一种组装式拱形建筑结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种组装式拱形建筑结构。


背景技术：

2.装配式建筑主要以预制混凝土构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，现有技术的预制件多是采用普通混凝土进行建造，厚度较厚，构件较大，在一些旅游景区、城市街头便民区、高速公路服务区等空间紧凑的地区，其空间利用率较低，而且在建造房屋时，基础需开挖、支模、绑扎钢筋及浇筑混凝土，扰民严重，其建造成本较高，不需要使用时，只能进行拆除，不可重复使用，造成资源浪费；拆除这些建筑时，会产生大量的建筑垃圾，不便于对外运输，对环境造成严重污染；因此，为解决上述问题，需要一种组装式建筑结构。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有的装配式建筑所存在的厚度较厚，构件较大，空间利用率较低，基础需开挖、施工不便，不可重复使用，会造成资源浪费和环境污染的问题，而提供由预制混凝土构件组成的，结构简单、制造和建造成本低、户型尺寸可根据现场空间灵活调整、安装拆卸方便、居住舒适性好且可重复使用、现场不需要浇筑基础，绿色环保的一种组装式拱形建筑结构。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种组装式拱形建筑结构，包括基座和顶板，所述基座包括底板和位于底板相对的两侧边向上延伸出的立板，底板和立板均为钢筋混凝土预制，立板顶面设置有一条凹槽，所述凹槽延立板纵深方向设置，凹槽内设置有预埋钢板；所述顶板包括一组相互连接的弧形板，所述弧形板为混凝土预制件，弧形板的两端均设置有一个预埋端板，预埋端板与弧形板的端面重合设置，预埋端板下侧面向外延伸出连接板，所述连接板背向弧形板设置，且连接板与弧形板的下表面位于同一圆弧面上，连接板上设置有螺栓穿孔，弧形板的下表面靠近其两侧边和两端的位置均设置有预埋螺母，两端相对的弧形板之间通过在连接板上的螺栓穿孔和预埋螺母内设置螺栓使两块弧形板固定连接；侧边相对的弧形板之间相对应的预埋螺母上设置有横向连接件，通过螺栓固定横向连接件与预埋螺母，进而使两块弧形板固定连接；所述顶板的两端延伸到立板顶面的凹槽内，通过将位于顶板两端的弧形板端面的预埋端板与凹槽内的预埋钢板焊接，使顶板与立板固定连接。
6.进一步的，所述弧形板内填充有气凝胶材料。
7.进一步的，所述弧形板内填充有钢纤维。
8.进一步的，所述立板顶面的凹槽内，在凹槽内侧壁和顶板之间填充有灌浆材料。
9.进一步的，所述弧形板的下表面靠近其两侧边设置的预埋螺母，距该弧形板一端的距离为四分之一弧形板的长度。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种组装式拱形建筑结构采用相同结构的弧形板，互换性好，适合批量化生产，节省了制造成本，便于对其进行运输；
12.2、采用螺栓连接，易于整体的安装拆卸，同时使得基座、弧形板可进行多次利用，重复使用性好，减少建筑垃圾，绿色环保，降低了建造成本；
13.3、使用时只需将基座、弧形板运输到使用地，通过焊接和螺栓将其组装在一起即可使用，使用非常方便且免于现场建造，降低了建造成本；
14.4、弧形板的混凝土层采用含有钢纤维的超高性能混凝土，在满足同样强度要求的情况下，厚度更薄，提高空间利用率，节省制造和建造成本的同时，耐久性更强，使用寿命更长；
15.5、在超高性能混凝土预制弧形板中加入气凝胶，能有效降低能耗；
16.6、通过将基座预埋钢板与顶板预埋端板进行焊接，在凹槽内浇筑灌浆材料，实现结构安全可靠。
17.总之，本实用新型提供的一种组装式拱形建筑结构具有结构简单、制造和建造成本低、安装拆卸方便、居住舒适性好且可重复使用、绿色环保、便于运输的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的一种组装式拱形建筑结构的结构示意图；
19.图2是基座的俯视结构示意图；
20.图3是基座的端面结构示意图；
21.图4是预埋钢板的结构示意图；
22.图5弧形板的结构示意图；
23.图6是预埋端板的结构示意图；
24.图7是横向连接件的结构示意图；
25.图8是弧形板连接部分的结构示意图；
26.图9是图1中a处的放大结构示意图。
27.图中： 1、基座；2、顶板；3、横向连接件； 4、灌浆材料； 101、底板；102、立板；103、预埋钢板；104、连接杆；201、弧形板；202、预埋端板；203、预埋杆；204、连接板 ；205、螺栓穿孔；206、预埋螺母。
具体实施方式
28.本实用新型的核心是提供一种组装式拱形建筑结构。
29.下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：
30.一种组装式拱形建筑结构，如图1~9所示，包括基座1和顶板2，其中基座1包括底板101和位于底板101相对的两侧边向上延伸出的立板102，底板101和立板102均为钢筋混凝土预制，基座1端面呈u形，其内部为钢筋网，钢筋网外部包覆混凝土层，立板102与底板101为一体成型的结构，立板102顶面设有一条凹槽，凹槽延立板纵深方向开设，凹槽长度与立板102纵深长度一致，凹槽内设置有预埋钢板103，预埋钢板103下方焊接有连接杆104，连接杆104与立板102内的钢筋焊接；预埋钢板103位于凹槽底面，其上表面与凹槽底面平齐，并且延凹槽长的方向贯穿设置。
31.顶板2包括一组多块相互连接的弧形板201，弧形板201为含有钢纤维的超高性能混凝土预制件，其中填充有气凝胶材料，弧形板201的两端均设置有一个预埋端板202，预埋端板202与弧形板201的端面重合设置，预埋端板202朝向弧形板201内部的侧面固定设置有预埋杆203，所述预埋杆203延伸至弧形板201内部，预埋端板202下侧面向外延伸出连接板204，连接板204背向弧形板201设置，且连接板204与弧形板201的下表面位于同一圆弧面上，连接板204上贯穿连接板204开有螺栓穿孔205，弧形板201的下表面靠近其两侧边和两端的位置均设置有预埋螺母206，两端相对的弧形板201之间通过在连接板204上的螺栓穿孔205和预埋螺母206内设置螺栓使两块弧形板201固定连接，端面对接的两块弧形板201，其相对端面上设置的连接板204均为齿状结构，且相对的两块弧形板201上的连接板204为交叉设置，这样可以使相连的两块弧形板201可以通过连接板204相互承托；侧边相对的弧形板201之间相对应的预埋螺母206上设置有横向连接件3，通过螺栓固定横向连接件3与预埋螺母206，进而使两块弧形板201固定连接；弧形板201的下表面靠近其两侧边设置的预埋螺母206，距该弧形板201一端的距离为四分之一弧形板201的长度，可以使弧形板201在组装连接时保证实现紧密连接。
32.弧形板201的厚度小于立板102顶面凹槽的开口宽度，顶板2的两端延伸到立板102顶面的凹槽内，通过将位于顶板2两端的弧形板201端面的预埋端板202与凹槽内的预埋钢板103焊接，使顶板2与立板102固定连接，在焊接时，一般先将将位于顶板2两端的弧形板201端面的预埋端板202前的连接板204去除；立板102顶面的凹槽内，在凹槽内侧壁和顶板2之间填充有灌浆材料4。
33.具体使用时，根据建筑需要设计基座1的尺寸、立板102的高度和弧形板201的规格，依照设计尺寸预制好基座1和弧形板201，考虑到运输要求，一般将弧形板201的尺寸设定为厚度不大于40mm，长度不大于650mm；将预制好的基座1、弧形板201运输到使用场地，通过螺栓将弧形板201组装在一起构成顶板2，通过焊接将顶板2和基座1固定，在凹槽内侧壁和顶板2之间浇筑灌浆材料4完成主体结构安装，最后根据场地需要在基座1及顶板2的前后两端安装彩钢板墙面并开设门窗即可，使用非常方便且免于现场建造。
34.根据上述具体实施方式可见，本实用新型提供的一种组装式拱形建筑结构具有结构简单、制造和建造成本低、安装拆卸方便、居住舒适性好且可重复使用、绿色环保、便于运输的优点。