线杆用抱箍的制作方法

1.本实用新型属于抱箍技术领域，更具体地说，是涉及一种线杆用抱箍。


背景技术：

2.在线杆架设线缆、安装横担等均需要先安装抱箍，目前，抱箍与线杆的安装大部分都是将两半抱箍卡住线杆的杆身然后用螺栓拧紧。因为线杆的形状通常为下端直径大，上端直径小的锥台型结构，而抱箍的位置在线杆上的安装位置也不尽相同，需要根据实际的使用高度进行安装。因此，可调节锁紧直径的抱箍得到了广泛应用，能够便于在使用过程中根据实际使用环境而进行随机调节锁紧直径的大小。
3.现有技术中，抱箍在安装后且随着长时间的使用受昼夜温差或四季天气影响，极易产生热胀冷缩，这样就导致抱箍与线杆之间的紧连接容易发生松动，致使抱箍沿着线杆缓慢下移，其适应性较差，使搭设其上的电力设备也下移，给电力设备造成严重损害，而且安全性无法得到保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线杆用抱箍，旨在解决现有的用于线杆的抱箍受冷热交替环境的影响较大而导致的实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线杆用抱箍，包括：
6.半环形抱箍组，设有两组，两组所述半环形抱箍组相互对合形成闭环结构，用于抱合在线杆的外周面；
7.锁紧件，用于对两个半环形抱箍组进行连接并锁紧；以及
8.弧形弹性补偿板，设有两个，两个所述弧形弹性补偿板分别与两组所述半环形抱箍组一一对应设置，每个所述弧形弹性补偿板固设于对应的所述半环形抱箍组的内侧，用于沿着所述半环形抱箍组径向向内侧凸出，并与线杆的外周面抵接，以在温差变化下对两个所述半环形抱箍组的抱合力进行补偿。
9.作为本技术另一实施例，每个所述半环形抱箍组包括：
10.弧形调节部，用于设置在线杆的外周面上，所述弧形调节部上间隔设有多个通孔；
11.抱箍单体，设有两个，两个所述抱箍单体分别设置于所述弧形拉板的两端，且分别与所述弧形调节部相连接，以与所述弧形调节部共同形成半环结构体；每个所述抱箍单体具有连接端及与所述连接端相对的对接端，所述连接端上设有与所述通孔相适配的过孔；以及
12.连接件，设有两个，每个所述连接件穿设于对应的所述通孔和所述过孔中，以将两个所述抱箍单体锁紧至所述弧形拉板上。
13.作为本技术另一实施例，所述弧形调节部包括：
14.圆环板，设有两个，两个所述圆环板均水平放置，且沿着竖直方向平行且间隔设置；以及
15.弧形板，设置于两个所述圆环板之间，所述弧形板的圆弧轴线沿着竖直方向设置，且上下两端分别与两个所述圆环板的外缘相连接，共同组合形成带有弧形凹槽的弧形结构体。
16.作为本技术另一实施例，多个所述通孔均设置于所述圆环板上，且绕着所述圆环板的圆弧轴线环形且间隔设置；每个所述通孔的轴线均沿着竖直方向设置，且与所述弧形凹槽相连通；
17.所述过孔的轴线沿着竖直方向设置。
18.作为本技术另一实施例，所述弧形板与所述圆环板一体成型连接，所述弧形板的厚度大于所述圆环板的厚度。
19.作为本技术另一实施例，所述弧形弹性补偿板固设于所述圆环板上，所述弧形弹性补偿板的圆弧轴线沿着竖直方向设置；
20.所述弧形弹性补偿板具有两个固定端，每个所述固定端均与两个所述圆环板的内缘相连。
21.作为本技术另一实施例，所述圆环板的内缘上设有多个供所述固定端插入并固定的卡口，多个所述卡口沿着所述圆环板的内缘间隔设置。
22.作为本技术另一实施例，所述弧形弹性补偿板的圆弧半径小于所述圆环板内缘的半径。
23.作为本技术另一实施例，所述连接件包括连接螺栓和与所述连接螺栓适配的连接螺母。
24.作为本技术另一实施例，所述锁紧件包括锁紧螺栓和与所述锁紧螺栓适配的锁紧螺母；
25.所述对接端上设有供所述锁紧螺栓穿过的圆孔。
26.本实用新型提供的线杆用抱箍的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型线杆用抱箍设置的两个半环形抱箍组可相互对合形成闭环结构，该闭环结构能够抱合在线杆的外周面上，便于用电设备的安装或搭设。锁紧件可对两个相互对合的半环形抱箍组进行连接并对二者进行锁紧，进而保证两个半环形抱箍组稳定的抱合在线杆上。两个弧形弹性补偿板分别设置在两个半环形抱箍组上，每个弧形弹性补偿板均设置在半环形抱箍组与线杆之间，且向线杆侧凸出并与线杆抵接。弧形弹性补偿板自身的弹性作用，可在昼夜温差或冷热交替过程中，对半环形抱箍组与线杆件的抱合力度进行补偿，可防止半环形抱箍组在线杆上因热胀作用，使抱合力减小而导致的松动下滑，进而可保证两个半环形抱箍组在线杆上的安装稳定性。本实用新型提供的线杆用抱箍通过在半环形抱箍组与线杆的外周面间设置弧形弹性补偿板，可在冷热交替的环境下，对半环形抱箍组与线杆件的抱合力度进行补偿，防止半环形抱箍组在线杆上下滑，保证电力设备的安装稳定，结构简单，实用性强。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的线杆用抱箍的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的线杆用抱箍的半环形抱箍组结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的线杆用抱箍的弧形调节部与弧形弹性补偿板结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的线杆用抱箍的弧形调节部结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的线杆用抱箍的抱箍单体结构示意图；
33.图中：10、半环形抱箍组；11、弧形调节部；111、圆环板；112、弧形板；113、通孔；114、卡口；12、抱箍单体；121、过孔；122、圆孔；13、连接件；20、锁紧件；30、弧形弹性补偿板。
具体实施方式
34.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的线杆用抱箍进行说明。所述线杆用抱箍，包括半环形抱箍组10、锁紧件20以及弧形弹性补偿板30。其中，半环形抱箍组10设有两组，两组半环形抱箍组10相互对合形成闭环结构，用于抱合在线杆的外周面。锁紧件20用于对两个半环形抱箍组10进行连接并锁紧。弧形弹性补偿板30设有两个，两个弧形弹性补偿板30分别与两组半环形抱箍组10一一对应设置，每个弧形弹性补偿板30固设于对应的半环形抱箍组10的内侧，用于沿着半环形抱箍组10的径向向内侧凸出，并与线杆的外周面抵接，以在温差变化下对两个半环形抱箍组10的抱合力进行补偿。
39.本实用新型提供的线杆用抱箍的使用方式：
40.将其中一个半环形抱箍组10安置在线杆上的合适位置，然后再将另一个半环形抱箍组10与第一个安置的半环形抱箍组10进行对合。通过锁紧件20将两个半环形抱箍组10进行连接，仅需要将两个半环形抱箍组10进行连接，其组合形成的闭环结构与线杆物太大的抱合力。此时对两个半环形抱箍组10进行适应性调整，以使弧形弹性补偿板30准确且紧密
的与线杆的外周面相抵接。最后将锁紧件20继续锁紧，保证两个半环形抱箍组10形成的闭环结构稳定的抱合在线杆的外周面上。
41.本实用新型提供的线杆用抱箍的工作原理：
42.当弧形弹性补偿板30稳定的安装后，弧形弹性补偿板30被压缩，其本身具有一定的弹性势能。当夏季或者正午时分，半环形抱箍组10所组合形成的闭环结构膨胀，其膨胀的程度也较为细微。此时弧形弹性补偿板30因持续受到挤压力相对减小，而因其本身具有的弹性势能会使其发生一定的恢复性形变，保证与线杆和半环形抱箍组10紧紧的抵接，进而保证半环形抱箍组10能够稳定的保持在原位置。
43.本实用新型提供的线杆用抱箍，与现有技术相比：
44.本实用新型线杆用抱箍设置的两个半环形抱箍组10可相互对合形成闭环结构，该闭环结构能够抱合在线杆的外周面上，便于用电设备的安装或搭设。锁紧件20可对两个相互对合的半环形抱箍组10进行连接并对二者进行锁紧，进而保证两个半环形抱箍组10稳定的抱合在线杆上。两个弧形弹性补偿板30分别设置在两个半环形抱箍组10上，每个弧形弹性补偿板30均设置在半环形抱箍组10与线杆之间，且向线杆侧凸出并与线杆抵接。弧形弹性补偿板30自身的弹性作用，可在昼夜温差或冷热交替过程中，对半环形抱箍组10与线杆件的抱合力度进行补偿，可防止半环形抱箍组10在线杆上因热胀作用，使抱合力减小而导致的松动下滑，进而可保证两个半环形抱箍组10在线杆上的安装稳定性。
45.本实用新型提供的线杆用抱箍通过在半环形抱箍组10与线杆的外周面间设置弧形弹性补偿板30，可在冷热交替的环境下，对半环形抱箍组10与线杆件的抱合力度进行补偿，防止半环形抱箍组10在线杆上下滑，保证电力设备的安装稳定，结构简单，实用性强。
46.作为本实用新型提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，每个半环形抱箍组10包括弧形调节部11、抱箍单体12以及连接件13。
47.其中，弧形调节部11，用于设置在线杆的外周面上，弧形调节部11上间隔设有多个通孔113。弧形调节部11可便于与线杆的外周面相适配，通孔113可便于连接件13对抱箍单体12与弧形连接部的连接。
48.抱箍单体12设有两个，两个抱箍单体12分别设置于弧形拉板的两端，且分别与弧形调节部11相连接，以与弧形调节部11共同形成半环结构体；每个抱箍单体12具有连接端及与连接端相对的对接端，连接端上设有与通孔113相适配的过孔121。
49.连接件13设有两个，每个连接件13穿设于对应的通孔113和过孔121中，以将两个抱箍单体12锁紧至弧形拉板上。
50.通过设置的弧形调节部11和两个包覆单体，可使每个半环形抱箍组10为分段式结构，并且抱箍单体12与弧形调节部11的连接为转动连接，该种结构可保证两个半环形抱箍组10对合形成的闭环结构除了能够适应横截面为圆形的线杆外，还能够适应棱柱式结构的线杆，其适应性较强。
51.因为在弧形调节部11上设有多个通孔113，并且在抱箍单体12上设置有与通孔113适配的过孔121，可保证对半环形抱箍组10的直径进行随机调节，以保证适应线杆不同位置或者不同直径的线杆的安装固定，其适应性较强。
52.抱箍单体12的对接端能够保证与另一组半环形抱箍组10中的抱箍单体12上的对接端进行对合连接。
53.作为本实用新型实施例所提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，弧形调节部11包括圆环板111以及弧形板112。
54.其中，圆环板111设有两个，两个圆环板111均水平放置，且沿着竖直方向平行且间隔设置。弧形板112设置于两个圆环板111之间，弧形板112的圆弧轴线沿着竖直方向设置，且上下两端分别与两个圆环板111的外缘相连接，共同组合形成带有弧形凹槽的弧形结构体。
55.本实施例也可理解为，在弧形调节部11的内侧面上设有弧形凹槽，且在弧形调节部11的两端设有与所述弧形凹槽贯通的开口，以供所述抱箍单体12的插入。户型调节部的在竖直方向的横截面为“凵”字型，其结构强度高，便于电力设备搭设或安装的稳定性。
56.带有弧形凹槽的弧形结构体可保证抱箍单体12向内侧水平转动，进而保证适应横截面为圆形的线杆或者横截面为多边形的线杆。
57.作为本实用新型实施例所提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，多个通孔113均设置于圆环板111上，且绕着圆环板111的圆弧轴线环形且间隔设置；每个通孔113的轴线均沿着竖直方向设置，且与弧形凹槽相连通。过孔121的轴线沿着竖直方向设置。
58.通孔113和过孔121的便于对连接件13的安置，同时也便于对抱箍单体12的适应性安装，抱箍单体12上的过孔121可与不同的通孔113相适配，以防止连接件13，便于为两个半圆形抱箍组对合形成的闭环结构的直径进行调节，适应性强。
59.作为本实用新型实施例所提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，弧形板112与圆环板111一体成型连接，该种结构可保证二者连接的强度。
60.弧形板112的厚度大于圆环板111的厚度，因为在弧形调节部11安装后，圆环板111内缘受到线杆的反向压力，外缘会将力传递给圆弧板，圆弧板的厚度大，其抵抗圆环板111的剪切力也会增大，可保证整体的结构强度。
61.该种结构可由“凵”字型钢弯制而成。
62.作为本实用新型实施例所提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，弧形弹性补偿板30固设于圆环板111上，弧形弹性补偿板30的圆弧轴线沿着竖直方向设置。弧形弹性补偿板30具有两个固定端，每个固定端均与两个圆环板111的内缘相连。
63.该种结构可理解为：两个弧形结构体的凹面相对设置，该种结构可保证弧形弹性补偿板30与线杆的稳定的抵接。
64.作为本实用新型实施例所提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，圆环板111的内缘上设有多个供固定端插入并固定的卡口114，多个卡口114沿着圆环板111的内缘间隔设置。
65.卡口114可便于弧形弹性补偿板30两端的插入，便于对弧形弹性补偿板30两端的定位，多个卡口114可便于对弧形弹性补偿板30的弯曲角度进行随机调节。
66.需要说明的是：
67.弧形弹性补偿板30在确定与卡口114的安装位置口，需通过焊接的方式将弧形弹性补偿板30焊接在圆环板111的内缘上，以防止在后期使用中脱落，保证使用寿命，同时也保证使用的安全性。
68.作为本实用新型实施例所提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图
1至图5，弧形弹性补偿板30朝向线杆的板面上为凹凸不平的粗糙面，可加大与线杆件的摩擦力，保证与线杆外周面的稳定抵接。
69.作为本实用新型实施例所提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，弧形弹性补偿板30的圆弧半径小于圆环板111内缘的半径，该种结构可防止弧形弹性补偿板30受力后反向弯曲，使冷热补偿作用失效。
70.作为本实用新型实施例所提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，连接件13包括连接螺栓和与连接螺栓适配的连接螺母。
71.螺栓及螺母的连接方式具有结构简单，成本低廉及连接强度大等优点，在此可保证抱箍单体12与弧形调节部11稳定的连接。
72.作为本实用新型实施例所提供的线杆用抱箍的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，所述对接端上设有供所述锁紧螺栓穿过的圆孔122，锁紧件20包括锁紧螺栓和与锁紧螺栓适配的锁紧螺母。
73.锁紧螺栓及锁紧螺母的连接方式具有结构简单，成本低廉及连接强度大等优点，在此可保证相对合的两个对接端稳定的连接。
74.在对两个半环形抱箍组10进行安装时，可先将锁紧螺栓将两个抱箍单体12的对接端进行连接，并且通过锁紧螺母与锁紧螺栓进行连接。但是此时锁紧螺母与锁紧螺栓仅为相连，还不能对两个对合的抵接端进行锁紧，当两个半环形抱箍组10调节完毕后，方可对锁紧螺母进行拧紧，以稳定的将两个对合的抱箍单体12的对接端进行锁紧。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。