一种用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，属于瓷砖生产设备技术领域。


背景技术：

2.瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程。瓷砖在加工过程中需要在瓷砖素批的表面淋上一层釉层，这使得瓷砖更加美观，而且可以延缓磨损，耐用度提高。传统瓷砖淋釉用输送装置，输送带采用机械式导轨，震动大，导致淋釉效果不好，而且易磨损，后期维护、更换比较繁琐。因此，在此申请一种用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，结构简单，运动平稳，直线度好，运行振动小，有效提高瓷砖输送运行的稳定性。
4.本实用新型所述的一种用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，包括传动装置、可调节承托装置；所述的传动装置水平平行设置有两组，对称设置在机架两侧；每组传动装置上水平平行设置有若干组输送圆带；每组输送圆带的工作行程段底部分别设置有与输送圆带相适应的可调节承托装置；输送圆带上设置有一段用于承载瓷砖的工作区域；所述的工作区域内水平平行设置有若干组用于承载瓷砖的输送承载机构。
5.本实用新型每组输送圆带的回程段上部设置有与输送圆带相适应的可调节承托装置。
6.本实用新型所述的每组输送承载机构包括承载长轴，承载长轴的两端固定设置在两组传动装置上对应输送圆带的工作区域内，与输送圆带轴线垂直。
7.本实用新型所述承载长轴的两端设置有与输送圆带相匹配的半圆缺口，半圆缺口内设置有用于固定的固定件；所述的固定件上设置有通孔，通过螺杆与输送圆带的工作区域固定连接；所述的承载长轴上方通过支撑架连接两组承载短轴；所述的承载长轴、承载短轴均采用碳纤维材料。
8.本实用新型所述的传动装置后端通过主动轮传动，主动轮通过胀紧套固定设置在主动轴上，主动轴直接连接电机；所述的传动装置前端通过从动轮传动，从动轮的中心设有轴承，通过胀紧套固定设置在从动轴上实现转动连接。
9.本实用新型所述的每组传动装置上设置有两组输送圆带；所述的主动轮和从动轮上设置有两组与输送圆带相匹配的半圆形槽。
10.本实用新型每组可调节承托装置包括水平设置的与输送圆带相匹配的托架，托架的轴线与输送圆带的轴线重合；托架的底部固定设置有连接杆，连接杆的两端通过调节螺杆固定设置在机架上。
11.进一步优选地，所述的输送圆带采用聚氨酯圆带。
12.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.本实用新型所述的用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，输送圆带采用环形软带，运动平稳，直线度好，运行过程中振动小，有效提高瓷砖输送运行的稳定性；可调节承托装置用于承托输送圆带，可根据输送实际情况进行调节，增大或减小与输送圆带的摩擦力；输送承载机构使瓷砖悬于输送圆带上方，很好的避免淋的釉料沾在输送承载机构上，使输送圆带更加可靠的平稳运行，延长使用寿命；主动轮和从动轮采用胀紧套结构，可使轮子与轴的连接更稳固；结构简单，便于后期维护和更换，不需要润滑等。
附图说明
14.图1是本实用新型安装在输送架上的结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是图3的a-a剖视图；
18.图5是图3的b-b剖视图；
19.图6是图2的c-c剖视图；
20.图7是图2的d-d剖视图；
21.图8是本实用新型的输送承载机构的结构示意图；
22.图9是本实用新型的输送承载机构的正视图。
23.图中：1、传动装置；2、输送承载机构；3、可调节承托装置；4、输送圆带；5、托架；6、连接杆；7、承载长轴；8、承载短轴；9、支撑架；10、固定件；11、固定螺杆；12、主动轮；13、胀紧套；14、主动轴；15、轴承；16、从动轮；17、从动轴；18、机架。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
25.如图1～2所示，本实用新型所述的用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，包括传动装置1、可调节承托装置3；所述的传动装置1水平平行设置有两组，对称设置在机架18两侧；所述的每组传动装置1上水平平行设置有若干组输送圆带4；每组输送圆带4的工作行程段底部设置有与输送圆带4相适应的可调节承托装置3；输送圆带4上设置有一段用于承载瓷砖的工作区域；所述的工作区域内水平平行设置有若干组用于承载瓷砖的输送承载机构2。
26.每组输送圆带4的回程段上部设置有与输送圆带4相适应的可调节承托装置3。
27.每组输送承载机构2包括承载长轴7，承载长轴7的两端固定设置在两组传动装置1上对应输送圆带4的工作区域内，与输送圆带4轴线垂直；承载长轴7的两端设置有半圆缺口，半圆缺口内设置有用于固定的固定件10；所述的固定件10上设置有通孔，与输送圆带4的工作区域螺杆11固定连接；承载长轴7上方通过支撑架9连接两组承载短轴8；所述的承载长轴7、承载短轴8均采用碳纤维材料。
28.传动装置1后端通过主动轮12传动，主动轮12通过胀紧套13固定设置在主动轴14上，主动轴14直接连接电机；所述的传动装置1前端通过从动轮16传动，从动轮16中心设有轴承15，通过胀紧套13固定设置在从动轴17上实现转动连接每组传动装置1上设置有两组
输送圆带4；输送圆带4采用聚氨酯圆带；主动轮12和从动轮16上设置有两组与输送圆带4相匹配的半圆形槽。
29.每组可调节承托装置3包括水平设置的与输送圆带4相匹配的托架5，托架5的轴线与输送圆带4的轴线重合；托架5的底部固定设置有连接杆6，连接杆6的两端通过调节螺杆固定设置在机架18上。
30.运行时，将瓷砖放置在输送承载机构2上即可，需要将其取下时，底部空间大，便于抓取；电机驱动主动轴14转动，带动主动轴14上的主动轮12转动，通过输送圆带4带动从动轮16转动，输送圆带4上的输送承载机构2承载着瓷砖前进，由于输送圆带4是环形软带，采用聚氨酯材质，振动小，运送平稳，便于淋釉。
31.本实用新型结构简单，运动平稳，直线度好，运行振动小，有效提高瓷砖输送运行的稳定性，便于后期维护和更换。


技术特征：
1.一种用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，其特征在于：包括传动装置(1)、可调节承托装置(3)；所述的传动装置(1)水平平行设置有两组，对称设置在机架(18)两侧；每组传动装置(1)上水平平行设置有若干组输送圆带(4)；每组输送圆带(4)的工作行程段底部分别设置有与输送圆带(4)相适应的可调节承托装置(3)；输送圆带(4)上设置有一段用于承载瓷砖的工作区域；所述的工作区域内水平平行设置有若干组用于承载瓷砖的输送承载机构(2)。2.根据权利要求1所述的用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，其特征在于：每组输送圆带(4)的回程段上部设置有与输送圆带(4)相适应的可调节承托装置(3)。3.根据权利要求1所述的用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，其特征在于：所述的每组输送承载机构(2)包括承载长轴(7)，承载长轴(7)的两端固定设置在两组传动装置(1)上对应输送圆带(4)的工作区域内，与输送圆带(4)轴线垂直。4.根据权利要求3所述的用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，其特征在于：所述承载长轴(7)的两端设置有与输送圆带(4)相匹配的半圆缺口，半圆缺口内设置有用于固定的固定件(10)；所述的固定件(10)上设置有通孔，与输送圆带(4)的工作区域螺杆(11)固定连接；所述的承载长轴(7)上方通过支撑架(9)连接两组承载短轴(8)；所述的承载长轴(7)、承载短轴(8)均采用碳纤维材料。5.根据权利要求1所述的用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，其特征在于：所述的传动装置(1)后端通过主动轮(12)传动，主动轮(12)通过胀紧套(13)固定设置在主动轴(14)上，主动轴(14)直接连接电机；所述的传动装置(1)前端通过从动轮(16)传动，从动轮(16)的中心设有轴承(15)，通过胀紧套(13)固定设置在从动轴(17)上实现转动连接。6.根据权利要求5所述的用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，其特征在于：所述的每组传动装置(1)上设置有两组输送圆带(4)；所述的主动轮(12)和从动轮(16)上设置有两组与输送圆带(4)相匹配的半圆形槽。7.根据权利要求1所述的用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，其特征在于：每组可调节承托装置(3)包括水平设置的与输送圆带(4)相匹配的托架(5)，托架(5)的轴线与输送圆带(4)的轴线重合；托架(5)的底部固定设置有连接杆(6)，连接杆(6)的两端通过调节螺杆固定设置在机架(18)上。8.根据权利要求1所述的用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，其特征在于：所述的输送圆带(4)采用聚氨酯圆带。

技术总结
本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，具体涉及一种用于瓷砖淋釉节釉系统的软环形轨，包括传动装置、可调节承托装置；所述的传动装置水平平行设置有两组，对称设置在机架两侧；所述的每组传动装置上水平平行设置有若干组输送圆带；所述每组输送圆带的工作行程段底部和回程段上部分别设置有与输送圆带相适应的可调节承托装置；输送圆带上设置有一段用于承载瓷砖的工作区域；所述的工作区域内水平平行设置有若干组用于承载瓷砖的输送承载机构。本实用新型结构简单，运动平稳，直线度好，运行振动小，有效提高瓷砖输送运行的稳定性。有效提高瓷砖输送运行的稳定性。有效提高瓷砖输送运行的稳定性。


技术研发人员：杨建波
受保护的技术使用者：淄博大川陶瓷科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2022/1/11