一种玻璃幕墙安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙领域，尤指一种玻璃幕墙安装结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.目前，大多数幕墙安装时，为了提高幕墙表面的美观度，对幕墙的包裹能力较差，使得幕墙存在脱落的安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃幕墙安装结构，稳定性强。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃幕墙安装结构，包括承载主侧板、幕墙承载槽和承载托板，所述承载主侧板的前端面设置有挡板安装孔，且挡板安装孔的前方套接有幕墙前挡板，所述幕墙承载槽安装于承载主侧板的右侧，且承载主侧板的后端面设置有安装后开孔，所述幕墙承载槽的右侧设置有幕墙主体，所述承载托板贴合于幕墙主体的下端面，且承载托板的表面贯穿有固定连接孔。
6.进一步地，所述挡板安装孔贯穿于承载主侧板的前端面自上而下间距分布，且幕墙前挡板与挡板安装孔之间螺纹连接，所述幕墙前挡板的外形结构为z字形，且幕墙前挡板的侧壁与幕墙主体的前端面紧密贴合。
7.进一步地，所述幕墙承载槽的内壁采用橡胶层，且承载主侧板的外表面设置有对接侧开孔。
8.其中，所述对接侧开孔贯穿于承载主侧板的侧表面和上端面，且安装后开孔贯穿于承载主侧板的后端面自上而下等间距分布，所述安装后开孔的后方套接有承载连接杆。
9.进一步地，所述固定连接孔的上方套接有贴合固定杆，且贴合固定杆的上端面贴合有贴合固定板，所述贴合固定杆与固定连接孔通过套接构成可拆卸结构。
10.进一步地，所述承载托板的前端面连接有前档桩，且承载托板的前半区域采用凹陷设计，所述承载托板整体采用对称式结构。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型玻璃幕墙结构采用对称式设计，具有较强的稳定性，在承载主侧板的表面间距贯穿了多组挡板安装孔，可以将适量的幕墙前挡板插入挡板安装孔的内部实现对幕墙主体表面的贴合，为幕墙主体起到一定的固定作用；其中，通过承载连接杆与安装后开孔的套接结构可以将板状设计的承载托板插入幕墙主体的下表面位置，实现对幕墙主体的支撑效果，并且承载托板表面凹槽采用上下对称式设计，便于上下两组幕墙的承载；此外，对幕墙的固定结构较多，可以适用于大多数的场景，并且在承载主侧板的表面位置配置了多个方向的对接侧开孔，可以与另一组承载主侧板进行结合，增加整个安装结构的大小和尺寸，实现对幕墙不同尺寸的安装。
附图说明
12.图1是本实施例的结构示意图。
13.图2是本实施例承载主侧板处俯视结构示意图。
14.图3是本实施例幕墙主体处侧视结构示意图。
15.附图标号说明：1.承载主侧板；2.挡板安装孔；3.幕墙前挡板；4.幕墙承载槽；5.幕墙主体；6.安装后开孔；7.承载连接杆；8.承载托板；9.固定连接孔；10.贴合固定杆；11.贴合固定板；12.前档桩；13.对接侧开孔。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本技术公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
17.请参阅图1
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3所示，本实用新型关于一种玻璃幕墙安装结构，包括承载主侧板1、幕墙承载槽4和承载托板8，承载主侧板1的前端面设置有挡板安装孔2，且挡板安装孔2的前方套接有幕墙前挡板3，幕墙承载槽4安装于承载主侧板1的右侧，且承载主侧板1的后端面设置有安装后开孔6，幕墙承载槽4的右侧设置有幕墙主体5，承载托板8贴合于幕墙主体5的下端面，且承载托板8的表面贯穿有固定连接孔9，挡板安装孔2贯穿于承载主侧板1的前端面自上而下间距分布，且幕墙前挡板3与挡板安装孔2之间螺纹连接，幕墙前挡板3的外形结构为z字形，且幕墙前挡板3的侧壁与幕墙主体5的前端面紧密贴合，幕墙承载槽4的内壁采用橡胶层，且承载主侧板1的外表面设置有对接侧开孔13，该结构采用对称式设计，需要将幕墙主体5自上而下的插入幕墙承载槽4的内壁，具有较强的稳定性，并且在承载主侧板1的表面间距贯穿了多组挡板安装孔2，可以将适量的幕墙前挡板3插入挡板安装孔2的内部实现对幕墙主体5表面的贴合，为幕墙主体5起到一定的固定作用，且安装方式简单。
18.在本实施例中，对接侧开孔13贯穿于承载主侧板1的侧表面和上端面，且安装后开孔6贯穿于承载主侧板1的后端面自上而下等间距分布，安装后开孔6的后方套接有承载连接杆7，固定连接孔9的上方套接有贴合固定杆10，且贴合固定杆10的上端面贴合有贴合固定板11，贴合固定杆10与固定连接孔9通过套接构成可拆卸结构，该结构通过承载连接杆7与安装后开孔6的套接结构可以将板状设计的承载托板8插入幕墙主体5的下表面位置，实现对幕墙主体5的支撑效果，并且承载托板8表面凹槽采用上下对称式设计，便于上下两组幕墙的承载，连接处均采用胶条密封，同时可以根据需求将贴合固定杆10插入固定连接孔9的上方，利用贴合固定杆10和贴合固定板11对幕墙主体5进行后端面的贴合，加强对幕墙安装固定的强度。
19.在本实施例中，承载托板8的前端面连接有前档桩12，且承载托板8的前半区域采用凹陷设计，承载托板8整体采用对称式结构，该结构对幕墙的固定结构较多，可以适用于大多数的场景，并且在承载主侧板1的表面位置配置了多个方向的对接侧开孔13，可以与另一组承载主侧板1进行结合，增加整个安装结构的大小和尺寸，实现对幕墙不同尺寸的安装。
20.本实施例幕墙结构主要由承载主侧板1、幕墙承载槽4和承载托板8组成，在使用
时：首先将幕墙主体5自上而下的套接在幕墙承载槽4的内部，使得幕墙主体5与幕墙承载槽4的内壁进行结合，幕墙主体5与幕墙承载槽4的接触位置均采用橡胶层进行密封，同时将承载连接杆7横向摆放，并从后向前的插入两组安装后开孔6的内部，使得承载托板8可以安装在幕墙主体5的下端面的位置，然后使得幕墙主体5的下端面贴合在承载托板8表面的凹槽处，由于承载托板8采用对称式结构，使得承载托板8的两个表面均可以均幕墙主体5进行结合，并将幕墙主体5的前端面贴合在前档桩12之间即可；将幕墙主体5进行排序安装完成后，将幕墙前挡板3插入挡板安装孔2的内部，并利用两者之间的螺纹连接将幕墙前挡板3固定在幕墙主体5的表面位置即可，既不影响整个幕墙表面的美观，并且可以提高幕墙的安全保障；此外，为了进一步提高整个幕墙的安全，将贴合固定杆10插入两组固定连接孔9的上方，使得十字形设计的贴合固定板11贴合在幕墙主体5的后背位置，将幕墙主体5的后方位置同样进行固定贴合即可。
21.需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。