一种陶瓷制作用滚压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，具体为一种陶瓷制作用滚压成型机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。
3.在制作餐具时，一般都是滚压成型的，但现有的模具在制作的过程中，只能对同一类型的餐具胚料尺寸进行滚压成型，在滚压其他类型餐具胚料时，还需要更换模具，降低了生产效率。
4.本实用新型提出了一种陶瓷制作用滚压成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制作用滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制作用滚压成型机，包括工作台，所述工作台的下表面分别固定连接有支撑腿和驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸出工作台的上表面并固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面分别固定连接有左半模具和右半模具，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有横梁板，所述横梁板的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有滚压电机，所述滚压电机的输出端固定连接有滚压模具。
7.优选的，两个所述滑槽的内壁转动连接有双向调节丝杆，所述双向调节丝杆的两端均延伸出转动盘的外表面并固定连接有内六角调节帽，两个所述滑块的侧面均开设有与双向调节丝杆相适配的调节螺纹孔。
8.优选的，所述横梁板的内部开设有电机腔，所述电机腔的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至滑孔的内侧壁并固定连接有调节螺纹杆，所述调节块的侧面开设有与调节螺纹杆螺纹连接有调节螺孔。
9.优选的，所述工作台的上表面设置有若干个滚珠，所述转动盘的下表面开设有与滚珠相适配的滚槽。
10.优选的，所述工作台的侧面固定连接有控制面板，所述驱动电机、电动伸缩杆和滚压电机均与控制面板电性连接。
11.优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿呈矩形阵列设置在工作台的下表面四角处。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种陶瓷制作用滚压成型机，具备以下有益效果：
14.1.该陶瓷制作用滚压成型机，通过设置滑块、双向调节丝杆与内六角调节帽，便于调节左半模具与右半模具之间的间距，通过设置伺服电机、调节螺纹杆与调节块，便于调节滚压模具的位置，从而使整个滚压成型机具有适用于不同餐具胚料尺寸滚压成型的效果。
15.2.该陶瓷制作用滚压成型机，通过设置滚珠，既能承受转动盘上的重量，同时也能辅助转动盘转动，通过设置电动伸缩杆，便于控制滚压模具的位置，方便餐具胚料的放置与拿取。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型转动盘俯视结构示意图。
19.图中：1工作台、2支撑腿、3驱动电机、4转动盘、5滑块、6左半模具、7右半模具、8支撑板、9横梁板、10调节块、11电动伸缩杆、12电机箱、13滚压模具、14双向调节丝杆、15内六角调节帽、16伺服电机、17调节螺纹杆、18滚珠、19控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷制作用滚压成型机，包括工作台1，工作台1的下表面分别固定连接有支撑腿2和驱动电机3，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2呈矩形阵列设置在工作台1的下表面四角处。
22.驱动电机3的输出端延伸出工作台1的上表面并固定连接有转动盘4，工作台1的上表面设置有若干个滚珠18，转动盘4的下表面开设有与滚珠18相适配的滚槽，通过设置滚珠18，既能承受转动盘4上的重量，同时也能辅助转动盘4转动。
23.转动盘4的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块5，两个滑块5的上表面分别固定连接有左半模具6和右半模具7，两个滑槽的内壁转动连接有双向调节丝杆14，双向调节丝杆14的两端均延伸出转动盘4的外表面并固定连接有内六角调节帽15，两个滑块5的侧面均开设有与双向调节丝杆14相适配的调节螺纹孔，通过设置滑块5、双向调节丝杆14与内六角调节帽15，便于调节左半模具6与右半模具7之间的间距。
24.工作台1的上表面固定连接有支撑板8，支撑板8的上表面固定连接有横梁板9，横梁板9的上表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有调节块10，横梁板9的内部开设有电机腔，电机腔的内壁固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出端延伸至滑孔的内侧壁并固定连接有调节螺纹杆17，调节块10的侧面开设有与调节螺纹杆17螺纹连接有调节螺孔。
25.调节块10的下表面固定连接有电动伸缩杆11，工作台1的侧面固定连接有控制面板19，驱动电机3、电动伸缩杆11和滚压电机均与控制面板19电性连接，电动伸缩杆11的底端固定连接有电机箱12，电机箱12的内部设置有滚压电机，滚压电机的输出端固定连接有
滚压模具13，通过设置电动伸缩杆11，便于控制滚压模具13的位置，方便餐具胚料的放置与拿取，通过设置伺服电机16、调节螺纹杆17与调节块10，便于调节滚压模具13的位置，从而使整个滚压成型机具有适用于不同餐具胚料尺寸滚压成型的效果。
26.工作原理：当需要使用该陶瓷制作用滚压成型机，先根据待滚压成型餐具胚料的大小利用内六角调节帽15转动双向调节丝杆14，使两个滑块5调节左半模具6与右半模具7之间的间距，然后将餐具放置在左半模具6与右半模具7的相对面，再启动伺服电机16，利用调节螺纹杆17与调节块10调节滚压模具13的位置，最后启动滚压电机与电动伸缩杆11，利用滚压模具13对餐具的内壁进行滚压成型，从而使整个滚压成型机具有适用于不同餐具胚料尺寸滚压成型的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种陶瓷制作用滚压成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面分别固定连接有支撑腿(2)和驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端延伸出工作台(1)的上表面并固定连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)的上表面分别固定连接有左半模具(6)和右半模具(7)，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有横梁板(9)，所述横梁板(9)的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有调节块(10)，所述调节块(10)的下表面固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底端固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内部设置有滚压电机，所述滚压电机的输出端固定连接有滚压模具(13)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于：两个所述滑槽的内壁转动连接有双向调节丝杆(14)，所述双向调节丝杆(14)的两端均延伸出转动盘(4)的外表面并固定连接有内六角调节帽(15)，两个所述滑块(5)的侧面均开设有与双向调节丝杆(14)相适配的调节螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于：所述横梁板(9)的内部开设有电机腔，所述电机腔的内壁固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端延伸至滑孔的内侧壁并固定连接有调节螺纹杆(17)，所述调节块(10)的侧面开设有与调节螺纹杆(17)螺纹连接有调节螺孔。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有若干个滚珠(18)，所述转动盘(4)的下表面开设有与滚珠(18)相适配的滚槽。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于：所述工作台(1)的侧面固定连接有控制面板(19)，所述驱动电机(3)、电动伸缩杆(11)和滚压电机均与控制面板(19)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)呈矩形阵列设置在工作台(1)的下表面四角处。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷制作用滚压成型机，包括工作台，所述工作台的下表面分别固定连接有支撑腿和驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸出工作台的上表面并固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面分别固定连接有左半模具和右半模具，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有横梁板。该陶瓷制作用滚压成型机，通过设置滑块、双向调节丝杆与内六角调节帽，便于调节左半模具与右半模具之间的间距，通过设置伺服电机、调节螺纹杆与调节块，便于调节滚压模具的位置，从而使整个滚压成型机具有适用于不同餐具胚料尺寸滚压成型的效果。成型的效果。成型的效果。


技术研发人员：罗熠 罗凌欣 刘晨 旷远礼
受保护的技术使用者：罗熠
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/12/21