一种稳定的螺旋式异型钢结构建筑的制作方法

1.本实用新型涉及刚结构建筑领域，特别是涉及一种稳定的螺旋式异型钢结构建筑。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展，建筑行业也是如此，建筑行业大多数都是混凝土建筑，混凝土建筑由于其施工材料的性质，导致其整个施工的周期较长，且其对气候的要求较高，需要的工人数量的较多，然而对于当前快节奏的社会状态，其显然并不能够真正的满足施工者以及客户的需求，这就促生了钢结构建筑的产生，同时也因为钢结构建筑外形的复杂多样，从而衍生出了越来越多的异形钢结构，尤其是一种稳定的螺旋式异型钢结构建筑其外观更加的具有美感，但是现有的螺旋式异型钢结构在连接时仍然存在不足。
3.现有的螺旋式异型钢结构在连接时，由于是螺旋形的，无法平整的放置于操作台上进行焊接，需要人工将两个螺旋式异型钢结构连接处紧密贴合对齐，但是人工操作准确度不高，不利于焊接，而且单纯的依靠焊接连接并不是十分的牢固，且容易出现断裂或者翘起的现象，影响建筑整体的牢固性，为此我们提出一种异型钢结构建筑连接结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种稳定的螺旋式异型钢结构建筑，通过设置了连接机构，可以将两个螺旋式异型钢紧密的贴合在一起，便于对两个螺旋式异型钢进行焊接。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的螺旋式异型钢结构建筑，包括螺旋式异型钢，所述螺旋式异型钢内侧设置有连接机构，所述连接机构还包括连接柱，所述连接柱处于螺旋式异型钢内侧，且所述连接柱另一端处于另一个螺旋式异型钢内侧，其中一个所述螺旋式异型钢内侧表面一端开设有滑槽，所述滑槽一端内侧表面开设有卡槽，所述连接柱一端外表面开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有卡块，且所述卡块顶端贯穿滑槽处于卡槽内侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋式异型钢外表面设置有加固机构，所述加固机构还包括紧固套，所述紧固套处于两个所述螺旋式异型钢连接处的外表面，所述紧固套外表面两端均设置有固定块，所述固定块内侧开设有通孔，所述通孔内侧设置有螺栓，所述螺栓的顶端外表面设置有螺帽，且所述螺栓同时贯穿两个通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块与弹簧为固定连接，且所述卡块与弹簧的连接处表面开设有凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的数量共设置有四个，且所述卡块的截面呈“t”形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的数量共开设有四个，且四个所
述滑槽呈环形等距离分布于螺旋式异型钢内侧表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固套的数量共设置有两个，且所述紧固套内侧表面为半圆形凹面。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置了连接机构，可以将两个螺旋式异型钢紧密的贴合在一起，便于对两个螺旋式异型钢进行焊接。
13.2、通过设置了加固机构，可以有效增加两个螺旋式异型钢连接处的受力面积，增强了固定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中紧固套的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型图4中b处的放大结构示意图；
20.其中：1、螺旋式异型钢；2、紧固套；3、连接柱；4、滑槽；5、卡槽；6、限位槽；7、弹簧；8、卡块；9、固定块；10、螺栓；11、螺帽；12、通孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种稳定的螺旋式异型钢结构建筑，包括螺旋式异型钢1，螺旋式异型钢1内侧设置有连接机构，连接机构还包括连接柱3，连接柱3处于螺旋式异型钢1内侧，且连接柱3另一端处于另一个螺旋式异型钢1内侧，其中一个螺旋式异型钢1内侧表面一端开设有滑槽4，滑槽4一端内侧表面开设有卡槽5，连接柱3一端外表面开设有限位槽6，限位槽6内侧设置有弹簧7，弹簧7顶端设置有卡块8，且卡块8顶端贯穿滑槽4处于卡槽5内侧；
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图4、图6所示，螺旋式异型钢1外表面设置有加固机构，加固机构还包括紧固套2，紧固套2处于两个螺旋式异型钢1连接处的外表面，紧固套2外表面两端均设置有固定块9，固定块9内侧开设有通孔12，通孔12内侧设置有螺栓10，螺栓10的顶端外表面设置有螺帽11，且螺栓10同时贯穿两个通孔12；
25.当需要连接连个螺旋式异型钢1时，首先将连接柱3一端放置其中一个螺旋式异型钢1的内侧，并确保四个卡块8分别对应四个滑槽4，然后同时将四个卡块8向对应的限位槽6内侧按压，此时卡块8挤压弹簧7受力收缩，当卡块8移动到指定位置时，此时四个卡块8外侧
一端刚好处于对应的四个滑槽4内侧，同时推动连接柱3向螺旋式异型钢1内侧移动，当连接柱3移动到指定位置时，此时弹簧7不受力推动卡块8另一端卡合卡槽5内侧，然后再将另一个螺旋式异型钢1套接在连接柱3另一端的外表面，同时两个螺旋式异型钢1紧密贴合在一起，此时即可对两个螺旋式异型钢1的连接处进行焊接，当焊接完成以后，再用两个紧固套2上下配合将两个螺旋式异型钢1的焊接处放置于两个紧固套2内侧，再依次用螺栓10由下至上同时贯穿两个通孔12后，并用螺帽11固定在螺栓10的顶端即可；通过设置了连接机构，可以将两个螺旋式异型钢1紧密的贴合在一起，便于对两个螺旋式异型钢1进行焊接；通过设置了加固机构，可以有效增加两个螺旋式异型钢1连接处的受力面积，增强了固定效果。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，卡块8与弹簧7为固定连接，且卡块8与弹簧7的连接处表面开设有凹槽；通过设置了卡块8与弹簧7连接处表面开设的凹槽，有利于卡块8与弹簧7连接的更加牢固稳定，提升了连接效果。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，卡块8的数量共设置有四个，且卡块8的截面呈“t”形；通过设置了截面呈“t”形的卡块8，有利于弹簧7推动卡块8移动时进行很好的限位，提升了限位效果。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，滑槽4的数量共开设有四个，且四个滑槽4呈环形等距离分布于螺旋式异型钢1内侧表面；通过设置了四个呈环形等距离分布于螺旋式异型钢1内侧表面的滑槽4，有利于卡块8更好的沿着滑槽4内侧滑动并卡合进卡槽5内侧，提升了限位效果。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，紧固套2的数量共设置有两个，且紧固套2内侧表面为半圆形凹面；通过设置了两个内侧表面为半圆形凹面的紧固套2，有利于更好的将螺旋式异型钢1固定在两个紧固套2内侧，提升了固定效果。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。