一种电梯用钢架连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电梯钢架生产技术领域，具体涉及一种电梯用钢架连接结构。


背景技术：

2.城市中的一些比较老旧的小区在建楼时，因没有设置电梯，极大地增加了居民上下楼的困难，特别是老年人，随着城改规划的发展，越来越多的小区在楼梯外部安装电梯，从而方便了小区居民的上下楼。但是，现有的电梯，在设计电梯钢架时，通常将立柱和连接方钢都架设起来进行拼装，这样就使得连接方钢被吊起并下落至与立柱对接安装时操作非常麻烦，对接难度大，同时因老旧小区施工场地受限，在现场用这种方式拼装，会增加施工周期，同时降低了钢结构的装配效率，现有的钢架大多在设计好后，就不再用其他方式对其进行加固了，导致其整体稳定性差，提高了使用风险率。因此，需要一种电梯用钢架连接结构，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种电梯用钢架连接结构，包括左右对称设置的四个立柱，相邻的两个所述立柱之间设有连接方钢，所述连接方钢的端部与所述立柱通过套接固定组件可拆卸连接，所述套接固定组件包括与所述立柱连接的内衬方钢，所述连接方钢套接于所述内衬方钢上，所述内衬方钢与所述连接方钢通过螺栓连接，相邻的两个所述连接方钢通过连接件固定连接，所述连接件包括设置于钢架内侧且与所述立柱角部贴合的直角板，所述直角板的左右两端均垂直连接有与所述连接方钢连接的固定板，所述固定板与所述连接方钢通过紧固螺栓固定连接。
4.进一步地，所述内衬方钢上靠近所述立柱的一端固定连接有内衬连接板，所述内衬连接板与所述立柱通过挂接组件可拆卸连接，所述挂接组件包括开设于所述立柱侧壁上的若干安装孔体，所述安装孔体与所述内衬连接板通过挂接螺栓螺接，所述安装孔体包括供所述挂接螺栓穿过的圆孔、位于所述圆孔下侧且与其连通的矩形孔。
5.进一步地，所述内衬方钢与所述立柱焊接。
6.进一步地，所述紧固螺栓与所述内衬方钢螺接。
7.进一步地，相邻的两个所述立柱之间均设有玻璃，所述玻璃与所述连接方钢通过若干l形连接板螺接。
8.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便。通过设置套接固定组件，一方面便于连接方钢与立柱相互套接，降低了对接难度，提高了装配效率，一方面使连接方钢内侧壁与内衬方钢外侧壁相互抵接，利用其相互扣合的作用，有助于提高其结构整体稳定性；一方面方便在施工现场快速拼装，缩短了施工周期，且不受场地限制；通过设置连接件，在直角板与固定板的相互配合下，加固了钢架的整体结构，进一步地增加了其整体稳定性，提高了使用安全性。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型实施例1图1中a
‑
a处的剖面结构示意图；
11.图3为图2中b处的放大结构示意图；
12.图4为本实用新型实施例1中安装孔体的结构示意图；
13.图5为本实用新型实施例2图1中a
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a处的剖面结构示意图；
14.图6为图5中c处的放大结构示意图；
15.附图标记：1、立柱；2、连接方钢；3、内衬方钢；4、l形连接板；5、玻璃；6、内衬连接板；7、直角板；8、固定板；9、紧固螺栓；10、挂接螺栓；11、安装孔体；12、圆孔；13、矩形孔。
具体实施方式
16.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
17.实施例1
18.一种电梯用钢架连接结构，参照图1
‑
6，其包括左右对称设置的四个立柱1，相邻的两个立柱1之间设有连接方钢2，连接方钢2的端部与立柱1通过套接固定组件可拆卸连接，套接固定组件包括与立柱1连接的内衬方钢3，使连接方钢2套接于内衬方钢3上，同时使连接方钢2内侧壁与内衬方钢3外侧壁相互抵接，利用内衬方钢3与连接方钢2相互扣合的作用力，有助于提高内衬方钢3与连接方钢2连接结构的稳定性。同时使内衬方钢3与连接方钢2通过螺栓连接，同时使其当作散件，一方面便于在小区内现场组装钢架，提高使用便利性，一方面便于运输。从而通过设置套接固定组件，一方面便于连接方钢2与立柱1相互套接，降低了对接难度，提高了装配效率，一方面方便在施工现场快速拼装，缩短了施工周期，且不受场地限制。
19.为了提高对钢架的生产效率，同时也提高对钢架组装效率，内衬方钢3上靠近立柱1的一端固定连接有内衬连接板6，内衬连接板6与立柱1通过挂接组件可拆卸连接，挂接组件包括开设于立柱1侧壁上的两个安装孔体11，使安装孔体11与内衬连接板6通过挂接螺栓10螺接，安装孔体11包括供挂接螺栓10穿过的圆孔12、位于圆孔12下侧且与其连通的矩形孔13，在现场安装内衬方钢3时，使挂接螺栓10通过圆孔12伸入立柱1内，然后向下移动挂接螺栓10，使挂接螺栓10运动到矩形孔13内，然后使挂接螺栓10与内衬连接板6螺接，即完成对内衬连接板6的固定连接。
20.相邻的两个连接方钢2通过连接件固定连接，连接件包括设置于钢架内侧且与立柱1角部贴合的直角板7，直角板7的左右两端均垂直连接有与连接方钢2连接的固定板8，使固定板8与连接方钢2通过紧固螺栓9固定连接。通过设置连接件，在直角板7与固定板8的相互配合下，加固了钢架的整体结构，进一步地增加了其整体稳定性，提高了使用安全性。
21.同时使紧固螺栓9与内衬方钢3螺接，在连接方钢2与固定板8通过紧固螺栓9固定连接的时候，使紧固螺栓9也与内衬方钢3螺接，既保证了固定板8与连接方钢2的连接稳定性，也提高了内衬方钢3与连接方钢2的连接稳定性。
22.相邻的两个立柱1之间均设有玻璃5，玻璃5与连接方钢2通过两个l形连接板4螺
接，使l形连接板4均左右称设置，通过设置玻璃5，对钢架内侧起到挡风遮雨的作用。
23.实施例2
24.一种电梯用钢架连接结构，参照图1
‑
6，其包括左右对称设置的四个立柱1，相邻的两个立柱1之间设有连接方钢2，连接方钢2的端部与立柱1通过套接固定组件可拆卸连接，套接固定组件包括与立柱1连接的内衬方钢3，使连接方钢2套接于内衬方钢3上，同时使连接方钢2内侧壁与内衬方钢3外侧壁相互抵接，利用内衬方钢3与连接方钢2相互扣合的作用力，有助于提高内衬方钢3与连接方钢2连接结构的稳定性。同时使内衬方钢3与连接方钢2通过螺栓连接，同时使其当作散件，一方面便于在小区内现场组装钢架，提高使用便利性，一方面便于运输。从而通过设置套接固定组件，一方面便于连接方钢2与立柱1相互套接，降低了对接难度，提高了装配效率，一方面方便在施工现场快速拼装，缩短了施工周期，且不受场地限制。
25.使内衬方钢3与立柱1焊接，在生产内衬方钢3与立柱1时，直接使内衬方钢3与立柱1焊接，为内衬方钢3与连接方钢2相互连接提前做准备。
26.相邻的两个连接方钢2通过连接件固定连接，连接件包括设置于钢架内侧且与立柱1角部贴合的直角板7，直角板7的左右两端均垂直连接有与连接方钢2连接的固定板8，使固定板8与连接方钢2通过紧固螺栓9固定连接。通过设置连接件，在直角板7与固定板8的相互配合下，加固了钢架的整体结构，进一步地增加了其整体稳定性，提高了使用安全性。
27.同时使紧固螺栓9与内衬方钢3螺接，在连接方钢2与固定板8通过紧固螺栓9固定连接的时候，使紧固螺栓9也与内衬方钢3螺接，既保证了固定板8与连接方钢2的连接稳定性，也提高了内衬方钢3与连接方钢2的连接稳定性。
28.相邻的两个立柱1之间均设有玻璃5，玻璃5与连接方钢2通过两个l形连接板4螺接，使l形连接板4均左右称设置，通过设置玻璃5，对钢架内侧起到挡风遮雨的作用。
29.工作原理：在现场安装钢架时，首先立起一根立柱1，然后使两个连接方钢2分别套接于内衬方钢3上，通过螺栓对连接方钢2和内衬方钢3固定连接，然后使这两个连接方钢2通过连接件固定连接，使直角板7与立柱1的角部相贴合，使固定板8与连接方钢2通过紧固螺栓9固定连接，最后使用同样的原理，使剩余的三个立柱1和两个连接方钢2组装好即可。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
33.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。