一种用于磨床的取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种用于磨床的取料装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。以往磨床加工过程中都是人工取料，工作效率低，工人劳动强度大，并且安全性较低。为此，我们推出一种用于磨床的取料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于磨床的取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨床的取料装置，包括横梁，所述横梁下端左侧固定连接有两组支撑柱，两组所述支撑柱下端共同固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于滑轨内，所述滑轨后侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板后侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端与第一滑块固定连接，所述横梁前侧面开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块前侧面固定连接有第二连接板，所述第二连接板上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有移动板，所述移动板下端左右两侧均固定连接有第三连接板，所述第三连接板外侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有夹板。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述滑轨左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
6.此项设置通过安装孔的设置，将安装螺钉穿过安装孔并与磨床床体连接固定，可将滑轨安装固定。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第二滑块滑动连接于滑槽内。
8.此项设置通过第二滑块在滑槽内滑动，对第二滑块起到限位作用，使得第二滑块在螺纹杆的转动下进行左右移动，不会发生翻转。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述横梁左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
10.此项设置通过电机工作，驱动螺纹杆转动。
11.作为本技术方案的进一步优化，两组所述第三连接板之间固定连接有导向杆，所述夹板上开设有供导向杆穿过的导向孔。
12.此项设置通过导向杆对夹板起到导向作用，使得夹板在第三液压缸的驱动下进行水平左右移动，不会发生倾斜，从而保证两组夹板对工件的夹持精度。
13.作为本技术方案的进一步优化，两组所述夹板相互靠近的一侧面均粘接有橡胶
垫。
14.此项设置通过橡胶垫起到防滑作用，使得夹板夹持工件更加稳定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将滑轨放置在磨床床体上端，将安装螺钉穿过安装孔并与磨床床体连接固定，可将滑轨安装固定；通过第一液压缸工作，驱动第一滑块在滑轨前后滑动，使得支撑柱和横梁前后移动，从而使得两组夹板前后移动，便于调节两组夹板的前后位置，通过电机工作，驱动螺纹杆转动，使得第二滑块在滑槽内左右滑动，从而使得第二连接板、移动板和第三连接板左右移动，从而使得两组夹板左右移动，便于调节两组夹板的左右位置，将两组夹板移动至工件正上方；然后通过第二液压缸工作，驱动移动板向下移动，使得第三连接板和两组夹板向下移动，将两组夹板分别移动至工件左右两侧，然后通过第三液压缸工作，驱动两组夹板相互靠近，通过两组夹板将工件夹持固定，对工件进行取料，然后通过第二液压缸、电机和第一液压缸反向工作，使得工件远离加工工位到达卸料位置，通过第三液压缸反向工作，使得两组夹板分离，即可将对工件进行放料，使得该用于磨床的取料装置使用方便，便于进行调节，能够实现工件自动取料，降低工人劳动强度，提高加工效率，并且只在一侧设置支撑柱，使得该用于磨床的取料装置安装不受磨床宽度的限制，使用范围更广。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中：1、横梁；2、支撑柱；3、第一滑块；4、滑轨；5、第一连接板；6、第一液压缸；7、滑槽；8、螺纹杆；9、第二滑块；10、第二连接板；11、第二液压缸；12、移动板；13、第三连接板；14、第三液压缸；15、夹板；16、安装板；17、电机；18、导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨床的取料装置，包括横梁1，所述横梁1下端左侧固定连接有两组支撑柱2，两组所述支撑柱2下端共同固定连接有第一滑块3，所述第一滑块3滑动连接于滑轨4内，所述滑轨4后侧固定连接有第一连接板5，所述第一连接板5后侧固定安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端末端与第一滑块3固定连接。具体的，所述滑轨4左右两侧均固定连接有安装板16，所述安装板16上开设有安装孔，通过安装孔的设置，将安装螺钉穿过安装孔并与磨床床体连接固定，可将滑轨4安装固定。
21.所述横梁1前侧面开设有滑槽7，所述滑槽7内通过轴承转动连接有螺纹杆8，所述横梁1左侧固定安装有电机17，所述电机17的输出轴与螺纹杆8固定连接，通过电机17工作，驱动螺纹杆8转动。所述螺纹杆8上滑动连接有第二滑块9，所述第二滑块9滑动连接于滑槽7内，通过第二滑块9在滑槽7内滑动，对第二滑块9起到限位作用，使得第二滑块9在螺纹杆8
的转动下进行左右移动，不会发生翻转。
22.所述第二滑块9前侧面固定连接有第二连接板10，所述第二连接板10上端固定安装有第二液压缸11，所述第二液压缸11的输出端下端固定连接有移动板12，所述移动板12下端左右两侧均固定连接有第三连接板13，所述第三连接板13外侧固定安装有第三液压缸14，所述第三液压缸14的输出端固定连接有夹板15，两组所述夹板15相互靠近的一侧面均粘接有橡胶垫。两组所述第三连接板13之间固定连接有导向杆18，所述夹板15上开设有供导向杆18穿过的导向孔，通过导向杆18对夹板15起到导向作用，使得夹板15在第三液压缸14的驱动下进行水平左右移动，不会发生倾斜，从而保证两组夹板15对工件的夹持精度。
23.具体的，使用时，将滑轨4放置在磨床床体上端，将安装螺钉穿过安装孔并与磨床床体连接固定，可将滑轨4安装固定；通过第一液压缸6工作，驱动第一滑块3在滑轨4前后滑动，使得支撑柱2和横梁1前后移动，从而使得两组夹板15前后移动，便于调节两组夹板15的前后位置，通过电机17工作，驱动螺纹杆8转动，使得第二滑块9在滑槽7内左右滑动，从而使得第二连接板10、移动板12和第三连接板13左右移动，从而使得两组夹板15左右移动，便于调节两组夹板15的左右位置，将两组夹板15移动至工件正上方；然后通过第二液压缸11工作，驱动移动板12向下移动，使得第三连接板13和两组夹板15向下移动，将两组夹板15分别移动至工件左右两侧，然后通过第三液压缸14工作，驱动两组夹板15相互靠近，通过两组夹板15将工件夹持固定，然后通过第二液压缸11、电机17和第一液压缸6反向工作，使得工件远离加工工位到达卸料位置，通过第三液压缸14反向工作，使得两组夹板15分离，即可将对工件进行放料。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。