一种可以快速拆装的脚手架踏板的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑脚手架踏板，属于建筑脚手架设备技术领域。


背景技术：

2.脚手架是一种建筑安装等作业常用的登高工具。传统脚手架需要在架子管上敷设木板等形成工作平面，木板固定在架子管上常用铁丝捆绑，费时费力。钢制可移动脚手架的踏板需要搭扣在架子两侧固定位置，组装形式固定，不能适应更多更复杂的作业环境。因此，提供一种使用安全稳定、安装和拆卸快捷、固定位置灵活方便的脚手架踏板是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以快速拆装的脚手架踏板，这种脚手架踏板使用安全稳定，可以快速进行安装和拆卸，踏板的固定位置灵活，可以替代现有的木踏板和钢制可移动踏板。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种可以快速拆装的脚手架踏板，它包括踏板立筋、连接板、锁钩、压杆、销轴、钢索，踏板立筋为长方形钢板，踏板立筋钢板的板面垂直，多块踏板立筋的板面平行相对放置，多块连接板沿着踏板立筋的长度方向与踏板立筋垂直焊接连接为长方形网格状钢结构，踏板立筋的长方形钢板上有相对的销轴孔，锁钩为长方体钢块，锁钩垂直放置，锁钩的宽度与两块踏板立筋内侧之间的距离相匹配，锁钩的上端有凹槽，凹槽的两侧为相对的立板，两个相对的立板上有轴孔相对，锁钩立板的轴孔与两块踏板立筋的销轴孔相匹配，压杆为长杆，压杆的前端放置在锁钩上部的凹槽中，压杆前端有轴孔与锁钩上部立板的轴孔相对应，锁钩上部连同压杆前端一起放置在两块踏板立筋之间，销轴穿过踏板立筋的销轴孔、锁钩的立板的轴孔、压杆前端的轴孔将踏板立筋、锁钩和压杆相连接，压杆的中部两侧分别有凸出的圆杆，锁钩下端有向压杆后部方向凸起的长条形水平挂钩，钢索中间弯折后两端平行，钢索的中间弯折处套在锁钩下端的水平挂钩上，钢索的两端向前方绕过架子管向后方弯折勾在压杆的中部两侧的圆杆上。
6.上述可以快速拆装的脚手架踏板，所述踏板立筋钢板的销轴孔为长孔，长孔沿着踏板立筋钢板的长度方向。
7.上述可以快速拆装的脚手架踏板，所述销轴的前端有销轴帽，销轴的后端有开口销孔，开口销孔中插有开口销。
8.上述可以快速拆装的脚手架踏板，所述锁钩与踏板立筋连接后的锁钩的水平挂钩上端与踏板立筋下端边缘之间的距离与架子管的外径相匹配，锁钩的水平挂钩的中间有纵向开槽。
9.上述可以快速拆装的脚手架踏板，所述钢索的前端分别有套环，套环的内径与压杆两侧的圆杆的直径相匹配，钢索前端的两个套环分别套在压杆两侧的圆杆上。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的踏板立筋放置在架子管上方，钢索绕过架子管，钩在与踏板立筋连接的锁钩上，将踏板立筋、架子管锁紧连接，踏板即牢固连接在架子管上；拆卸时，将钢索与锁钩脱离，即可将踏板立筋与架子管分离。
12.本实用新型结构简单、操作方便、制作容易，可以快速进行安装和拆卸，踏板的固定位置灵活，可以替代现有的木踏板和钢制可移动踏板，使用安全可靠。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是锁钩的结构示意图；
15.图3是压杆的结构示意图；
16.图4是钢索的结构示意图。
17.图中标记如下：踏板立筋1、连接板2、锁钩3、压杆4、销轴5、钢索6、开口销7、销轴孔8、架子管9、凹槽10、立板11、圆杆12、水平挂钩13、套环14。
具体实施方式
18.本实用新型由踏板立筋1、连接板2、锁钩3、压杆4、销轴5、钢索6、开口销7组成。
19.图1显示，踏板由踏板立筋1和连接板2组成。踏板立筋1为长方形钢板，踏板立筋1钢板的板面垂直，多块踏板立筋1的板面平行相对放置，多块连接板2沿着踏板立筋1的长度方向与踏板立筋1垂直焊接连接为长方形网格状钢结构，踏板通过踏板立筋1与架子管9相连接。
20.图1显示，踏板立筋1的长方形钢板上有相对的销轴孔8，销轴孔8为长孔，长孔沿着踏板立筋1钢板的长度方向。
21.图1、2显示，锁钩3为长方体钢块，锁钩3垂直放置，锁钩3的宽度与两块踏板立筋1内侧之间的距离相匹配，锁钩3的上端有凹槽10，凹槽10的两侧为相对的立板11，两个相对的立板11上有轴孔相对，锁钩3的立板11的轴孔与两块踏板立筋1的销轴孔8相匹配，用于与踏板立筋2相连接。
22.图1、2显示，锁钩3下端有凸起的长条形水平挂钩13，水平挂钩13用于连接钢索6，锁钩3的水平挂钩13的中间有纵向开槽。踏板一般都是悬空使用，操作者不方便从下面套上或摘取钢索6，这就需要用钩子之类的辅助工具，在踏板立筋1上方钩住钢索6，将钢索6套在锁钩3上或取下，纵向槽的作用是给辅助钩子提供操作空间。
23.图1、3显示，压杆4为长杆，压杆4的前端放置在锁钩3上部的凹槽10中，压杆4前端有轴孔与锁钩3上部立板11的轴孔相对应，锁钩3上部连同压杆4前端一起放置在两块踏板立筋1之间，压杆4的中部两侧分别有凸出的圆杆12，圆杆12用于连接钢索6。
24.图1显示，销轴5穿过踏板立筋1的销轴孔8、锁钩3的立板11的轴孔、压杆4前端的轴孔将踏板立筋1、锁钩3和压杆4相连接。销轴5的前端有销轴帽，销轴5的后端有开口销孔，开口销孔中插有开口销7，对销轴5进行固定。
25.图1、4显示，钢索6为一根钢索在中间弯折后两端平行使用，钢索6的中间弯折处套在锁钩3下端的水平挂钩13上，钢索6的前端分别有套环14，套环14的内径与压杆4两侧的圆
杆12的直径相匹配，钢索6前端的两个套环14分别套在压杆4两侧的圆杆12上。
26.图1、4显示，锁钩3与踏板立筋1连接后的锁钩3的水平挂钩13上端与踏板立筋1下端边缘之间的距离与架子管9的外径相匹配，钢索6的两端向前方绕过架子管9向后方弯折勾在压杆4的中部两侧的圆杆12上。
27.本实用新型的使用方法如下：
28.首先，将压杆4前端放置在锁钩3上端的两个立板11之间的凹槽10中，再将锁钩3上部连同压杆4前端一起放置在两块踏板立筋1之间，踏板立筋1的销轴孔8与锁钩3的立板11的轴孔、压杆4前端的轴孔一一相对；
29.然后，使用销轴5穿过踏板立筋1的销轴孔8、锁钩3的立板11的轴孔、压杆4前端的轴孔将踏板立筋1、锁钩3和压杆4相连接；
30.接着，再将踏板的和踏板立筋1放置的架子管9上方，架子管9的上边缘和一侧分别与踏板立筋1的底边和锁钩3的侧面相接触，钢索6的弯折处套在锁钩3下端的水平挂钩13上，钢索6的两端绕过架子管9的下部再向锁钩3方向弯折，钢索6前端的两个套环14分别套在压杆4两侧的圆杆12上；
31.最后，用力压下压杆4，压杆4带动钢索6向下对架子管9进行紧固。压杆4压下后，钢索6两端的受力点超过了架子管9的半周，锁紧后不会松开。
32.拆卸时，抬起压杆4，使钢索6前端的套环14与压杆4的圆杆12脱离，即可将踏板立筋1与架子管9分离。
33.本实用新型的一个实施例如下：
34.踏板立筋1的长方形钢板的长度为1000mm，宽度为30mm，厚度为2mm，销轴孔8的长度为20mm，宽度为10mm；
35.锁钩3的凹槽10的宽度为12mm，深度为16mm，立板11的高度为18mm，水平挂钩13的伸出长度为25mm；
36.压杆4的长度为97.5mm，宽度为15mm，厚度为10mm，圆杆12的直径为9mm，长度为22.5mm；
37.销轴5的直径为10mm，长度为45mm；
38.钢索6的直径为2mm，长度为383.6mm，套环14的内径为5mm。