一种金属表面镀锌用刮平装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属镀锌技术领域，尤其涉及一种金属表面镀锌用刮平装置。


背景技术：

2.镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，近二十年来钢带连续热镀锌技术、装备以及相应的控制手段均有巨大的发展，使镀锌板得以满足汽车面板和家电用板的苛刻要求，并从而以其比电镀锌合金钢带廉价、耐蚀性优异而大有取代之势。
3.现有的刮锌渣装置基本只能对镀锌板的一面进行刮锌，不能同时实现对镀锌板的两面进行刮锌，还需要将镀锌板进行翻转之后才能再次刮锌，大大降低了工作人员的工作效率，且不能在刮锌的同时将刮掉的锌渣收集起来，还需要借助人工在刮锌之后进行收集，浪费了大量的人力物力，为此，我们提出了一种金属表面镀锌用刮平装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属表面镀锌用刮平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属表面镀锌用刮平装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构上设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有横板，所述横板的两端均固定连接有夹具，两个夹具的一端共同滑动套接有固定板，所述固定板的底部固定连接在底座的顶部，两个夹具的一侧均固定连接有滑杆，两个滑杆分别滑动套接在固定板上，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内为中空结构，所述固定箱的顶部安装有联动机构，所述固定箱上转动套接有两个螺杆，两个螺杆上均螺纹套接有滑块，两个滑块的一端均固定连接有刮板，两个刮板之间共同抵触有板材。
7.优选地，所述固定机构包括分别固定连接在底座顶部的两个定位件，两个定位件共同安装在气缸的两侧，两个定位件的一侧共同设置有固定块，所述固定块固定连接在底座的顶部，所述气缸的伸缩端抵触在固定块上。
8.优选地，所述联动机构包括安装在固定箱顶部的伺服电机，所述固定箱内的顶部转动连接有两个转动轮，所述伺服电机的输出轴末端贯穿固定箱的顶部并固定连接在其中一个转动轮上，两个转动轮之间通过皮带摩擦传动，两个螺杆的上端分别贯穿固定箱的内部并固定套接在两个转动轮的中部。
9.优选地，所述固定板的一侧开设有定位槽，所述固定箱的下端中部开设有固定槽，所述板材的上端插接在固定槽内，所述板材的下端插接在定位槽内。
10.优选地，所述底座内滑动套接有清洁箱，所述清洁箱的一侧固定连接有拉手，所述底座的顶部开设有多个通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过刮板、螺杆、转动轮等部件的有效配合，利用联动机构控制两个螺杆一起转动，螺杆转动时带动板材两侧的刮板同时进行刮平处理，加快刮平的效率；
13.2、通过通孔、清洁箱、夹具等部件的有效配合，夹具对板材进行固定，避免进行刮平处理时板材晃动，锌渣经过刮平掉落在底座的通孔上，通过通孔进入到清洁箱内，定期进行集中清理，降低清洁所需的人力与物力，节省成本；
14.综上所述，本实用新型有效解决了现有的刮锌渣装置不能同时实现对镀锌板的两面进行刮锌的问题，通过夹具将板材固定后，利用联动机构带动板材两侧的刮板上下运动，实现板材的双面刮平，大大提高了工作人员的工作效率，且在刮锌的同时将刮掉的锌渣收集起来，避免借助人工在刮锌之后进行收集，避免造成人力物力的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属表面镀锌用刮平装置的连接结构侧视图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属表面镀锌用刮平装置的连接结构正视图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属表面镀锌用刮平装置的固定箱连接结构图；
18.图4为本实用新型提出的一种金属表面镀锌用刮平装置的底座连接结构图；
19.图5为本实用新型提出的一种金属表面镀锌用刮平装置的夹具连接结构图。
20.图中：1皮带、2转动轮、3固定箱、4定位槽、5横板、6夹具、7固定块、8气缸、9定位件、10底座、11清洁箱、12拉手、13固定板、14刮板、15滑块、16螺杆、17板材、18固定槽、19伺服电机、20滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种金属表面镀锌用刮平装置，包括底座10，底座10上安装有金属表面镀锌用刮平装置的部件，并且方便对刮平的锌渣进行收集，底座10的顶部固定连接有固定机构，固定机构上设置有气缸8，气缸8和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作。
23.在本实用新型中，固定机构包括分别固定连接在底座10顶部的两个定位件9，两个定位件9共同安装在气缸8的两侧，两个定位件9将气缸8的一端固定，两个定位件9的一侧共同设置有固定块7，固定块7固定连接在底座10的顶部，气缸8的伸缩端抵触在固定块7上，为保证气缸8平衡，固定块7抵触在气缸8的伸缩端的底部，使得气缸8处于水平运动状态。
24.在本实用新型中，气缸8的伸缩端固定连接有横板5，横板5的两端均固定连接有夹具6，两个夹具6的一端共同滑动套接有固定板13，固定板13的底部固定连接在底座10的顶部，固定板13一是在夹具6的另一侧充当固定背景板，共同将板材17固定，二是保证夹具6移动的稳定性，两个夹具6的一侧均固定连接有滑杆20，两个滑杆20分别滑动套接在固定板13上，气缸8带动横板5前后移动，进而使得横板5两侧连接的夹具6可以在固定板13上进行前后移动，根据板材17的厚度调整固定间距，同时两侧的滑杆20随之在固定板13上滑动以保证夹具6运行的稳定。
25.在本实用新型中，底座10的顶部固定连接有固定箱3，固定箱3上安装有双面刮平的部件，方便板材17的两面同时刮平，避免翻转，节省人力，固定箱3内为中空结构，固定箱3的顶部安装有联动机构，固定箱3内为中空结构方便联动机构的安装，联动机构包括安装在固定箱3顶部的伺服电机19，伺服电机19与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
26.在本实用新型中，固定箱3内的顶部转动连接有两个转动轮2，伺服电机19的输出轴末端贯穿固定箱3的顶部并固定连接在其中一个转动轮2上，两个转动轮2之间通过皮带1摩擦传动，固定箱3上转动套接有两个螺杆16，两个螺杆16的上端分别贯穿固定箱3的内部并固定套接在两个转动轮2的中部，伺服电机19的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的转动轮2转动，利用皮带1的摩擦传动，另一个转动轮2随之转动，通过两个转动轮2的转动带动两个螺杆16转动。
27.在本实用新型中，两个螺杆16上均螺纹套接有滑块15，两个滑块15的一端均固定连接有刮板14，两个刮板14之间共同抵触有板材17，固定板13的一侧开设有定位槽4，固定箱3的下端中部开设有固定槽18，板材17的上端插接在固定槽18内，板材17的下端插接在定位槽4内，定位槽4与固定槽18分别将板材17的上下两端限定，然后通过夹具6进行固定，避免晃动，两个螺杆16自转时螺纹套接在其上的两个滑块15可进行上下移动，上下移动的同时带动与之相连的刮板14在板材17的两侧进行刮平处理。
28.在本实用新型中，底座10内滑动套接有清洁箱11，清洁箱11的一侧固定连接有拉手12，底座10的顶部开设有多个通孔，锌渣经过刮平处理后通过通孔掉落至清洁箱11内，定期通过拉动拉手12将清洁箱11从底座10中抽出进行集中清洁，避免人工费时费力的对锌渣进行收集，节省人工成本。
29.在本实用新型中，使用时，将板材17的下端放置在定位槽4内，板材17的上端放置在固定槽18内，气缸8的伸缩端推动横板5前后移动，通过横板5带动夹具6前后移动，使得夹具根据板材17的厚度调节固定的尺寸，板材17固定后伺服电机19的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的转动轮2转动，利用皮带1的摩擦传动，另一个转动轮2随之转动，通过两个转动轮2的转动带动两个螺杆16转动，两个螺杆16自转时螺纹套接在其上的两个滑块15可进行上下移动，上下移动的同时带动与之相连的刮板14在板材17的两侧进行刮平处理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。