一种抗菌石晶地板的制作方法

1.本实用新型涉及一种地板技术领域，具体地说，特别涉及一种抗菌石晶地板。


背景技术：

2.石晶地板是新一代的创新地板，通过挤压工艺制作成的。石晶地板的材质是非常的纯净透亮的。在国外的家装市场非常流行，用于家居地面非常合适。同时通过石晶地板还解决了现有广泛使用的实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料含大量甲醛等环保问题，符合国内高层次客户的使用要求。同时，石晶地板还具有快速安装的性能，这一特性，在二次装修尤为明显，以前铺装的旧瓷砖砸掉重新安装，费时费力，石晶地板可以直接安装在瓷砖和地板上，十分的方便，而且安装简单，一个房间1
‑
2个小时就可以完成，但是现有石晶地板还存在着以下缺陷，安装完成后的石晶地板不便于取出，对于局限损坏部分不易更换，同时现有石晶地板易滋生细菌，特别是在潮气和湿气较重的地方尤为明显。
3.因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效解决上述技术问题的抗菌石晶地板。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的抗菌石晶地板。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种抗菌石晶地板，包括若干个地板单元，所述地板单元的上端边缘开设有接缝区域，两个相邻的地板单元上的接缝区域相互配合形成一个安装槽，各所述安装槽内均设置有胶条，所述胶条的大小与所述安装槽相适应且所述胶条的上端与所述地板单元的上端齐平，所述胶条的边缘与所述安装槽的边缘紧密贴合；所述地板单元的下端设置有若干个凸台，各所述凸台的下端设置有防滑单元，各所述地板单元的外侧均设置有uv面漆。
6.作为优选，所述凸台的两端与所述地板单元的两端齐平，各所述凸台相互平行设置；
7.所述凸台的上端与所述地板单元的下端连接，所述凸台的上端至下端的横截面逐渐变小。
8.作为优选，所述防滑单元包括三个支撑件，各所述支撑件呈八字形，各所述支撑件间隔设置且各所述支撑件的长度与所述凸台的长度相同。
9.作为优选，所述地板单元从上至下依次包括uv层，花色层，基材层和地垫层，所述uv层上设置有抗菌抑菌层，所述地垫层为抗菌地垫层。
10.作为优选，由以下重量份的原料组成，聚氯乙烯树脂85
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90份、润滑剂1.5
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2.6份、抗老化剂3
‑
4份、增塑改性剂3
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4份、稳定剂8
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9份、加工助剂1
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2份、重钙粉90
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100份、增韧剂6
‑
7份和抗菌剂5
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6份。
11.作为优选，所述润滑剂为2份，所述润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑
剂和外润滑剂各1份。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在uv层上设置有抗菌抑菌层，配合抗菌地垫层使用，同时按照在制备方法中的混合搅拌步骤中添加适量重量份的抗菌剂，从而使其石晶地板本身具有抗菌效果，实现双重的抗菌抑菌效果，抑制细菌生长，杀菌效果达到99.99％以上，进而达到长期卫生、安全的目的。通过本实用新型制造出来的石晶地板，所抗菌种类包括大肠杆菌，金黄色葡萄球菌，绿色霉，巴西曲霉和绳状青霉等。同时本实用新型通过若干个地板单元形成一个完整体，将两个相邻的地板单元的边缘紧密贴合，随后通过两个地板单元上的接缝区域形成一个安装槽，将胶条设置在安装槽中，该胶条与安装槽的边缘紧密贴合，当需要对单个地板单元进行维护或更换时，取下胶条，使其两个相邻的地板单元不再受到挤压力，从而便于将其取出进行更换。具有抗菌抑菌、结构简单、便于安装和拆卸等有益效果。
附图说明
13.图1是本实用新型中两个地板单元配合使用的结构示意图；
14.图2是本实用新型中地板单元的结构示意图；
15.图3是图2中a处局部放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1至图3所示，一种抗菌石晶地板，包括若干个地板单元1，所述地板单元1的上端边缘开设有接缝区域2，两个相邻的地板单元1上的接缝区域2相互配合形成一个安装槽3，各所述安装槽3内均设置有胶条5，所述胶条5的大小与所述安装槽3相适应且所述胶条5的上端与所述地板单元1的上端齐平，所述胶条5的边缘与所述安装槽3的边缘紧密贴合；所述地板单元1的下端设置有若干个凸台6，各所述凸台6的下端设置有防滑单元7，各所述地板单元1的外侧均设置有uv面漆。
20.所述凸台6的两端与所述地板单元1的两端齐平，各所述凸台6相互平行设置；
21.所述凸台6的上端与所述地板单元1的下端连接，所述凸台6的上端至下端的横截面逐渐变小。
22.所述防滑单元7包括三个支撑件8，各所述支撑件8呈八字形，各所述支撑件8间隔
设置且各所述支撑件8的长度与所述凸台6的长度相同。
23.所述地板单元1从上至下依次包括uv层，花色层，基材层和地垫层，所述uv层上设置有抗菌抑菌层，所述地垫层为抗菌地垫层。
24.由以下重量份的原料组成，聚氯乙烯树脂85
‑
90份、润滑剂1.5
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2.6份、抗老化剂3
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4份、增塑改性剂3
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4份、稳定剂8
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9份、加工助剂1
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2份、重钙粉90
‑
100份、增韧剂6
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7份和抗菌剂5
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6份。
25.所述润滑剂为2份，所述润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂和外润滑剂各1份。
26.实施例1
27.一种抗菌石晶地板的制备方法，包括以下步骤：
28.s1:将聚氯乙烯树脂85份、润滑剂1.5份、抗老化剂3份、增塑改性剂3份、稳定剂8份、加工助剂1份、重钙粉90份、增韧剂6份和抗菌剂5份进行备份；
29.s2:将聚氯乙烯树脂和稳定剂放入热混合器中进行混合搅拌，搅拌1分钟后，在对其进行加热至70℃后继续搅拌3分钟，加入重钙粉搅拌1分钟后，将其加热至95℃，并搅拌10分钟；加入增塑改性剂和抗老化剂，搅拌1分钟后，将其加热至105℃，并搅拌8分钟；加入润滑剂和增韧剂搅拌1分钟后，将其加热至115℃，并搅拌5分钟；加入加工助剂和抗菌剂，将其加热至123℃，并搅拌10分钟使其充分混合并排除水分形成混合物a；将混合物a放入冷混合器中进行降温搅拌，直到温度降至52℃，使其冷却均匀，提高材料的稳定性；
30.s3:通过双螺杆挤出机对其进行挤出成型，起始区域温度为230
°
，从起始区域温度逐步进行递减挤出，对各层进行贴合，且晾板冷却；
31.s4:对切割后的板材的上端四边开设接缝区域2，在接缝区域处设置防水层，在面板上下两端均设置uv层(面漆)。
32.通过设置uv层增强地板的耐磨性能，使得地板在耐磨上有质的提高。同时使得地板更容易清洁，相对没有做过uv处理的地板来说，做过uv处理的地板具有明显的优势。没有做过uv处理的地板表面耐磨性能不佳，使用寿命约在5
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6年，做过uv处理的地板寿命在10年以上。
33.实施例2
34.一种抗菌石晶地板的制备方法，包括以下步骤：
35.s1:将聚氯乙烯树脂、润滑剂、抗老化剂、增塑改性剂、稳定剂、加工助剂、重钙粉、增韧剂和抗菌剂按照配备份；
36.s2:将聚氯乙烯树脂和稳定剂放入热混合器中进行混合搅拌，搅拌1
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2分钟后，在对其进行加热至70
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80℃后继续搅拌3
‑
5分钟，加入重钙粉搅拌1
‑
2分钟后，将其加热至95
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100℃，并搅拌10
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13分钟；加入增塑改性剂和抗老化剂，搅拌1
‑
2分钟后，将其加热至105
‑
110℃，并搅拌8
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10分钟；加入润滑剂和增韧剂搅拌1
‑
2分钟后，将其加热至115
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120℃，并搅拌5
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8分钟；加入加工助剂和抗菌剂，将其加热至123
‑
128℃，并搅拌10
‑
13分钟使其充分混合并排除水分形成混合物a；将混合物a放入冷混合器中进行降温搅拌，直到温度降至52
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58℃，使其冷却均匀，提高材料的稳定性；本实施例中，将聚氯乙烯树脂和稳定剂放入热混合器中进行混合搅拌，搅拌1.5分钟后，在对其进行加热至75℃后继续搅拌4分钟，加入重钙粉搅拌1.5分钟后，将其加热至97℃，并搅拌12分钟；加入增塑改性剂和抗老化剂，搅拌1.5分
钟后，将其加热至108℃，并搅拌9分钟；加入润滑剂和增韧剂搅拌1.5分钟后，将其加热至118℃，并搅拌6分钟；加入加工助剂和抗菌剂，将其加热至125℃，并搅拌11分钟使其充分混合并排除水分形成混合物a；将混合物a放入冷混合器中进行降温搅拌，直到温度降至55℃。本实施例中，将所述混合物a放入冷混合器中进行搅拌降温后，需检验混合物a是否有结块和变色的缺陷，如无结块和变色的缺陷，该混合物a为合格，可进行下一步操作。
37.s3:通过双螺杆挤出机对其进行挤出成型，起始区域温度为230
°
，从起始区域温度逐步进行递减挤出，对各层进行贴合，且晾板冷却；
38.s4:对切割后的板材的上端四边开设接缝区域2，在接缝区域处设置防水层，在面板上下两端均设置uv面漆。
39.实施例3
40.一种抗菌石晶地板的制备方法，包括以下步骤：
41.s1:将聚氯乙烯树脂90份、润滑剂2.6份、抗老化剂4份、增塑改性剂4份、稳定剂9份、加工助剂2份、重钙粉100份、增韧剂7份和抗菌剂6份进行备份；
42.s2:将聚氯乙烯树脂和稳定剂放入热混合器中进行混合搅拌，搅拌2分钟后，在对其进行加热至80℃后继续搅拌5分钟，加入重钙粉搅拌2分钟后，将其加热至100℃，并搅拌13分钟；加入增塑改性剂和抗老化剂，搅拌2分钟后，将其加热至110℃，并搅拌10分钟；加入润滑剂和增韧剂搅拌2分钟后，将其加热至120℃，并搅拌8分钟；加入加工助剂和抗菌剂，将其加热至128℃，并搅拌13分钟使其充分混合并排除水分形成混合物a；将混合物a放入冷混合器中进行降温搅拌，直到温度降至58℃，使其冷却均匀，提高材料的稳定性；本实施例中，将所述混合物a放入冷混合器中进行搅拌降温后，需检验混合物a是否有结块和变色的缺陷，如无结块和变色的缺陷，该混合物a为合格，可进行下一步操作。
43.s3:通过双螺杆挤出机对其进行挤出成型，起始区域温度为230
°
，从起始区域温度逐步进行递减挤出，对各层进行贴合，且晾板冷却；
44.s4:对切割后的板材的上端四边开设接缝区域2，在接缝区域处设置防水层，在面板上下两端均设置uv面漆。
45.本实用新型中实施例2为最佳实施例，本实用新型通过在uv层上设置有抗菌抑菌层，配合抗菌地垫层使用，同时在配比混合搅拌的步骤中添加适量重量份的抗菌剂，从而使其石晶地板本身具有抗菌效果，实现双重的抗菌抑菌效果，抑制细菌生长，杀菌效果达到99.99％以上，进而达到长期卫生、安全的目的。
46.通过本实用新型制造出来的石晶地板，所抗菌种类包括大肠杆菌，金黄色葡萄球菌，绿色霉，巴西曲霉和绳状青霉等。
47.同时本实用新型通过若干个地板单元1形成一个完整体，将两个相邻的地板单元1的边缘紧密贴合，随后通过两个地板单元1上的接缝区域2形成一个安装槽3，将胶条5设置在安装槽3中，该胶条5与安装槽的边缘紧密贴合，当需要对单个地板单元1进行维护或更换时，取下胶条，使其两个相邻的地板单元1不再受到挤压力，从而便于将其取出进行更换。
48.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。