定在方形板11上，避免壳罩12从方形板11上脱落。
51.旋合板21内设置有第一导电体24和第二导电体25。如图11和图12所示，所述第一导电体24和第二导电体25平行设置，并一体热塑成型于旋合板21内，且第一导电体24和第二导电体25的端部均突出于旋合板21的外壁。第一导电体24和第二导电体25均包括铜环和一体设置在铜环外侧的四根均匀分布的铜针，第一导电体24和第二导电体25的铜针两两成组设置。第一导电体24和第二导电体25分别与四个方形板11上的接线端子14活动连接，即当旋合板21处于旋合位置时，第一导电体24和第二导电体25的端部分别与两个弹片触头同时接触；旋合板21处于非旋合位置时，第一导电体24和第二导电体25的端部分别与两个弹片触头同时分离。
52.如此，多个拼接块组件1经多个连接块组件2连接后，形成内置的并联电路。当某个拼接组件1需要拆卸更换时，将其四角处的四个旋合板21反向旋转使四个连接块组件2移除后，该拼接块组件1处于断电状态，可直接进行拆卸，并安装新的拼接块组件1，全程无需断电操作，不影响其他拼接块组件1的正常使用。
53.旋合板21的外端面中心处设置有螺纹连接柱，盖板22为塑料材质制成的圆盘结构，其底面中心处设置有螺纹套筒，通过螺纹套筒与螺纹连接柱的螺纹配合，可是盖板22固定连接在旋合板21上。优选的，盖板21的半径与壳罩12的四分之一圆弧面的半径相同，则盖板21固定在旋合板21上之后，盖板22的外壁同时与四个壳罩12的外壁贴合，使旋合板21被完全覆盖在盖板21内，既能形成连续完成的装饰墙面，又能对内部电路起到防护作用。
54.如图13至图15所示，所述边角组件3包括固定连接于方形板11外侧边角上的边角块31、扣合连接于边角块31上的边角盖板32。边角块31和边角盖板32均为采用环保塑料材质制成的四分之一圆盘结构，且边角盖板32的半径与壳罩12的四分之一圆弧面的半径相
同，边角块31的半径小于边角盖板32的半径，边角块31通过两个螺钉26固定连接于位于边缘处的方形板11的外侧边角上；边角块31的顶面和边角盖板32的底面上分别设置有可相互嵌套的插接槽，边角盖板32通过插接槽扣合在边角块31上。扣合后，边角盖板32的侧壁与壳罩12的外壁贴合，边角盖板32的端面与壳罩12的端面形成连续的墙面。
55.同样的，边角块31的底部弧形边缘也设置有与旋合板21相似的压接台阶，当边角块31通过螺栓26固定连接在方形板11上后，边角块31的压接台阶搭接于壳罩12的压接凸缘122的外侧，从而使壳罩12的外侧边缘被压紧固定在方形板11上，避免最外侧的壳罩12从方形板11上脱落。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。