型钢梁拉筋安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及型钢梁拉筋技术领域，具体涉及一种型钢梁拉筋安装装置。


背景技术：

2.型钢混凝土组合结构是充分发挥钢材和混凝土两种材料各自优点的合理组合，不但具有优良的静、动力工作性能，而且能大量节约钢材、降低工程造价和加快施工进度，同时，对环境污染也较小，符合我国建筑结构发展的方向。
3.随着城市轨道交通的快速发展，车辆段项目在各个城市发挥着重要作用，为提高土地使用效率，车辆段上盖综合利用已成为城市发展趋势，为确保结构承载力满足二级开发需求，通常会设计成劲性框架结构以提高结构承载能力，如图1所示，型钢混凝土梁拉筋通常做法是在钢梁腹板上开孔，拉筋穿过孔后再进行弯折，钩住梁腰筋并绑扎，该工艺钢梁腹板需大量开孔，导致钢梁加工周期延长且不利于钢梁受力，同时拉筋穿孔、弯折的施工过程中更加耗费人工，增加成本，为此，我们提出一种型钢梁拉筋安装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种型钢梁拉筋安装装置，使得拉筋无需穿孔后再弯折，安装简便，提高了安装效率，既保证结构受力满足设计要求，又能极大缩短钢构件加工周期。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种型钢梁拉筋安装装置，包括钢梁腹板、拉筋、梁腰筋、构造筋、连接板和箍筋，所述钢梁腹板的外侧自前向后均匀套接有箍筋，所述箍筋的内腔上下左右四周分别均匀设置有梁腰筋，所述钢梁腹板的左右两侧均设置有构造筋，所述构造筋的底部自前向后等间距设置有连接板，且连接板与钢梁腹板相焊接，左侧水平相邻所述梁腰筋和构造筋之间和右侧水平相邻所述梁腰筋和构造筋之间均设置有拉筋。
7.优选地，上述用于型钢梁拉筋安装装置中，所述连接板的长度为80mm，足够的有效长度方便使用，且不会产生浪费。
8.优选地，上述用于型钢梁拉筋安装装置中，所述连接板在钢梁腹板的左右两侧壁上分别呈矩形阵列排布，前后水平相邻两组连接板之间的距离为2m，均匀分布，方便对构造筋抗扭性能得到保障。
9.优选地，上述用于型钢梁拉筋安装装置中，所述梁腰筋与构造筋为相同类型的c18钢筋，梁腰筋工程量翻倍，增加c18钢筋工程量，可扩大经营额，增加企业利润。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型结构设计合理，第一：常规做法需开拉筋孔(5φ16)和对拉螺栓孔(3φ25)，改进后只需开对拉螺栓孔(3φ25)，腹板开孔率由14.1％降低至6.8％，提高了钢梁腹板承载能力，保证上盖二级开发储备的结构安全系数；
12.第二：通过在加工厂焊接构造筋的筋连接板，确保两侧的构造筋定位准确、对称、
均匀，使得构造筋抗扭性能得到保障；
13.第三：通过采取一种新型的梁腰筋和构造筋的拉钩安装节点做法，使得拉筋无需穿孔后再弯折，安装简便，提高了安装效率，既保证结构受力满足设计要求，又能极大缩短钢构件加工周期，使其能按节点计划进场；
14.第四：通过增加使用构造筋，使得梁腰筋工程量翻倍，增加了c18钢筋工程量，便于可扩大经营额，增加企业利润。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的改进前常规工艺剖面图；
18.图2为本实用新型的改进后工艺剖面图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
钢梁腹板，2
‑
拉筋，3
‑
梁腰筋，4
‑
构造筋，5
‑
连接板，6
‑
箍筋。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图2所示，一种型钢梁拉筋安装装置，包括钢梁腹板1、拉筋2、梁腰筋3、构造筋4、连接板5和箍筋6，钢梁腹板1的外侧自前向后均匀套接有箍筋6，箍筋6的内腔上下左右四周分别均匀设置有梁腰筋3，钢梁腹板1的左右两侧均设置有构造筋4，梁腰筋3与构造筋4为相同类型的c18钢筋，梁腰筋3工程量翻倍，增加c18钢筋工程量，可扩大经营额，增加企业利润，构造筋4的底部自前向后等间距设置有连接板5，且连接板5与钢梁腹板1相焊接，连接板5的长度为80mm，足够的有效长度方便使用，且不会产生浪费，连接板5在钢梁腹板1的左右两侧壁上分别呈矩形阵列排布，前后水平相邻两组连接板5之间的距离为2m，均匀分布，方便对构造筋4抗扭性能得到保障，左侧水平相邻梁腰筋3和构造筋4之间和右侧水平相邻梁腰筋3和构造筋4之间均设置有拉筋2。
[0023]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过在加工厂内先在钢梁腹板1的左右两侧分别均匀焊接上连接板5，14000m钢梁腹板1沿纵向间隔2m设置连接板5，共7000个截面，划分为30个流水段，首个流水段所需时间为(7000/30)
×
80/60≈312小时，配5名焊工，每天工作8小时，首个流水段完成焊接需约312/5/8≈8天，每个截面上共计五道(十块)连接板5，综合定位、周转、维护、焊接等因素，完成单个截面上的连接板5焊接时间约为80分钟，原拉筋穿孔工作周期为30天，进而可缩短钢构件加工时间30
‑
8＝22天，从而能满足建设单位下发的节点要求，进场后，再在连接板5上焊接构造筋4，然后在钢梁腹板1
上安装梁腰筋3和箍筋6，最后通过一组拉筋2与一组构造筋4和一组梁腰筋3位置进行对应，通过拉筋2两端折弯后水平分别勾住对应的构造筋4和梁腰筋3，完成钢筋安装，隐蔽验收，常规做法需开拉筋孔(5φ16)和对拉螺栓孔(3φ25)，改进后只需开对拉螺栓孔(3φ25)，钢梁腹板1的开孔率由14.1％降低至6.8％，提高了钢梁承载能力，保证上盖二级开发储备的结构安全系数，通过在加工厂焊接构造筋4的筋连接板5，确保两侧的构造筋4定位准确、对称、均匀，便于构造筋4抗扭性能得到保障，通过采取一种新型的梁腰筋3和构造筋4的拉钩安装节点做法，使得拉筋2无需穿孔后再弯折，安装简便，提高了安装效率，既保证结构受力满足设计要求，又能极大缩短钢构件加工周期，使其能按节点计划进场，同时梁腰筋3工程量翻倍，增加c18钢筋工程量，可扩大经营额，增加企业利润。
[0024]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。