装配式波纹钢棚洞及棚洞建筑的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式波纹钢棚洞及棚洞建筑。


背景技术：

2.传统的棚洞是由现浇混凝土制作而成的，混凝土棚洞会出现冻胀开裂、强度不足、冬季施工受限等问题，经常需要维修，严重时就需要重建，使用年限不长。因此，需要一种新型结构来解决上述问题，既能满足强度需要、又能在冬季施工，还需要更长的使用年限，不发生冻胀开裂等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式波纹钢棚洞及棚洞建筑，以解决现有技术中存在的混凝土棚洞会出现冻胀开裂、强度不足、冬季施工受限等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种装配式波纹钢棚洞，包括：
5.第一预制基础，沿长度方向设有第一张拉钢筋孔，底部内侧设有第一钢筋连接结构；
6.第二预制基础，沿长度方向设有第二张拉钢筋孔，底部内侧设有第二钢筋连接结构；以及
7.拱顶，适于跨设于所述第一预制基础和所述第二预制基础之间，一拱端设有适于与所述第一预制基础顶部连接的第一对接结构，另一拱端设有适于与第二预制基础顶部的第二对接结构。
8.作为本技术另一实施例，所述第一预制基础，包括：
9.第一墙体部，至少一个所述第一张拉钢筋孔设于所述第一墙体部上；以及
10.第一基座部，位于所述第一墙体部的下方，厚度大于所述第一墙体部，至少一个所述第一张拉钢筋孔设于所述第一基座部上，所述第一钢筋连接结构设于所述第一基座部的内侧；
11.和/或，
12.所述第二预制基础，包括：
13.第二墙体部，至少一个所述第二张拉钢筋孔设于所述第二墙体部上；以及
14.第二基座部，位于所述第二墙体部的下方，厚度大于所述第二墙体部，至少一个所述第一张拉钢筋孔设于所述第二基座部上，所述第一钢筋连接结构设于所述第二基座部的内侧。
15.作为本技术另一实施例，所述拱顶包括：
16.拱形波纹钢；
17.至少两个拱形支撑，分别适于沿所述拱形波纹钢内侧的波谷槽设置，以支撑所述
拱形波纹钢，至少两个所述拱形支撑之间通过连接件固定；以及
18.至少两个锁紧件，适于将通过所述连接件固定的各个所述拱形支撑分别限位在所在的所述波谷槽内。
19.作为本技术另一实施例，所述拱形支撑为拱形管，所述拱形管的内部适于填充水泥砂浆。
20.作为本技术另一实施例，所述第一预制基础的顶部设有第一槽型结构，所述第一槽型结构在所述第一预制基础的厚度方向上具有两侧壁，所述拱顶设置所述第一对接结构的拱端适于进入所述第一槽型结构中，以被所述第一槽型结构的两侧壁限位，所述拱顶的该拱端适于与所述第一槽型结构固定连接；和/或，
21.所述第二预制基础的顶部设有第二槽型结构，所述第二槽型结构在所述第二预制基础的厚度方向上具有两侧壁，所述拱顶设置所述第一对接结构的拱端适于进入所述第二槽型结构中，以被所述第二槽型结构的两侧壁限位，所述拱顶的该拱端适于与所述第二槽型结构固定连接。
22.作为本技术另一实施例，所述第一预制基础的顶部设置第一槽钢形成所述第一槽型结构，所述第一槽钢通过预埋于所述第一预制基础内的第一钩筋固定；和/或，
23.所述第二预制基础的顶部设置第二槽钢形成所述第二槽型结构，所述第二槽钢通过预埋于所述第二预制基础内的第二钩筋固定。
24.作为本技术另一实施例，所述第一钢筋连接结构为钢筋接驳器；和/或，所述第二钢筋连接结构为钢筋接驳器。
25.本实用新型实施例提供的装配式波纹钢棚洞的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的装配式波纹钢棚洞，第一预制基础和第二预制基础用于形成棚洞的侧墙或者基础部分，通过第一张拉钢筋孔和第二张拉钢筋孔进行张拉工艺，保证棚洞的稳定性、整体性以及强度；拱顶用于跨设于所述第一预制基础和所述第二预制基础之间形成棚洞的顶部；第一预制基础的第一钢筋连接结构和第二预制基础的第二钢筋连接结构之间拉设钢筋，通过浇筑形成棚洞的底部横梁或者底板，进一步提高了棚洞的稳定性、整体性以及强度，还可以根据棚洞的实际承载需要以及地基承载力等等，现场浇筑合适的底部横梁或者底板，保证棚洞的实用性和经济性。
26.本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种棚洞建筑，采用以上任一项所述的装配式波纹钢棚洞建造。
27.作为本技术另一实施例，所述棚洞建筑采用包括第一槽钢和/或第二槽钢的装配式波纹钢棚洞；
28.所述棚洞建筑中，所述装配式波纹钢棚洞的拱顶拱端通过穿透所述第一槽钢的膨胀栓与所述第一预制基础连接；和/或，所述装配式波纹钢棚洞的拱顶拱端通过穿透所述第二槽钢的膨胀栓与所述第二预制基础连接。
29.作为本技术另一实施例，棚洞建筑采用所述拱形支撑为拱形管的装配式波纹钢棚洞，所述拱形管内浇筑有水泥砂浆。
30.本实用新型实施例提供的棚洞建筑的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的棚洞建筑，通过采用以上任一项所述的装配式波纹钢棚洞，第一预制基础和第二预制基础用于形成棚洞的侧墙或者基础部分，通过第一张拉钢筋孔和第二张拉钢筋孔进
行张拉工艺，保证棚洞的稳定性、整体性以及强度；拱顶用于跨设于所述第一预制基础和所述第二预制基础之间形成棚洞的顶部；第一预制基础的第一钢筋连接结构和第二预制基础的第二钢筋连接结构之间拉设钢筋，通过浇筑形成棚洞的底部横梁或者底板，进一步提高了棚洞的稳定性、整体性以及强度，还可以根据棚洞的实际承载需要以及地基承载力等等，现场浇筑合适的底部横梁或者底板，保证棚洞的实用性和经济性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的装配式波纹钢棚洞安装后的主视图；
33.图2为图1中a处的放大图；
34.图3为图1中b处的放大图；
35.图4为图1中拱顶的断面图；
36.图5为图1中第一预制基础和第二预制基础的俯视图。
37.其中，图中各附图标记：
[0038]1‑
第一预制基础；11
‑
第一张拉钢筋孔；12
‑
第一钢筋连接结构；13
‑
第一墙体部；14
‑
第一基座部；15
‑
第一槽型结构；151
‑
第一槽钢；152
‑
第一钩筋；2
‑
第二预制基础；21
‑
第二张拉钢筋孔；22
‑
第二钢筋连接结构；23
‑
第二墙体部；24
‑
第二基座部；25
‑
第二槽型结构；251
‑
第二槽钢；252
‑
第二钩筋；3
‑
拱顶；31
‑
第一对接结构；32
‑
第二对接结构；33
‑
拱形波纹钢；34
‑
拱形支撑；341
‑
连接件；342
‑
拱形管；35
‑
锁紧件；4
‑
膨胀栓；5
‑
底板。
具体实施方式
[0039]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0040]
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的装配式波纹钢棚洞进行说明。一种装配式波纹钢棚洞，包括：
[0041]
第一预制基础1，沿长度方向设有第一张拉钢筋孔11，底部内侧设有第一钢筋连接结构12；
[0042]
第二预制基础2，沿长度方向设有第二张拉钢筋孔21，底部内侧设有第二钢筋连接结构22；以及
[0043]
拱顶3，适于跨设于第一预制基础1和第二预制基础2之间，一拱端设有适于与第一预制基础1顶部连接的第一对接结构31，另一拱端设有适于与第二预制基础2顶部的第二对接结构32。
[0044]
与现有技术相比，本实用新型实施例的装配式波纹钢棚洞，第一预制基础1和第二预制基础2用于形成棚洞的侧墙或者基础部分，通过第一张拉钢筋孔11和第二张拉钢筋孔21进行张拉工艺，保证棚洞的稳定性、整体性以及强度；拱顶3用于跨设于第一预制基础1和
第二预制基础2之间形成棚洞的顶部；第一预制基础1的第一钢筋连接结构12和第二预制基础2的第二钢筋连接结构22之间拉设钢筋，通过浇筑形成棚洞的底部横梁或底板5，进一步提高了棚洞的稳定性、整体性以及强度，还可以根据棚洞的实际承载需要以及地基承载力等等，现场浇筑合适的底部横梁或底板5，保证棚洞的实用性和经济性。
[0045]
使用时，采用多组装配式波纹钢棚洞，将各个装配式波纹钢棚洞的第一预制基础1沿长度方向排列，使第一张拉钢筋孔11对准；将各个装配式波纹钢棚洞的第二预制基础2沿长度方向排列，使第一张拉钢筋孔11对准；然后在对准的第一张拉钢筋孔11和对准的第二张拉钢筋孔21中分别穿过钢筋，之后进行张拉、浇筑；之后在各个装配式波纹钢棚洞的第一钢筋连接结构12和第二钢筋连接结构22之间连接钢筋，浇筑混凝土形成底部横梁或底板5；最后，将各个装配式波纹钢棚洞的拱顶3的与第一预制基础1和第二预制基础2对接，相邻装配式波纹钢棚洞的拱顶3连接，完成整个棚洞施工。
[0046]
当然，在具体施工时，装配式波纹钢棚洞的施工过程并不限于此，此处只是举例说明。此外，本实施例的装配式波纹钢棚洞不仅适用于多个组合使用，还可单独使用建成较短的棚洞。
[0047]
在具体实现时，第一预制基础1和第二预制基础2采用混凝土预制构件，当然，也可以采用其他新兴建筑材料制成的单一结构或者复合结构等。第一预制基础1和第二预制基础2整体结构可以是较高的墙体，也可以是较矮的墙体，也可以仅仅是基础。
[0048]
第一张拉钢筋孔11为沿第一预制基础1长度方向贯穿的通孔。第一预制基础1上可以设置多个第一张拉钢筋孔11。装配时，相邻装配式波纹钢棚洞的第一预制基础1的各个第一张拉钢筋孔11分别对准。
[0049]
第二张拉钢筋孔21为沿第二预制基础2长度方向贯穿的通孔。第二预制基础2上可以设置多个第二张拉钢筋孔21。装配时，相邻装配式波纹钢棚洞的第二预制基础2的各个第二张拉钢筋孔21分别对准。需要说明的是：第一预制基础1和第二预制基础2的长度方向与棚洞的延伸方向相同。
[0050]
第一预制基础1底部内侧的第一钢筋连接结构12可以是传统的钢筋接驳器，也可以是其他能够连接钢筋的结构。相应地，第二预制基础2底部内侧的第二钢筋连接结构22可以是传统的钢筋接驳器，也可以是其他能够连接钢筋的结构。装配时，在对应的第一钢筋连接结构12和第二钢筋连接结构22之间连接钢筋，或者钢筋网，然后浇筑混凝土形成底部横梁或底板5。需要说明的是：第一预制基础1和第二预制基础2各自靠近棚洞内部的侧面为内侧。
[0051]
在具体实现时，拱顶3的第一对接结构31，可以采用任意的拼装建筑的连接结构。具体地，第一对接结构31可以采用平法兰，平法兰与第一预制基础1的顶面贴合，然后通过膨胀栓4与第一预制基础1的顶面固定。
[0052]
类似的，拱顶3的第二对接结构32，可以采用任意的拼装建筑的连接结构。具体地，第二对接结构32可以采用平法兰，平法兰与第二预制基础2的顶面贴合，然后通过膨胀栓4与第二预制基础2的顶面固定。
[0053]
请参阅图1至图3和图5，作为本实用新型提供的装配式波纹钢棚洞的一种具体实施方式，第一预制基础1，包括：
[0054]
第一墙体部13，至少一个第一张拉钢筋孔11设于第一墙体部13上；以及
[0055]
第一基座部14，位于第一墙体部13的下方，厚度大于第一墙体部13，至少一个第一张拉钢筋孔11设于第一基座部14上，第一钢筋连接结构12设于第一基座部14的内侧。
[0056]
第二预制基础2，包括：
[0057]
第二墙体部23，至少一个第二张拉钢筋孔21设于第二墙体部23上；以及
[0058]
第二基座部24，位于第二墙体部23的下方，厚度大于第二墙体部23，至少一个第一张拉钢筋孔11设于第二基座部24上，第一钢筋连接结构12设于第二基座部24的内侧。
[0059]
本实施例中，厚度较大的第一基座部14能够保证第一预制基础1的稳定性。第一墙体部13和第一基座部14上分别有第一张拉钢筋孔11，能够保证棚洞相邻第一预制基础1的两个部分的稳定性、整体性以及强度。
[0060]
厚度较大的第二基座部24能够保证第二预制基础2的稳定性。第二墙体部23和第二基座部24上分别有第二张拉钢筋孔21，能够保证棚洞相邻第二预制基础2的两个部分的稳定性、整体性以及强度。
[0061]
在具体实现时，第一墙体部13和第一基座部14可以是浇筑的一体结构。第一墙体部13可以是传统的墙体结构，也可以是多层复合的墙体结构。第一基座部14可以是一般的基础结构，具体地可以是向下逐渐加宽的台阶式结构。
[0062]
第二墙体部23和第二基座部24可以是浇筑的一体结构。第二墙体部23可以是一般的墙体结构，也可以是多层复合的墙体结构。第二基座部24可以是一般的基础结构，具体地可以是向下逐渐加宽的台阶式结构。
[0063]
需要说明的是：第一预制基础1和第二预制基础2的厚度方向与棚洞的宽度方向相同。
[0064]
请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的装配式波纹钢棚洞的一种具体实施方式，拱顶3包括：
[0065]
拱形波纹钢33；
[0066]
至少两个拱形支撑34，分别适于沿拱形波纹钢33内侧的波谷槽设置，以支撑拱形波纹钢33，至少两个拱形支撑34之间通过连接件341固定；以及
[0067]
至少两个锁紧件35，适于将通过连接件341固定的各个拱形支撑34分别限位在所在的波谷槽内。
[0068]
本实施例中，拱顶3拱形波纹钢33强度更高。拱形支撑34之间通过连接件341固定，并通过锁紧件35将拱形支撑34限位在所在的波谷槽内，进一步增加了拱顶3的强度，整体结构更加稳定。
[0069]
在具体实现时，拱形波纹钢33可以采用各种类型的波纹钢制作。拱形支撑34可以采用拱形的钢管或者钢筋。拱形支撑34嵌在拱形波纹钢33内侧的波谷槽，使拱形支撑34与拱形波纹钢33更贴合，整体结构更加稳定；具体地，拱形支撑34采用截面为圆形的钢管或者钢筋，相应的，拱形波纹钢33的波谷槽截面也近似圆形，使得拱形支撑34与波谷槽内壁更贴合。
[0070]
请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的装配式波纹钢棚洞的一种具体实施方式，拱形支撑34为拱形管342，拱形管342的内部适于填充水泥砂浆。
[0071]
本实施例使用时，拱形管342的内部填充水泥砂浆，能够提高拱形管342的强度，进而增加了拱顶3的强度。
[0072]
在具体实现时，拱形管342可以采用内径250mm的钢管，施工前可以从钢管的一端灌注水泥砂浆。拱形管342的弧顶处可以设有开口，可以在搭建好拱顶3后从该开口处向拱形管342内灌注水泥砂浆。
[0073]
请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的装配式波纹钢棚洞的一种具体实施方式，拱顶3包括拱形波纹钢33以及支撑于拱形波纹钢33内侧的拱形支撑34；
[0074]
拱形波纹钢33的一拱端设置平法兰，拱形支撑34对应的一拱端设置平法兰，拱形波纹钢33和拱形支撑34分别通过平法兰与第一预制基础1的顶部固定。
[0075]
拱形波纹钢33的另一拱端设置平法兰，拱形支撑34对应的另一拱端设置平法兰，拱形波纹钢33和拱形支撑34分别通过平法兰与第二预制基础2的顶部固定。
[0076]
本实施例中，可以采用膨胀螺栓或者普通螺栓将拱形波纹钢33拱端的平法兰与第一预制基础1的顶面贴合固定，可以采用膨胀螺栓或者普通螺栓将拱形支撑34拱端的平法兰与第一预制基础1的顶面贴合固定，连接更方便、快速。
[0077]
可以采用膨胀螺栓或者普通螺栓将拱形波纹钢33拱端的平法兰与第二预制基础2的顶面贴合固定，可以采用膨胀螺栓或者普通螺栓将拱形支撑34拱端的平法兰与第二预制基础2的顶面贴合固定，连接更方便、快速。
[0078]
在具体实现时，拱形波纹钢33的一个或者两个拱端分别焊接或者折弯形成水平的平法兰，通过平法兰与第一预制基础1的顶面或者第二预制基础2的顶面固定。
[0079]
拱形支撑34的一个或者两个拱端分别焊接或者折弯形成水平的平法兰，通过平法兰与第一预制基础1的顶面或者第二预制基础2的顶面固定。
[0080]
请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的装配式波纹钢棚洞的一种具体实施方式，第一预制基础1的顶部设有第一槽型结构15，第一槽型结构15在第一预制基础1的厚度方向上具有两侧壁，拱顶3设置第一对接结构31的拱端适于进入第一槽型结构15中，以被第一槽型结构15的两侧壁限位，拱顶3的该拱端适于与第一槽型结构15固定连接。
[0081]
第二预制基础2的顶部设有第二槽型结构25，第二槽型结构25在第二预制基础2的厚度方向上具有两侧壁，拱顶3设置第一对接结构31的拱端适于进入第二槽型结构25中，以被第二槽型结构25的两侧壁限位，拱顶3的该拱端适于与第二槽型结构25固定连接。
[0082]
本实施例中，在拱顶3的拱端与第一预制基础1和/或第二预制基础2固定之前，可以先将拱顶3的拱端限位在第一槽型结构15和/或第二槽型结构25中，方便拱顶3的定位以及拱顶3与其他部分的固定，然后再将拱顶3的拱端与第一槽型结构15和/或第二槽型结构25固定连接。
[0083]
在具体实现时，第一预制基础1的顶部可以直接浇筑形成第一槽型结构15，可以采用后期在第一预制基础1的顶部开槽形成第一槽型结构15。拱顶3的拱端可以是通过膨胀栓4连接、插接、卡接等连接形式与第一槽型结构15的底部或者侧壁固定连接。
[0084]
类似的，第二预制基础2的顶部可以直接浇筑形成第二槽型结构25，可以采用后期在第二预制基础2的顶部开槽形成第二槽型结构25。拱顶3的拱端可以是通过螺栓连接、插接、卡接等连接形式与第二槽型结构25的底部或者侧壁固定连接。
[0085]
请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的装配式波纹钢棚洞的一种具体实施方式，第一预制基础1的顶部设置第一槽钢151形成第一槽型结构15，第一槽钢151通过预埋于第一预制基础1内的第一钩筋152固定。
[0086]
第二预制基础2的顶部设置第二槽钢251形成第二槽型结构25，第二槽钢251通过预埋于第二预制基础2内的第二钩筋252固定。
[0087]
本实施例中，第一槽钢151形成第一槽型结构15，加工方便，形成的第一槽型结构15的强度高、体积小。设置第一钩筋152使第一槽钢151与第一预制基础1连接更加牢固。
[0088]
在具体实现时，第一槽钢151可以是位于第一预制基础1的顶面上，也可以是半嵌入或者完全嵌入在第一预制基础1的顶部。第一槽钢151底部的下面焊接多个第一钩筋152，第一预制基础1浇筑时，第一钩筋152预埋在第一预制基础1中。
[0089]
本实施例中，第二槽钢251形成第二槽型结构25，加工方便，形成的第二槽型结构25的强度高、体积小。设置第二钩筋252使第二槽钢251与第二预制基础2连接更加牢固。
[0090]
在具体实现时，第二槽钢251可以是位于第二预制基础2的顶面上，也可以是半嵌入或者完全嵌入在第二预制基础2的顶部。第二槽钢251底部的下面焊接多个第二钩筋252，第二预制基础2浇筑时，第二钩筋252预埋在第二预制基础2中。
[0091]
请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的装配式波纹钢棚洞的一种具体实施方式，第一钢筋连接结构12为钢筋接驳器。第二钢筋连接结构22为钢筋接驳器。
[0092]
本实施例中，采用钢筋接驳器方便快速施工。
[0093]
请参阅图1至图5，本实用新型实施例还提供一种棚洞建筑，棚洞建筑包括：采用以上任一项的装配式波纹钢棚洞建造。
[0094]
与现有技术相比，本实用新型实施例的棚洞建筑，通过采用以上任一项的装配式波纹钢棚洞，第一预制基础1和第二预制基础2用于形成棚洞的侧墙或者基础部分，通过第一张拉钢筋孔11和第二张拉钢筋孔21进行张拉工艺，保证棚洞的稳定性、整体性以及强度；拱顶3用于跨设于第一预制基础1和第二预制基础2之间形成棚洞的顶部；第一预制基础1的第一钢筋连接结构12和第二预制基础2的第二钢筋连接结构22之间拉设钢筋，通过浇筑形成棚洞的底部横梁或底板5，进一步提高了棚洞的稳定性、整体性以及强度，还可以根据棚洞的实际承载需要以及地基承载力等等，现场浇筑合适的底部横梁或底板5，保证棚洞的实用性和经济性。
[0095]
请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的棚洞建筑的一种具体实施方式，棚洞建筑采用包括第一槽钢151和/或第二槽钢251的装配式波纹钢棚洞；
[0096]
棚洞建筑中，装配式波纹钢棚洞的拱顶3拱端通过穿透第一槽钢151的膨胀栓4与第一预制基础1连接；和/或，装配式波纹钢棚洞的拱顶3拱端通过穿透第二槽钢251的膨胀栓4与第二预制基础2连接。
[0097]
本实施例中，膨胀栓4穿透第一槽钢151与第一预制基础1连接，能够保证膨胀栓4与第一预制基础1的连接强度。膨胀栓4穿透第二槽钢251与第二预制基础2连接，能够保证膨胀栓4与第二预制基础2的连接强度。
[0098]
在具体实现时，拱顶3包括拱形波纹钢33以及适于支撑于拱形波纹钢33内侧的拱形支撑34。拱形波纹钢33和拱形支撑34同一侧的拱端分别设有平法兰。第一槽钢151的底部开设有若干个通孔，多个膨胀栓4穿过拱形波纹钢33和拱形支撑34的平法兰以及第一槽钢151底部的通孔插入第一预制基础1顶部。
[0099]
拱形波纹钢33和拱形支撑34各自另一侧的拱端分别设有平法兰。第二槽钢251的底部开设有若干个通孔，多个膨胀栓4穿过拱形波纹钢33和拱形支撑34的平法兰以及第二
槽钢251底部的通孔插入第二预制基础2顶部。
[0100]
请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的棚洞建筑的一种具体实施方式，棚洞建筑采用拱形支撑34为拱形管342的装配式波纹钢棚洞，拱形管342内浇筑有水泥砂浆。
[0101]
本实施例中，拱形管342的强度更高，增加了拱顶3的强度。
[0102]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。