一种屋面背板及屋面结构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种屋面背板及屋面结构。


背景技术：

2.在光伏发电的实施中，为了节省安装空间，常常选择将光伏组件设置在屋面之上。
3.通常来讲，在施工过程中，直接将光伏组件覆盖在屋面外侧，并通过胶粘方式将光伏组件和屋面结合在一起。由于光伏发电系统追求组件尺寸的标准化设计以降低成本，常规的光伏组件宽度尺寸为1000mm左右，该宽度通常大于传统屋面背板的宽度，为了使得传统的屋面背板可以与标准化尺寸的光伏组件相结合，通常会对传统屋面背板进行加宽处理，
4.然而，较宽的屋面背板意味着较大的受风面积，会导致屋面整体抗风能力不足，此外，还需要为不同尺寸的光伏组件制造对应尺寸的屋面背板，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种屋面背板及屋面结构，旨在解决传统的屋面背板在设置光伏组件时，抗风揭能力差且生产成本高昂的问题。
6.本实用新型实施例第一方面提供了一种屋面背板，包括：
7.多个凹陷部，以及相邻所述凹陷部的侧边连接构成的凸起部；
8.所述屋面背板横向方向上的两个相对侧边设置有锁边结构，所述锁边结构用于与滑动支座的卡勾相连接；
9.在所述屋面背板中，所述凸起部的高度，大于两个所述相对侧边设置的锁边结构的高度；
10.所述凸起部的底部设置有至少一个扣接结构，所述扣接结构用以与中间支座扣合。
11.可选的，所述中间支座包括支座本体，以及位于所述支座本体两侧的弯折结构，所述弯折结构朝向所述支座本体的中心方向弯折，所述扣接结构的形状与所述弯折结构的形状相匹配。
12.可选的，所述锁边结构包括公肋和母肋，所述公肋的形状与所述卡勾内侧的形状相匹配，所述母肋的形状与所述卡勾外侧的形状相匹配；所述屋面背板的一侧通过所述公肋与所述卡勾的内侧咬合，所述屋面背板的另一侧通过所述母肋与另一个卡勾的外侧咬合。
13.可选的，所述凹陷部的数量为2，所述凸起部的顶部为平面结构，所述平面结构形成用于承载光伏组件的承载面。
14.本实用新型实施例的第二方面还提供了一种屋面结构，所述屋面结构包括：光伏组件、滑动支座以及屋面背板；相邻屋面背板之间通过滑动支座连接，所述屋面背板一侧的锁边结构与一个滑动支座的卡勾相连，所述屋面背板另一侧的锁边结构与相邻另一个滑动
支座的卡勾相连；所述中间支座与所述屋面背板的扣接结构相扣合，且还与檩条连接；所述光伏组件搭接在所述屋面背板的承载面之上。
15.可选的，多个所述屋面背板搭接构成承载结构，一个承载结构承载一个光伏组件。
16.可选的，所述中间支座的两侧设置有第一固定孔，紧固件穿过所述第一固定孔将所述中间支座与檩条固定连接。
17.可选的，所述滑动支座的底部设置有第二固定孔，紧固件穿过所述第二固定孔将所述滑动支座与檩条固定连接。
18.本实用新型实施例中，屋面背板包括多个凹陷部以及相邻所述凹陷部的侧边连接构成的凸起部，屋面背板横向方向上的两个相对侧边设置有锁边结构，在屋面背板中，所述凸起部的高度，大于两个所述相对侧边设置的锁边结构的高度，所述凸起部的底部设置有至少一个扣接结构，所述扣接结构用以与中间支座扣合。因此，当在上述屋面背板上放置光伏组件时，光伏组件只会与屋面背板的凸起部顶部相接触，且由于凸起部的顶部屋面背板上最高的位置，因此光伏组件的放置不会被屋面背板上其他结构所限制，可以由一个或多个屋面背板承载一个光伏组件，因此采用统一的标准化尺寸的屋面背板即可适配任意大小的光伏组件，降低了光伏组件的生产成本，也无需为安装光伏组件而增加屋面背板的宽度，避免了屋面背板过宽导致其抗风揭能力下降，同时屋面背板的凸起部底部还通过扣接装置连接有中间支座，进一步提升了屋面背板的抗风揭能力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例中的一种屋面背板的结构示意图；
21.图2示出了本实用新型实施例中的一种屋面背板的横截面结构示意图；
22.图3示出了本实用新型实施例中的一种中间支座的结构示意图；
23.图4示出了本实用新型实施例中的一种屋面背板和中间支座的装配示意图；
24.图5示出了本实用新型实施例中的一种滑动支座的结构示意图；
25.图6示出了本实用新型实施例中的一种屋面结构的轴侧示意图；
26.图7示出了本实用新型实施例中的一种屋面结构的立面示意图。
27.附图标记说明：
28.10-屋面背板，11-凸起部，12-凹陷部，13-锁边结构，14-第一侧板，15-第二侧板，16-扣接结构，20-中间支座，21-支座本体，22-弯折结构，23-第一固定孔，30-滑动支座，31-卡勾，32-第二固定孔，40-光伏组件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.光伏建筑一体化(bipv，building integrated pv，pv即photovoltaic)是一种将太阳能发电组件(光伏组件)集成到建筑上的技术。通过将光伏组件和建筑物外表面的屋面背板通过胶粘等方式结合在一起，使建筑物具备光伏发电能力。
31.参照图1，图1示出了本实用新型实施例中的一种屋面背板的结构示意图。屋面背板包括多个凹陷部12，以及由相邻凹陷部12的侧边连接构成的一个或多个凸起部11；上述屋面背板横向方向上的两个相对侧边设置有锁边结构13，锁边结构13用于与滑动支座的卡勾相连接。
32.屋面背板可以由压型金属板或其他制造工艺和材料生产，本实用新型实施例在此不作具体限制。屋面背板任意横截面的形状均为相同的形状。每个屋面背板至少包含两个凹陷部12，每个凹陷部12的底端可以是平面结构，两个相邻的平面结构中相对的两侧延伸并连接形成一个高于平面结构的凸起结构，该凸起结构构成一个凸起部11，凸起部11的上表面可用于承载物体，例如承载光伏组件。上述平面结构中，未与另一个平面结构相邻的一侧向远离平面结构的方向延伸，并形成一个高于该平面结构的锁边结构13，锁边结构13用于将一个屋面背板与另一个屋面背板相互搭接，在通过锁边结构13连接相邻的屋面背板时，可通过两个屋面背板的锁边结构13直接将两个屋面背板连接，也可通过将两个屋面背板的锁边结构13连接在同一个中间件上，达到连接两个屋面背板的效果，例如，该中间件可以是滑动支座的卡勾。
33.上述屋面背板的宽度和长度均可根据实际需求设置为所需的尺寸，本实用新型实施例在此并不作具体限制。凹陷部12的数量至少为两个，凸起部11的数量比凹陷部12的数量少一个，例如，当凹陷部12的数量为三个时，每两个相邻的凹陷部12之间可以形成一个凸起部11，则一共会形成两个凸起部11。
34.需要说明的是，上述凹陷部12、凸起部11和锁边结构13可以是独立的部件，并通过焊接或铆接等方式形成屋面背板，屋面背板也可以是通过一体成型技术整体制造的。
35.参照图2，图2示出了本实用新型实施例中的一种屋面背板的横截面结构示意图。在屋面背板中，凸起部11的高度，大于两个相对侧边设置的锁边结构13的高度。
36.屋面背板的凹陷部12凹陷的方向和凸起部11的凸起方向指向相反的方向。在屋面背板的放置方式满足凹陷部12的凹陷方向指向地心时，屋面背板上的最高点为凸起部11的顶部，也就是说，图2中的凸起部11顶部到凹陷部12底部的垂直距离d1，大于两个锁边结构13顶部到凹陷部12底部的垂直距离d2和d3，凸起部11的顶部所处的位置高于屋面背板两侧锁边结构13的高度。这样，当完全覆盖屋面背板的平面结构物体水平放置在屋面背板上方时，该平面结构物体只与屋面背板上的凸起部11顶部接触，而不会与屋面背板上的其他结构接触。
37.在屋面背板的凸起部底部还设置有至少一个扣接结构，该扣接结构用以与中间支座扣合。
38.中间支座可以通过紧固件或焊接等方式与屋檩固定连接，屋面背板的凸起部底部可设置至少一个扣接结构，以使屋面背板与中间支座相互扣接。进而中间支座的凸起部可通过中间支座与屋檩连接，可以显著提升屋面背板的抗风揭能力。
39.本实用新型实施例中，屋面背板包括多个凹陷部以及相邻所述凹陷部的侧边连接
构成的凸起部，屋面背板横向方向上的两个相对侧边设置有锁边结构，在屋面背板中，所述凸起部的高度，大于两个所述相对侧边设置的锁边结构的高度，所述凸起部的底部设置有至少一个扣接结构，所述扣接结构用以与中间支座扣合。因此，当在上述屋面背板上放置光伏组件时，光伏组件只会与屋面背板的凸起部顶部相接触，且由于凸起部的顶部屋面背板上最高的位置，因此光伏组件的放置不会被屋面背板上其他结构所限制，可以由一个或多个屋面背板承载一个光伏组件，因此采用统一的标准化尺寸的屋面背板即可适配任意大小的光伏组件，降低了光伏组件的生产成本，也无需为安装光伏组件而增加屋面背板的宽度，避免了屋面背板过宽导致其抗风揭能力下降，同时屋面背板的凸起部底部还通过扣接装置连接有中间支座，进一步提升了屋面背板的抗风揭能力。
40.可选的，参照图2和图3，图3示出了本实用新型实施例中的一种中间支座的结构示意图。屋面背板的凸起部11的底部相对设置有两个扣接结构16，扣接结构16用以与中间支座两侧扣合。
41.如图2所示，针对屋面背板的每一个凸起部11，可以包括连接凹陷部12底部和凸起部11顶部的第一侧板14和第二侧板15，在上述第一侧板14和第二侧板15靠近凹陷部12底部的一端，第一侧板14朝向第二侧板15的方向弯折并形成一个凸出结构，该凸出结构形成一个扣接结构16，第二侧板15朝向第一侧板14的方向弯折并形成一个凸出结构，该凸出结构形成另一个扣接结构16，扣接结构16用于将屋面背板与中间支座进行扣合连接。
42.屋面背板上的每一个凸起部11的底部均设置有扣接结构16，在将屋面背板安装在房屋表面时，通过扣接结构16与设置在房屋表面上的中间支座相互扣合，可以使屋面背板与房屋表面的连接更加牢固，有助于提升屋面背板的抗风揭能力。
43.可选的，参照图3和图4，图4示出了本实用新型实施例中的一种屋面背板和中间支座的装配示意图。中间支座包括支座本体21，以及位于支座本体21两侧的弯折结构22，弯折结构22朝向支座本体21的中心方向弯折。屋面背板上扣接结构的形状与弯折结构22的形状相匹配。
44.如图3所示，中间支座的支座本体21两侧连接分别连接有弯折结构22，两个弯折结构22位于中间支座的同一面，弯折结构22的一端与支座本体21的一端固定连接，每个弯折结构22的中间部位均朝向支座本体21表面中心的方向弯折，每个弯折结构22上，还设置有至少一个第一通孔，该第一通孔用于将中间支座与其他结构进行固定连接，例如，使螺丝穿过上述第一通孔将中间支座安装在檩条上。支座本体21可通过焊接、铆接等方式与弯折结构22进行连接形成中间支座，中间支座也可通过一体成型技术进行生产，本实用新型实施例在此不作具体限制。
45.如图4所示，中间支座20两侧的弯折结构与凸起部底部相对设置的扣接结构相对应，具体为，弯折结构内侧的形状与扣接结构外侧的形状相互匹配。进行装配时，将屋面背板10沿图4中所示的x方向朝向中间支座20移动，使弯折结构与扣接结构相互扣合，完成装配。
46.需要注意的是，由于中间支座的尺寸有限，一个中间支座通常无法完全填充全部的扣接结构，因此每个凸起部可与多个中间支座进行装配，以提升结构的稳定性。
47.在上述装配方式下，中间支座与屋面背板之间的接触面为整个弯折结构的内表面，因此中间支座与屋面背板之间连接位置的接触面积较大，在屋面背板受到较大外力时，
屋面背板与中间支座的连接位置不容易发生形变，有效提升了屋面背板的抗风揭能力。
48.可选的，参照图2和图5，图5示出了本实用新型实施例中的一种滑动支座的结构示意图。锁边结构13包括公肋和母肋，公肋的形状与卡勾31内侧的形状相匹配，母肋的形状与卡勾31外侧的形状相匹配；屋面背板的一侧通过公肋与卡勾31的内侧咬合，屋面背板的另一侧通过母肋与另一个卡勾31的外侧咬合。
49.屋面背板的两侧均设置有一个锁边结构13，也就是说每个屋面背板包含两个锁边结构13，这两个锁边结构13中，其中一个锁边结构13为公肋，另一个锁边结构13为母肋。公肋的形状与卡勾31内侧的形状相匹配，母肋的形状与卡勾31外侧的形状相匹配。装配时，一个屋面背板的公肋置于卡勾31的内侧，另一个屋面背板的母肋从卡勾31外侧包裹卡勾31，使两个屋面背板的锁边结构13相互搭接，完成两个屋面背板之间的装配。
50.可选的，参照图2，凹陷部12的数量为2，凸起部11的顶部为平面结构，平面结构形成用于承载光伏组件的承载面。
51.本实用新型实施例中的每个屋面背板可以包括两个凹陷部12以及两个凹陷部12之间的一个凸起部11。该凸起部11的顶部为平面结构，该平面结构形成一个承载面，该承载面用于支撑光伏组件的背面以承载光伏组件，由于光伏组件的背面通常为平面，因此平面结构的承载面可以保证接触面积较大，有助于更好的承载光伏组件。
52.本实用新型实施例中，屋面背板包括多个凹陷部以及相邻凹陷部的侧边连接构成的凸起部，屋面背板横向方向上的两个相对侧边设置有锁边结构，在屋面背板中，凸起部的高度，大于两个相对侧边设置的锁边结构的高度。当在上述屋面背板上放置光伏组件时，光伏组件只会与屋面背板的凸起部顶部相接触，而光伏组件的其他位置处于悬空状态，有助于光伏组件下方空气的流通，可以使光伏组件获得更好的散热效果，且由于凸起部的顶部屋面背板上最高的位置，因此光伏组件的放置不会被屋面背板上其他结构所限制，可以由一个或多个屋面背板承载一个光伏组件，因此采用统一的标准化尺寸的屋面背板即可适配任意大小的光伏组件，降低了光伏组件的生产成本，也无需为安装光伏组件而增加屋面背板的宽度，避免了屋面背板过宽导致其抗风揭能力下降。此外，屋面背板上不会有高出光伏组件上表面的结构存在，因此屋面背板不会在光伏组件上投下阴影，使得光伏组件可以获得更充分的光照，有助于提升光伏组件的发电量。
53.参照图6，本实用新型实施例还提供一种屋面结构，图6示出了本实用新型实施例中的一种屋面结构的轴侧示意图，该屋面结构包括：光伏组件40、滑动支座30以及前述的屋面背板10。
54.屋面结构包括至少一个屋面背板10，当屋面结构包括多个屋面背板10时，该屋面结构还包括至少一个滑动支座30。屋面结构还可以包括设置在顶部的光伏组件40，以使该屋面结构具备光伏发电功能。
55.参照图7，图7示出了本实用新型实施例中的一种屋面结构的立面示意图，相邻屋面背板10之间通过滑动支座30连接，屋面背板10一侧的锁边结构与一个滑动支座30的卡勾相连，屋面背板10另一侧的锁边结构与相邻另一个滑动支座30的卡勾相连；光伏组件40搭接在屋面背板10的承载面之上。
56.通常来讲，屋面结构由多个屋面背板构成，以覆盖整个屋面。在相邻的屋面背板之间，设置有一个或多个滑动支座，每个滑动支座上设置有一个卡勾，该相邻的屋面背板中的
一个屋面背板上，靠近该滑动支座一侧的锁边结构与该卡勾相连，另一个屋面背板上，靠近该滑动支座一侧的锁边结构与该卡勾相连，以使相邻的屋面背板的锁边结构相互重叠固定，雨水便难以从屋面背板的边缘处进入，提高了屋面的稳定性和防水性。
57.在屋面背板的承载面上，可搭接光伏组件。由于本实用新型实施例中的屋面背板仅有承载面与光伏组件接触，且没有其他结构影响光伏组件的设置，因此，本实用新型实施例在此并不限定光伏组件的宽度以及搭接角度。
58.可选的，参照图7，屋面结构还包括：中间支座20；中间支座20与屋面背板10的两个扣接结构相扣合，且还与檩条连接。
59.在施工时，滑动支座30的底部固定在两个屋面背板10搭接处下方的檩条上，滑动支座30上面的卡钩与屋面背板10上的锁边结构，通过锁边的形式咬合在一起，中间支座20安装在屋面背板10的凸起部下方的檩条上，中间支座20两侧的弯折结构与屋面背板10的扣接结构相扣合，光伏组件40通过粘接的形式和屋面背板10的承载面连接。
60.可选的，参照图6，多个屋面背板10搭接构成承载结构，一个承载结构承载一个光伏组件40。
61.多个屋面背板10搭接完成后，多个屋面背板10上的承载面共同形成承载结构，一个承载结构可用于承载一个光伏组件40。
62.举例来说，承载结构可由两个屋面背板搭接而形成，因此两个屋面结构上的承载面可以同时与光伏组件接触，共同承载该光伏组件，显而易见，如果需要承载更大的光伏组件，则可以通过两个以上数量的屋面背板搭接构成承载结构，以承载更大的光伏组件。因此，采用本实用新型实施例中的屋面背板搭接构成的屋面结构，可承载任意大小的光伏组件，而无需改变屋面背板的大小。
63.可选的，参照图3，中间支座的两侧设置有第一固定孔23，紧固件穿过第一固定孔23将中间支座与檩条固定连接。
64.为了将中间支座20安装在檩条上，在中间支座两侧的弯折结构上还分别设置有至少一个第一固定孔23，第一固定孔23为通孔结构。在安装时，紧固件穿过第一固定孔23将中间支座与檩条固定连接。
65.可选的，参照图5，滑动支座的底部设置有第二固定孔32，紧固件穿过第二固定孔32将滑动支座与檩条固定连接。
66.为了将滑动支座安装在檩条上，在滑动支座的底部还设置有至少一个第二固定孔32，第二固定孔32为通孔结构。在安装时，紧固件穿过第二固定孔32将滑动支座与檩条固定连接。
67.本实用新型实施例中，屋面背板包括多个凹陷部以及相邻凹陷部的侧边连接构成的凸起部，屋面背板横向方向上的两个相对侧边设置有锁边结构，在屋面背板中，凸起部的高度，大于两个相对侧边设置的锁边结构的高度。当在上述屋面背板上放置光伏组件时，光伏组件只会与屋面背板的凸起部顶部相接触，而光伏组件的其他位置处于悬空状态，有助于光伏组件下方空气的流通，可以使光伏组件获得更好的散热效果，且由于凸起部的顶部屋面背板上最高的位置，因此光伏组件的放置不会被屋面背板上其他结构所限制，可以由一个或多个屋面背板承载一个光伏组件，因此采用统一的标准化尺寸的屋面背板即可适配任意大小的光伏组件，降低了光伏组件的生产成本，也无需为安装光伏组件而增加屋面背
板的宽度，避免了屋面背板过宽导致其抗风揭能力下降。此外，屋面背板上不会有高出光伏组件上表面的结构存在，因此屋面背板不会在光伏组件上投下阴影，使得光伏组件可以获得更充分的光照，有助于提升光伏组件的发电量。
68.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
69.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。